高炉瓦斯泥脱水设备制造技术

一种高炉瓦斯泥脱水设备，具有传动机构（１）、入料管（２）、过滤机槽（３）、虑板（４）、过滤机轴（５）、出料管（６），传动机构（１）与过滤机轴（５）连接，虑板（４）设置在过滤机轴（５）上，置于过滤机槽（３）内，过滤机槽上设有入料管（２）和出料管（６），其特征在于在过滤机槽（３）上设置压缩空气搅拌管（１１），压缩空气由压缩空气入口（１０）通过搅拌管向过滤机槽内吹入，对过滤机槽内的物料进行搅拌。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼铁高炉煤气洗涤水处理设备，特别是具有圆盘真空过滤机和气水分离器的高炉瓦斯泥脱水设备。
技术介绍
目前，高炉瓦斯泥脱水设备一般由圆盘真空过滤机和气水分离器组成，圆盘真空过滤机由入料管、传动机构、过滤机槽、虑板、过滤机轴、搅拌耙、出料管组成，搅拌耙固定在虑板上，虑板固定在过滤机轴上，共同置于过滤机槽内，高炉瓦斯泥矿浆经由入料管进入过滤机槽，经过搅拌、过滤后的滤液由出料管进入气水分离器。气水分离器由真空泵、气水分离筒、电磁五筒阀、管路、阀门构成，圆盘真空过滤机出料管出来的滤液进入气水分离器，在低于大气压的压力下将滤液中的气和水进行分离。上述脱水设备存在问题是圆盘真空过滤机的搅拌耙经常出现故障，影响脱水设备的正常运转，气水分离器结构比较复杂，操作起来烦琐，电磁五通阀价格昂贵，并且操作不当容易损坏，阀门较多容易发生泄漏，影响工作效率。使用新型内容本使用新型的目的是提供一种高炉瓦斯泥脱水设备，减少设备故障，降低成本，提高效率，解决
技术介绍
存在的上述问题。本使用新型的技术方案是取消现有圆盘真空过滤机的机械搅拌耙，在过滤机槽上设置压缩空气搅拌管，通过管路向过滤机槽内吹入压缩空气，对过滤机槽内的物料进行搅拌。气水分离器由真空泵、气水分离筒、集水槽组成，圆盘真空过滤机的出料管与气水分离筒连通，气水分离筒上部与真空泵通过管路连通，气水分离筒的下部通过管路与集水槽连通。采用本技术，高炉瓦斯泥矿浆经由入料管进入过滤机槽，经过压缩空气搅拌、过滤后的滤液由出料管进入气水分离筒，气从上部被真空泵通过真空管道吸走，水靠自重通过水封管自流入水槽中。本技术具有结构合理、减少设备故障、降低成本、提高效率等特点。附图说明附图为本技术实施例结构示意图图中传动机构1、入料管2、过滤机槽3、虑板4、过滤机轴5、压缩空气搅拌管11、出料管6、气水分离筒7、真空泵8、集水槽9、压缩空气入口10。具体实施方式以下结合附图，通过实施例进一步说明本技术。在实施例中，本技术由传动机构1、入料管2、过滤机槽3、虑板4、过滤机轴5、压缩空气搅拌管11、出料管6、气水分离筒7、真空泵8、集水槽9、压缩空气入口10组成，公知的传动机构1与过滤机轴5连接，虑板4设置在过滤机轴5上，置于过滤机槽3内，过滤机槽上设有入料管(2)和出料管(6)，出料管6与气水分离筒7连通，气水分离筒上部与真空泵8通过管路连通，气水分离筒的下部通过管路与集水槽9连通。在过滤机槽上设置压缩空气搅拌管11，压缩空气由压缩空气入口10通过搅拌管向过滤机槽内吹入，对过滤机槽内的物料进行搅拌，过滤后的滤液由出料管6进入气水分离筒7，气从上部被真空泵8通过真空管道吸走，水靠自重通过水封管自流入集水槽9中。权利要求1.一种高炉瓦斯泥脱水设备，具有传动机构(1)、入料管(2)、过滤机槽(3)、虑板(4)、过滤机轴(5)、出料管(6)，传动机构(1)与过滤机轴(5)连接，虑板(4)设置在过滤机轴(5)上，置于过滤机槽(3)内，过滤机槽上设有入料管(2)和出料管(6)，其特征在于在过滤机槽(3)上设置压缩空气搅拌管(11)，压缩空气由压缩空气入口(10)通过搅拌管向过滤机槽内吹入，对过滤机槽内的物料进行搅拌。2.根据权利要求1所述之高炉瓦斯泥脱水设备，其特征是出料管(6)与气水分离筒(7)连通，气水分离筒上部与真空泵(8)通过管路连通，气水分离筒的下部通过管路与集水槽(9)连通。专利摘要本技术涉及一种炼铁高炉煤气洗涤水处理设备，特别是具有圆盘真空过滤机和气水分离器的高炉瓦斯泥脱水设备，技术方案是取消现有圆盘真空过滤机的机械搅拌耙，在过滤机槽(3)上设置压缩空气搅拌管(11)，通过管路向过滤机槽内吹入压缩空气，对过滤机槽内的物料进行搅拌，出料管(6)与气水分离筒(7)连通，气水分离筒上部与真空泵(8)通过管路连通，气水分离筒的下部通过管路与集水槽(9)连通高炉瓦斯泥矿浆经由入料管(2)进入过滤机槽，经过压缩空气搅拌、过滤后的滤液由出料管进入气水分离筒，气从上部被真空泵通过真空管道吸走，水靠自重通过水封管自流入水槽中。本技术具有结构合理、减少设备故障、降低成本、提高效率等特点。文档编号C21B5/06GK2635190SQ03272458公开日2004年8月25日 申请日期2003年6月17日 优先权日2003年6月17日专利技术者王春德, 马桂敏, 徐怀胜 申请人:唐山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春德，马桂敏，徐怀胜，
申请(专利权)人：唐山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：