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高炉合金溜槽制造技术

技术编号:1773160 阅读:184 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种用于炼铁高炉布料时使用高炉合金溜槽,包括溜槽本体,在溜槽本体的内表面上间隔一段距离安装有合金环,所述的溜槽本体的形状为半圆环体,所述的合金环的形状也为半圆环体,半圆环状的合金环安装固定在溜槽本体的半圆环体表面上,沿圆周方向在合金环内部开有一个通孔,该通孔为安装孔,在该安装孔中穿有连接螺栓,连接螺栓两端固定在溜槽本体的半圆环体边沿上,具有经济实用、耐磨、耐高温、不易变形、寿命长、布料均匀的优点。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于炼铁高炉布料时使用高炉合金溜槽
技术介绍
现有的炼铁高炉再进行布料时采用的溜槽普遍存在着安不耐磨、不耐高 温、易变形、布料不均匀、寿命短的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种耐磨、耐 高温、不易变形、寿命长、布料均匀的高炉合金溜槽。本技术的目的是这样实现的包括溜槽本体,其特征在于在溜槽 本体的内表面上间隔一段距离安装有合金环。所述的溜槽本体的形状为半圆环体。所述的合金环的形状也为半圆环体,半圆环状的合金环安装固定在溜槽 本体的半圆环体表面上。沿圆周方向在合金环内部开有一个通孔,该通孔为安装孔,在该安装孔 中穿有连接螺栓,连接螺栓两端固定在溜槽本体的半圆环体边沿上。本技术具有经济实用、耐磨、耐高温、不易变形、寿命长、布料均 匀的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示,本技术包括溜槽本体1,其特征在于在溜槽本体1的 内表面上间隔一段距离安装有合金环2。所述的溜槽本体1-的形状为半圆环体。所述的合金环2的形状也为半圆 环体,半圆环状的合金环2安装固定在溜槽本体的半圆环体表面上。沿圆周方向在合金环2内部开有一个通孔,该通孔为安装孔,在该安装孔中穿有连 接螺栓3,连接螺栓两端固定在溜槽本体的半圆环体边沿4上。权利要求1、一种高炉合金溜槽,包括溜槽本体(1),其特征在于在溜槽本体(1)的内表面上间隔一段距离安装有合金环(2)。2、 根据权利要求l'所述的高炉合金溜槽,其特征在于所述的溜槽本体 (1)的形状为半圆环体。3、 根据权利要求2所述的高炉合金溜槽,其特征在于所述的合金环(2) 的形状也为半圆环体,半圆环状的合金环(2)安装固定在溜槽本体的半圆环 体表面上。4、 根据权利要求3所述的高炉合金溜槽,其特征在于沿圆周方向在合金环(2)内部开有一个通孔,该通孔为安装孔,在该安装孔中穿有连接螺栓 (3),连接螺栓两端固定在溜槽本体的半圆环体边沿(4)上。专利摘要本技术涉及一种用于炼铁高炉布料时使用高炉合金溜槽,包括溜槽本体,在溜槽本体的内表面上间隔一段距离安装有合金环,所述的溜槽本体的形状为半圆环体,所述的合金环的形状也为半圆环体,半圆环状的合金环安装固定在溜槽本体的半圆环体表面上,沿圆周方向在合金环内部开有一个通孔,该通孔为安装孔,在该安装孔中穿有连接螺栓,连接螺栓两端固定在溜槽本体的半圆环体边沿上,具有经济实用、耐磨、耐高温、不易变形、寿命长、布料均匀的优点。文档编号C21B7/18GK201165525SQ20082006971公开日2008年12月17日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日专利技术者赵凤华 申请人:赵凤华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉合金溜槽,包括溜槽本体(1),其特征在于:在溜槽本体(1)的内表面上间隔一段距离安装有合金环(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵凤华
申请(专利权)人:赵凤华
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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