一种吸尘器电机用新型径向导叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种吸尘器电机用新型径向导叶轮，包括：叶轮本体、设置于叶轮本体上的中心穿孔、设置于叶轮本轮本体上方的多个正向导叶以及设置于叶轮本体下方的多个反向导叶，多个正向导叶和多个反向导叶均以中心穿孔为中心沿叶轮本体的周向均匀分布，正向导叶叶片尾缘的端顶部具有与吸尘器电机风罩相匹配的圆弧切面。本实用新型专利技术一种吸尘器电机用新型径向导叶轮采用圆弧切面设计能确保空气流动从叶轮出口的非轴向缓慢地向轴向过渡，减小流动损失。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器电机用新型径向导叶轮
本技术属于吸尘器电机领域，具体涉及一种吸尘器电机用新型径向导叶轮。
技术介绍
径向导叶轮兼具吸水室和压水室双重作用，广泛应用于吸尘器电机风扇中。吸尘器电机风扇中正向导叶叶片尾缘多采用直线斜切的方式来匹配吸尘器电机风罩的安装，正向导叶出口流体运动由径向向轴向过渡，直线斜切叶片导致正向导叶叶片和风罩内表面贴合不佳，造成流体流动损失较大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种吸尘器电机用新型径向导叶轮。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种吸尘器电机用新型径向导叶轮，包括：叶轮本体、设置于叶轮本体上的中心穿孔、设置于叶轮本体上方的多个正向导叶以及设置于叶轮本体下方的多个反向导叶，多个正向导叶和多个反向导叶均以中心穿孔为中心沿叶轮本体的周向均匀分布，正向导叶叶片尾缘的端顶部具有与吸尘器电机风罩相匹配的圆弧切面。传统的正向导叶尾缘用直线斜切导致正向导叶和风罩内表面贴合不佳，本技术采用圆弧切面设计能确保空气流动从叶轮出口的非轴向缓慢地向轴向过渡，减小流动损失，其圆弧半径需和风罩匹配一致，推荐较大的圆弧半径。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器电机用新型径向导叶轮，包括：叶轮本体、设置于所述叶轮本体上的中心穿孔、设置于所述叶轮本体上方的多个正向导叶以及设置于所述叶轮本体下方的多个反向导叶，多个所述正向导叶和多个所述反向导叶均以所述中心穿孔为中心沿所述叶轮本体的周向均匀分布，其特征在于，所述正向导叶叶片尾缘的端顶部具有与吸尘器电机风罩相匹配的圆弧切面。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器电机用新型径向导叶轮，包括：叶轮本体、设置于所述叶轮本体上的中心穿孔、设置于所述叶轮本体上方的多个正向导叶以及设置于所述叶轮本体下方的多个反向导叶，多个所述正向导叶和多个所述反向导叶均以所述中心穿孔为中心沿所述叶轮本体的周向均匀分布，其特征在于，所述正向导叶叶片尾缘的端顶部具有与吸尘器电机风罩相匹配的圆弧切面。2.根据权利要求1所述的吸尘器电机用新型径向导叶轮，其特征在于，所述正向导叶叶片尾缘端顶部的圆弧切面距所述吸尘器电机风罩的内圆弧面为0.3～0.6mm。3.根据权利要求1或2所述的吸尘器电机用新型径向导叶轮，其特征在于，所述正向导叶的厚度从叶片前缘的端部位置至叶片中间位置维持不变，从叶片中间位置开始向叶片尾缘的方向逐渐增大。4.根据权利要求3所述的吸尘器电机用新型径向导叶轮，其特征在于，所述叶片中间位置为距离所述叶片前缘前端L长度的位置，L为15％～18％的叶片弦长。5.根据权利要求4所述的吸尘器电机用新型径向导叶轮，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云舫，
申请(专利权)人：苏州工业园区星德胜电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32