一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法技术

本发明专利技术公开一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法，所述大倾角涡轮生产工艺主要包括模具设计、模具制作、浇注成型、初品脱模和成品修整，这五个步骤，来对大倾角涡轮进行生产，该生产工艺，通过将大倾角涡轮一分为二，从而在两组独立模具的浇注成型中，来各自生产涡轮所用组件，且在分体式涡轮组件成型后，通过定位销将涡轮组件内进行整合，来达到大倾角涡轮的组合使用目的，该组合方式，可大范围避免传统一体式大倾角涡轮在脱模时，因涡轮叶片的倾角度数过大，所导致的脱模困难问题，同时可在单一组件出现损坏时，对相应组件进行模块化更换，来达到节省整体涡轮更换时，所引发的更换成本高问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法
本专利技术属于涡轮生产相关
，具体涉及一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法。
技术介绍
涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能，涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。现有的大倾角涡轮生产工艺存在以下问题：由于目前模具以及脱模工艺的限制，导致性能优越的大交叉涡轮，无法批量应用到生产中，针对上述情况，结合模具设计、制作及产品脱模，提出多模具组合开模方式，将大交叉涡轮应用到大批量的生产中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法，以解决上述
技术介绍
中提出由于目前模具以及脱模工艺的限制，导致性能优越的大交叉涡轮，无法批量应用到生产中，针对上述情况，结合模具设计、制作及产品脱模，提出多模具组合开模方式，将大交叉涡轮应用到大批量的生产中。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大倾角涡轮生产工艺，所述大倾角涡轮生产工艺主要包括模具设计、模具制作、浇注成型、初品脱模和成品修整。优选的，所述大倾角涡轮生产工艺中模具设计的操作步骤如下：步骤一：基于组合式涡轮生产需求，将大倾角涡轮生产用模具细分为两组独立模具；步骤二：整理好设计数据，根据塑件的2D图样、3D造型结构，对塑件产品的结构、形状、装配尺寸进行确认；步骤三：确定模具类型、总体结构、型腔数目、型腔的布局排列；>步骤四：确定浇注系统类型进行模流分析,确定浇口形式、部位及数目。优选的，所述大倾角涡轮生产工艺中模具制作的操作步骤如下：步骤一：基于生产所需，对设计后两组独立模具进行加工；步骤二：采用数控机床对模具原料进行预处理，且在处理后，对细节部位进行精雕、线切割等加工步骤。优选的，所述大倾角涡轮生产工艺中浇注成型的操作步骤如下：步骤一：将涡轮生产用熔融液态物料自浇注口处，缓慢倾倒至已备好的模具型腔中；步骤二：浇注后对模具进行冷却，靠液态材料的化学或物料聚合原理，使得熔融液态物料在模具型腔内进行快速固化。优选的，所述大倾角涡轮生产工艺中初品脱模的操作步骤如下：步骤一：通过橡胶锤敲击模具，使得敲击中所产生的震动，来将成型后的初品自模具内进行分离；步骤二：分离后通过打开模具，来将初品自模具内进行剥离操作。优选的，所述大倾角涡轮生产工艺中成品修整的操作步骤如下：步骤一：基于边沿打磨装置，对成型初品的边沿进去毛刺处理；步骤二：基于表面抛光装置，对成型初品的表面进行抛光处理。一种大倾角涡轮的安装方法，所述大倾角涡轮的安装步骤如下：步骤一：基于两组独立模具内所产出的涡轮组件，来对涡轮组件进行组合；步骤二：组合中按照图纸所需，根据上下次序，将涡轮组件进行排列；步骤三：排列后将预先设计的定位销插入至涡轮组件内，来达到对涡轮组件的组合固定目的。与现有技术相比，本专利技术提供了一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法，具备以下有益效果：本专利技术基于模具设计、模具制作、浇注成型、初品脱模和成品修整这五个步骤，来对大倾角涡轮进行生产，该生产工艺，通过将大倾角涡轮一分为二，从而在两组独立模具的浇注成型中，来各自生产涡轮所用组件，且在分体式涡轮组件成型后，通过定位销将涡轮组件内进行整合，来达到大倾角涡轮的组合使用目的，该组合方式，可大范围避免传统一体式大倾角涡轮在脱模时，因涡轮叶片的倾角度数过大，所导致的脱模困难问题，同时可在单一组件出现损坏时，对相应组件进行模块化更换，来达到节省整体涡轮更换时，所引发的更换成本高问题。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出大倾角涡轮生产工艺中涡轮的俯视结构示意图；图2为本专利技术提出大倾角涡轮生产工艺中涡轮的正剖面结构示意图；图3为本专利技术提出大倾角涡轮生产工艺中涡轮的组合结构示意图；图4为本专利技术提出大倾角涡轮生产工艺中涡轮的仰视结构示意图；图5为本专利技术提出原有一体式涡轮的结构示意图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法技术方案：一种大倾角涡轮生产工艺，包括模具设计、模具制作、浇注成型、初品脱模和成品修整。