一种基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆及其生产方法技术

一种基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆及其生产方法，属于化工技术领域，按重量份数组分的成分包括：环氧树脂4～7份、锌粉75～90份、含硅的纳米助剂3～5份、防沉剂2～3份、机溶剂5～12份、改性聚酯丙烯酸酯15～35份、单体10～25份、填充剂25～45份、光引发剂2～7份、防沉剂0.8～1.2份、消泡剂0.5～0.7份，本发明专利技术紫外光固化的家具用防水涂膜底漆可以提高附着力、耐盐雾性能，优于传统工艺的底漆附着力，而且操作简单、耗时短、大大提高了效率，节约了能量，极大减少了VOC的排放，避免了施工后出现鼓包和脱离现象。

A waterproof coating primer for furniture based on UV curable and its production method

A waterproof coating primer and its production method of UV curing furniture based on which belongs to the technical field of chemical industry, by weight arrays composed of epoxy resin 4~7, zinc 75~90, silicon containing nano additive 3~5, anti settling agent 2~3, solvent 5~12 copies, 15~35 copies, acrylate modified polyester single 10~25 copies, 25~45 copies of filler and photo initiator 2~7, anti settling agent 0.8 - 1.2, defoaming agent 0.5 ~ 0.7, the invention of UV curing furniture with waterproof coating primer can improve the salt fog resistance, adhesion, adhesion primer are superior to the traditional technology, and has the advantages of simple operation, short time and greatly improves the efficiency, saves energy, reduces the emission of VOC, to avoid the swelling and detachment phenomenon after construction.

【技术实现步骤摘要】
一种基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆及其生产方法
本专利技术涉及一种基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆及其生产方法，属于化工

技术介绍
现有技术中，基于环氧富锌底漆的干膜金属锌含量≥70％时，涂层附着力、耐冲击等机械性能会随着锌含量的提高而降低，耐盐雾性能亦会有所降低，这样会影响施工过程涂层易被外力破坏而出现返锈，增加修补的工作量，即使涂层不被破坏，最终也会影响使用寿命。紫外光固化技术它是通过机器设备自动辊涂、淋涂或喷涂到家俱板面上，在紫外光的照射下促使光引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜的一种涂料，其主要特点是：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，真正做到高效、环保。
技术实现思路
针对现有技术中存在问题，本专利技术的目的在于提供一种基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆及其生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆，所述按重量份数组分的成分包括：环氧树脂4～7份、锌粉75～90份、含硅的纳米助剂3～5份、防沉剂2～3份、机溶剂5～12份、改性聚酯丙烯酸酯15～35份、单体10～25份、填充剂25～45份、光引发剂2～7份、防沉剂0.8～1.2份、消泡剂0.5～0.7份。进一步，所述按重量份数组分的成分包括：环氧树脂4份、锌粉75份、含硅的纳米助剂3份、防沉剂2份、机溶剂5份、改性聚酯丙烯酸酯15份、单体10份、填充剂25份、光引发剂2份、防沉剂0.8份、消泡剂0.5份。进一步，所述按重量份数组分的成分包括：环氧树脂7份、锌粉90份、含硅的纳米助剂5份、防沉剂3份、机溶剂12份、改性聚酯丙烯酸酯35份、单体25份、填充剂45份、光引发7份、防沉剂1.2份、消泡剂0.7份。基于上述紫外光固化的家具用防水涂膜底漆生产方法，其具体步骤是：(1)先将聚氨酯丙烯酸酯和改性聚酯丙烯酸酯、单体、光引发剂、防沉剂和消泡剂搅拌均匀，在搅拌的情况下加入填充剂，分散到细度达到要求后即可；(2)将分子量为200～800的环氧树脂加入到第一有机溶剂内溶解搅匀，再在第一有机溶剂内加入含硅的纳米助剂、防沉剂，搅拌均匀，搅拌均匀后进砂磨机研磨至细度≤3.75μm，最后再加入800～1200目的锌粉充分搅匀，得到富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份，备用；(3)得到的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与步骤(2)得到的富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份混合搅拌均匀，熟化30～45分钟，得到基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆。与现有技术相比，本专利技术的产品基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆可以提高附着力、耐盐雾性能，优于传统工艺的底漆附着力，而且操作简单、耗时短、大大提高了效率，节约了能量，极大减少了VOC的排放，避免了施工后出现鼓包和脱离现象。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明。基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆，所述按重量份数组分的成分包括：环氧树脂4～7份、锌粉75～90份、含硅的纳米助剂3～5份、防沉剂2～3份、机溶剂5～12份、改性聚酯丙烯酸酯15～35份、单体10～25份、填充剂25～45份、光引发剂2～7份、防沉剂0.8～1.2份、消泡剂0.5～0.7份。进一步，所述按重量份数组分的成分包括：环氧树脂4份、锌粉75份、含硅的纳米助剂3份、防沉剂2份、机溶剂5份、改性聚酯丙烯酸酯15份、单体10份、填充剂25份、光引发剂2份、防沉剂0.8份、消泡剂0.5份。进一步，所述按重量份数组分的成分包括：环氧树脂7份、锌粉90份、含硅的纳米助剂5份、防沉剂3份、机溶剂12份、改性聚酯丙烯酸酯35份、单体25份、填充剂45份、光引发7份、防沉剂1.2份、消泡剂0.7份。基于上述紫外光固化的家具用防水涂膜底漆生产方法，其具体步骤是：(1)先将聚氨酯丙烯酸酯和改性聚酯丙烯酸酯、单体、光引发剂、防沉剂和消泡剂搅拌均匀，在搅拌的情况下加入填充剂，分散到细度达到要求后即可；(2)将分子量为200～800的环氧树脂加入到第一有机溶剂内溶解搅匀，再在第一有机溶剂内加入含硅的纳米助剂、防沉剂，搅拌均匀，搅拌均匀后进砂磨机研磨至细度≤3.75μm，最后再加入800～1200目的锌粉充分搅匀，得到富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份，备用；(3)得到的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与步骤(2)得到的富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份混合搅拌均匀，熟化30～45分钟，得到基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆，其特征在于，所述按重量份数组分的成分包括：环氧树脂4～7份、锌粉75～90份、含硅的纳米助剂3～5份、防沉剂2～3份、机溶剂5～12份、改性聚酯丙烯酸酯15～35份、单体10～25份、填充剂25～45份、光引发剂2～7份、防沉剂0.8～1.2份、消泡剂0.5～0.7份。

【技术特征摘要】
1.基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆，其特征在于，所述按重量份数组分的成分包括：环氧树脂4～7份、锌粉75～90份、含硅的纳米助剂3～5份、防沉剂2～3份、机溶剂5～12份、改性聚酯丙烯酸酯15～35份、单体10～25份、填充剂25～45份、光引发剂2～7份、防沉剂0.8～1.2份、消泡剂0.5～0.7份。2.根据权利要求1所述的基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆，其特征在于，所述按重量份数组分的成分包括：环氧树脂4份、锌粉75份、含硅的纳米助剂3份、防沉剂2份、机溶剂5份、改性聚酯丙烯酸酯15份、单体10份、填充剂25份、光引发剂2份、防沉剂0.8份、消泡剂0.5份。3.根据权利要求1所述的基于紫外光固化的家具用防水涂膜底漆，其特征在于，所述按重量份数组分的成分包括：环氧树脂7份、锌粉90份、含硅的纳米助剂5份、防...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷政，
申请(专利权)人：徐州隆邦家具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32