电弧炉全生铁配新型氧化剂炼钢法制造技术

本发明专利技术所提供的炼钢方法是以生铁为主要原料特别是采用铁球团矿作氧化剂再根据冶炼不同钢种的需要添加其它元素进行炼钢，铁球团矿与生铁是经充分混合后入炉，两者重量比为５－２０∶９５－８０；本发明专利技术原料来源充足，炼钢成本低、质量好，具有显著的经济效益和社会效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，是一种电弧炉的炼钢技术。传统的电弧炉炼钢是以废钢为主要原料进行冶炼，使原料的来源受到限制。93105508.3号公开了一种以生铁为原料代替废钢，并采用传统的氧化剂铁矿石脱碳炼钢，使炼钢的原料来源不再受限制，但实践证明，此方法存在以下弊端1．用贫矿作氧化剂则加入量大(约占生铁用量30％以上)、渣量大、电力消耗大、脱碳速度慢；冶炼时间长。2．用富矿作氧化剂，受资源限制，不易推广应用。3．不管贫矿、富矿大量直接加入炉中，铁矿石中有害元素(如磷、硫、铜等)会增加冶炼成本，甚至影响钢的质量。如果不使用含有有害元素的矿石，则铁矿石资源又受到限制。在现有工艺条件下，电弧炉如果100％采用生铁为原料再加铁矿石进行炼钢，则从经济效益角度出发是不合算的，从资源利用角度出发是不利于推广应用的。本专利技术的目的是针对上述问题提供一种电弧炉全生铁配新型氧化剂的炼钢方法，采用此法，不仅能全部使用生铁作原料(不掺废钢)炼钢，而且相对93105508.3号专利炼钢成本低、质量好，具有显著的经济效益和社会效益。本专利技术的方案是以生铁为原料，特别是配以铁球团矿作氧化剂，并根据冶炼不同钢种的需要添加其它元素进行炼钢。上述所配氧化剂铁球团矿与生铁的入炉重量比是铁球团矿∶生铁=5-20∶95-80。上述所配氧化剂铁球团矿与生铁是经充分混合后入炉。本专利技术使用铁球团矿作氧化剂，由于其有害元素含量大大低于铁矿石，故有利于冶炼操作、有利于降低冶炼成本，特别有利于提高钢的质量。而且铁球团矿中的Fe2O3含量高，粒度均匀、透气性好、易分解，有利于碳氧反应快速，均匀进行，熔氧期短，炉前操作简化、更安全、可靠。实践证明采用本专利技术成本低、质量好，金属回收率高，具有显著的经济效益和社会效益。以下结合实施例对本专利技术作进一步的描述实施例1在公称容量为5吨的电炉中炼低碳钢20MnSi，称生铁7500kg，铁球团矿1463kg，按常规量配硅铁65kg，锰铁170kg，装入混料设备混合均匀，将混合料入炉炼钢。在本专利技术中，是将熔化期和氧化期合二为一，缩短了冶炼时间，使操作更方便更安全，再经还原期出炉，冶炼时间约3小时20分钟，炉产量7.55t/小时；成锭率96.18％，钢铁料耗1053kg/t，电极消耗6.5kg/t，综合冶炼成本下降15％。实施例2在公称容量为20吨电炉中炼高碳合金钢Cr12。按每炉生铁20000kg，铁球团矿1060kg装入量配料。为了保护炉底和有利提前造渣去磷，按每吨钢25kg比例加垫底石灰。在没有混合设备的情况下可将生铁与铁球团矿交叉分层加料，按常规量加入铬铁5500kg，冶炼浇铸后得Cr12锭24.54吨。权利要求1．电弧炉全生铁配新型氧化剂炼钢法，是以生铁为原料配氧化剂和根据冶炼不同钢种的需要添加其它元素进行炼钢，其特征在于所配氧化剂是采用的铁球团矿。2．根据权利要求1所述的炼钢法，其特征是所配氧化剂铁球团矿与生铁的入炉重量比是铁球团矿∶生铁=5-20∶95-80。3．根据权利要求1或2所述的炼钢法，其特征是生铁与铁球团矿经充分混合后再入炉。全文摘要本专利技术所提供的炼钢方法是以生铁为主要原料特别是采用铁球团矿作氧化剂再根据冶炼不同钢种的需要添加其它元素进行炼钢,铁球团矿与生铁是经充分混合后入炉,两者重量比为5—20∶95—80;本专利技术原料来源充足,炼钢成本低、质量好,具有显著的经济效益和社会效益。文档编号C21C5/52GK1228479SQ98113459公开日1999年9月15日 申请日期1998年3月10日 优先权日1998年3月10日专利技术者熊梅生, 余泉源, 程厚霖 申请人:熊梅生, 余泉源本文档来自技高网...

【技术保护点】
电弧炉全生铁配新型氧化剂炼钢法，是以生铁为原料配氧化剂和根据冶炼不同钢种的需要添加其它元素进行炼钢，其特征在于：所配氧化剂是采用的铁球团矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊梅生，余泉源，程厚霖，
申请(专利权)人：熊梅生，余泉源，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]