一种大倾角涡轮生产工艺，包括模具设计的操作步骤如下：步骤一：基于组合式涡轮生产需求，将大倾角涡轮生产用模具细分为两组独立模具；步骤二：整理好设计数据，根据塑件的2D图样、3D造型结构，对塑件产品的结构、形状、装配尺寸进行确认；步骤三：确定模具类型、总体结构、型腔数目、型腔的布局排列；步骤四：确定浇注系统类型进行模流分析,确定浇口形式、部位及数目。一种大倾角涡轮生产工艺，包括模具制作的操作步骤如下：步骤一：基于生产所需，对设计后两组独立模具进行加工；步骤二：采用数控机床对模具原料进行预处理，且在处理后，对细节部位进行精雕、线切割等加工步骤。一种大倾角涡轮生产工艺，包括浇注成型的操作步骤如下：步骤一：将涡轮生产用熔融液态物料自浇注口处，缓慢倾倒至已备好的模具型腔中；步骤二：浇注后对模具进行冷却，靠液态材料的化学或物料聚合原理，使得熔融液态物料在模具型腔内进行快速固化。一种大倾角涡轮生产工艺，包括初品脱模的操作步骤如下：步骤一：通过橡胶锤敲击模具，使得敲击中所产生的震动，来将成型后的初品自模具内进行分离；步骤二：分离后通过打开模具，来将初品自模具内进行剥离操作。一种大倾角涡轮生产工艺，包括成品修整的操作步骤如下：步骤一：基于边沿打磨装置，对成型初品的边沿进去毛刺处理；步骤二：基于表面抛光装置，对成型初品的表面进行抛光处理。一种大倾角涡轮的安装方法，包括大倾角涡轮的安装步骤如下：步骤一：基于两组独立模具内所产出的涡轮组件，来对涡轮组件进行组合；步骤二：组合中按照图纸所需，根据上下次序，将涡轮组件进行排列；步骤三：排列后将预先设计的定位销插入至涡轮组件内，来达到对涡轮组件的组合固定目的。本专利技术的工作原理及使用流程：1、模具设计：基于组合式涡轮生产需求，将大倾角涡轮生产用模具细分为两组独立模具，整理好设计数据，根据塑件的2D图样、3D造型结构，对塑件产品的结构、形状、装配尺寸进行确认，确定模具类型、总体结构、型腔数目、型腔的布局排列，确定浇注系统类型进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大倾角涡轮生产工艺，其工艺包括模具设计、模具制作、浇注成型、初品脱模和成品修整，其特征在于：/n所述大倾角涡轮生产工艺中模具设计的操作步骤如下：/n步骤一：基于组合式涡轮生产需求，将大倾角涡轮生产用模具细分为两组独立模具；/n步骤二：整理好设计数据，根据塑件的2D图样、3D造型结构，对塑件产品的结构、形状、装配尺寸进行确认；/n步骤三：确定模具类型、总体结构、型腔数目、型腔的布局排列；/n步骤四：确定浇注系统类型进行模流分析,确定浇口形式、部位及数目；/n所述大倾角涡轮生产工艺中模具制作的操作步骤如下：/n步骤一：基于生产所需，对设计后两组独立模具进行加工；/n步骤二：采用数控机床对模具原料进行预处理，且在处理后，对细节部位进行精雕、线切割等加工步骤；/n所述大倾角涡轮生产工艺中浇注成型的操作步骤如下：/n步骤一：将涡轮生产用熔融液态物料自浇注口处，缓慢倾倒至已备好的模具型腔中；/n步骤二：浇注后对模具进行冷却，靠液态材料的化学或物料聚合原理，使得熔融液态物料在模具型腔内进行快速固化；/n所述大倾角涡轮生产工艺中初品脱模的操作步骤如下：/n步骤一：通过橡胶锤敲击模具，使得敲击中所产生的震动，来将成型后的初品自模具内进行分离；/n步骤二：分离后通过打开模具，来将初品自模具内进行剥离操作；/n所述大倾角涡轮生产工艺中成品修整的操作步骤如下：/n步骤一：基于边沿打磨装置，对成型初品的边沿进去毛刺处理；/n步骤二：基于表面抛光装置，对成型初品的表面进行抛光处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大倾角涡轮生产工艺，其工艺包括模具设计、模具制作、浇注成型、初品脱模和成品修整，其特征在于：
所述大倾角涡轮生产工艺中模具设计的操作步骤如下：
步骤一：基于组合式涡轮生产需求，将大倾角涡轮生产用模具细分为两组独立模具；
步骤二：整理好设计数据，根据塑件的2D图样、3D造型结构，对塑件产品的结构、形状、装配尺寸进行确认；
步骤三：确定模具类型、总体结构、型腔数目、型腔的布局排列；
步骤四：确定浇注系统类型进行模流分析,确定浇口形式、部位及数目；
所述大倾角涡轮生产工艺中模具制作的操作步骤如下：
步骤一：基于生产所需，对设计后两组独立模具进行加工；
步骤二：采用数控机床对模具原料进行预处理，且在处理后，对细节部位进行精雕、线切割等加工步骤；
所述大倾角涡轮生产工艺中浇注成型的操作步骤如下：
步骤一：将涡轮生产用熔融液态物料自浇注口处，缓慢倾倒至已备好的模具型腔中；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云舫，
申请(专利权)人：苏州工业园区星德胜电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32