转炉氧氮顶吹脱磷方法技术

转炉氧氮顶吹脱磷方法，在顶底复吹转炉中采用顶吹氧氮、底吹氮气或其它惰性气体进行脱磷处理，顶枪具有二种气源控制模式，在脱磷吹氧过程中进行氮氧混吹或氧氮间歇吹。当渣过氧化将引起大喷溅时，采用氧氮顶吹方式，顶吹氧枪由全吹氧切换至全吹氮，或将氧／氮按比例混合吹炼，抑制喷溅及增强熔池搅拌，改善（Ｐ）／［Ｐ］平衡的动力学条件。本发明专利技术在底吹强度较弱时，脱磷效果仍然较好；能有效地抑制脱碳的反应，使铁水脱磷处理后的碳含量提高，铁水［Ｍｎ］回收７０％以上，为后续脱碳吹炼创造有利条件；同时提高顶部供气强度，加强搅拌，缩短预处理时间，提高脱磷效率；有效控制过程化渣，防止吹炼中喷溅，提高脱磷的稳定性及安全性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于转炉冶金
，主要涉及铁水预处理。
技术介绍
近年来，对高级钢，特别是低磷钢的需求大大增加，有力地促进了铁水“三脱”预处理工艺的采用和迅速发展。当前世界钢铁工业发展趋势是在高连铸比的基础上，炼钢工艺技术着重发展分段炼钢，即形成高炉出铁场预脱硅-铁水预处理脱P、S-转炉顶底复吹-炉外精炼-连铸的最佳工艺流程。根据所用容器的不同，铁水脱磷可分为两类一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷车中进行脱磷；另一种是在转炉内进行铁水预处理脱磷。与混铁车内或铁水包中进行的铁水预处理相比，脱磷预处理在转炉内进行的优点是转炉的容积大、反应速度快、效率高、可节省造渣剂的用量，吹氧量较大时也不易发生严重的喷溅现象，也不存在鱼雷车和铁水包中脱磷时温降大、处理时间长等问题，有利于生产超低磷钢，尤其是中高碳的超低磷钢。转炉脱磷采用顶枪吹氧氮底吹氮气或二氧化碳气体，造渣剂主要是石灰、萤石等；如图1所示，顶吹氧枪A、B均与氧气管路、氮气管路接通，其中顶吹氧枪A可进行吹氧氮作业，实现脱磷和抑制喷溅；氧枪B可作常规冶炼吹氧枪或溅渣枪。与传统的转炉炼钢相比，转炉脱磷顶枪采用小流量、高枪位操作模式，底吹采用高供气本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉氧氮顶吹脱磷方法，在顶底复吹转炉中，采用顶吹氧气，底吹氮气进行脱磷处理，其特征在于：顶吹氧枪还与氮气管路接通，在脱磷吹氧过程中进行氮氧混吹或氧／氮间歇吹。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：康复，钟志敏，沈志浩，孙兴洪，许春雷，白松涛，李存林，吴亚明，陈兆平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]