一种生产直接还原铁的方法技术

本发明专利技术涉及冶金类，具体的讲是涉及一种采用除尘灰（包括转炉和电炉）和铁精矿粉在固体状态下生产直接还原铁（海绵铁）的方法，该方法采用的原料为除尘灰（包括转炉和电炉）和铁精矿粉，采用富氧煤气燃烧，还原罐采用树脂结合碳化硅罐（１８０～２００次），同时还可将除尘灰（包括转炉和电炉）中的锌还原成氧化锌随废气排气收集，不仅避免了上述现有技术的缺陷，还解决了原料资源问题，变废为宝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金类，具体的讲是涉及一种采用除尘灰(包括转炉和电炉)和铁精矿粉在固体状态下生产直接还原铁(海绵铁)的方法。
技术介绍
近年来，我国钢铁工业得到了快速发展，成为世界第一产钢大国，但我国钢铁产品的结构还有待调整，钢铁产品的质量还有待提高，高品质的洁净钢和优质钢还远远不能满足国民经济发展的需要，钢铁工业的持续发展，遇到不少的困难，燃料和原料的供应紧张，价格的不断上涨，废钢的成份复杂，所含合金元素和有害杂质波动幅度大，造成一些不易氧化和难挥发元素的逐步积累，导致共有害元素含量的富集。电炉冶炼和炉外精炼是当前生产优质钢的主要方法之一，国外发达国家电炉产量占总产量的40％以上而我国仅为20％左右，所以如果用一定比例的直接还原铁(30～50％)作为稀释剂，与废钢搭配不仅可增加钢的均匀性，改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。因此直接还原铁(海绵铁)不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料，在高功率电炉冶炼时，炉料搭配30～50％直接还原铁，生产率提高10～25％，作业率提高20～25％，节约电能25％，节约炼钢时间28％，耗氧量降低20％，就此在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产直接还原铁的方法，其特征在于该方法采用以下步骤：首先备料及加工，其中备料包括原料、燃料、还原剂和脱硫剂，原料选择的是除尘灰和铁精矿粉，将原料压制加工成柱状或球状，将还原剂和脱硫剂加工成颗粒状；之后配料装还原罐；之后加热还原；之后出炉及除炭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋华，
申请(专利权)人：上海彭浦冶金辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]