注塑模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的顶出机构，所述注塑模具的顶出机构设置在所述动模上，所述注塑模具的顶出机构包括至少一个成型顶针、顶针底板、第一顶杆、顶板、第一复位机构以及驱动机构，所述顶针底板设置在动模板和动模仁之间的第二避位槽内，所述成型顶针设置在所述顶针底板上并穿过所述动模仁进入型腔，所述顶板设置在动模镶块上的第一避位槽内，所述第一顶杆设置在所述顶板上并依次穿过所述动模板和动模仁与所述顶针底板连接，所述驱动机构设置在动模底板上的第三避位槽内，所述驱动机构驱动所述顶板移动，所述第一复位机构为弹簧复位机构，所述第一复位机构一端连接所述顶板另一端连接所述动模板。

Ejecting mechanism of injection mold

The utility model discloses an ejection mechanism of injection mould, the injection mold ejecting mechanism is arranged on the movable mould, the injection mold ejecting mechanism includes at least one molding thimble, thimble, first floor roof bar, roof, the first reset mechanism and a driving mechanism, wherein the thimble the bottom plate is arranged on the movable mould and a movable mould cavity between the second from the slot of the molding thimble is arranged on the thimble plate and through the movable mould cavity into the cavity, the roof is positioned on the moving die insert the first obstacle slot, wherein the first rod is arranged on the top the roof and sequentially passes through the movable mold and the movable mould cavity and the ejector plate connection, the driving mechanism is arranged on the moving die on the floor of the third obstacle slot of the driving mechanism of the roof movement, the first reset mechanism for spring A reset mechanism is connected by one end of the first reset mechanism to the other end of the top plate to connect the moving template.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的顶出机构
本技术涉及一种注塑模具的顶出机构。
技术介绍
注塑模具是塑料件产品生产中广泛应用的一种成型模具，结构较为特殊的塑料件产品在成型后脱模时，特别是细小产品，产品结构部分多，且与顶针接触的截面积小，通常为3×1.6mm2，因此，顶出细小产品时对顶针要求高，需要多个截面积小的顶针，顶针截面积小，势必造成顶针强度不够，在顶出过程中顶针容易折断，造成产品脱模困难，影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供了一种注塑模具的顶出机构，用以解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种注塑模具的顶出机构，所述注塑模具包括配合设置的动模和定模，所述动模包括依次设置的动模底板、动模镶块、动模板和动模仁，所述定模包括定模仁，所述动模仁与定模仁配合形成型腔，所述动模镶块上设有第一避位槽，所述动模板和动模仁之间设有第二避位槽，所述动模底板上设有第三避位槽；所述注塑模具的顶出机构设置在所述动模上，所述注塑模具的顶出机构包括至少一个成型顶针、顶针底板、第一顶杆、顶板、第一复位机构以及驱动机构，所述顶针底板设置在所述第二避位槽内，所述成型顶针设置在所述顶针底板上并穿过所述动模仁进入所述型腔，所述顶板设置在所述第一避位槽内，所述第一顶杆设置在所述顶板上并依次穿过所述动模板和动模仁与所述顶针底板连接，所述驱动机构设置在所述第三避位槽内，所述驱动机构驱动所述顶板移动，所述第一复位机构为弹簧复位机构，所述第一复位机构一端连接所述顶板另一端连接所述动模板。脱料时，所述动模沿着开模方向运动，型腔打开，之间脱离所述定模，此时，所述驱动机构驱动所述顶板沿着合模方向运动，所述顶板带动所述第一顶杆同时所述第一复位机构压缩，所述第一顶杆推动所述顶针底板沿着合模方向运动，带动所述成型顶针沿着合模方向运动，所述成型顶针推出制件，推出制件后，所述驱动机构停止驱动，压缩的所述第一复位机构舒展，带动所述顶板复位，同时，所述第一顶杆和所述成型顶针复位。所述注塑模具的顶出机构将传统意义上的顶针分为所述第一顶杆和成型顶针两部分，减少了所述成型顶针的长度，增加了所述成型顶针的强度，当顶出细小产品时，降低成型顶针折断的几率。作为优选，所述第一复位机构包括第一导向杆机构和第一弹簧，所述第一导向杆机构包括第一导向杆本体和第一导向孔，所述第一导向孔设置在所述动模板上，所述第一导向杆本体一端连接所述顶板另一端穿入所述第一导向孔，并能在所述第一导向孔内来回运动，所述第一弹簧套设在所述第一导向杆本体上，且所述第一弹簧一端连接所述顶板、另一端连接所述动模板。作为优选，所述注塑模具的顶出机构还包括第二复位机构，所述第二复位机构包括第二顶杆和弹性机构，所述动模板和动模仁之间设有第四避位槽，所述弹性机构设置在所述第四避位槽内，所述第二顶杆设置在所述顶板上并依次穿过所述动模板和动模仁与所述弹性机构连接。作为优选，所述弹性机构包括连接板、连接板导向杆和至少一组弹簧机构，所述连接板导向杆一端连接所述动模板另一端连接所述动模仁，所述连接板套设在所述连接板导向杆上，所述弹簧机构一端连接所述连接板的一侧、另一端连接所述动模仁，所述第二顶杆与所述连接板的另一侧连接。作为优选，所述弹簧机构包括第二导向杆机构和第二弹簧，所述第二导向杆机构包括第二导向杆本体和第二导向孔，所述第二导向孔设置在所述动模仁上，所述第二导向杆本体一端连接所述连接板、另一端穿入所述第二导向孔，并能在所述第二导向孔内来回运动，所述第二弹簧套设在所述第二导向杆本体上，且所述第二弹簧一端连接所述连接板、另一端连接所述动模仁。作为优选，所述弹簧机构设有两组，两组所述弹簧机构对称设置在所述连接板导向杆两侧。作为优选，所述注塑模具的顶出机构还包括顶板导向杆机构，所述顶板导向杆机构包括顶板导向杆本体和顶板导向孔，所述顶板导向孔设置在所述动模板上，所述顶板导向杆本体一端连接所述动模底板、另一端穿过所述顶板穿入所述顶板导向孔内，且所述顶板导向杆本体能够沿着所述顶板导向孔来回运动。作为优选，所述注塑模具的顶出机构还包括小底板机构，所述小底板机构包括小底板本体和小底板固定件，所述小底板本体设置在所述第二避位槽内，并与所述顶针底板平行设置，所述小底板本体通过所述小底板固定件固定在所述动模仁上，所述成型顶针依次穿过所述小底板本体和动模仁进入所述型腔。作为优选，所述注塑模具的顶出机构还包括加强板，所述加强板设置在所述第一避位槽内位于所述动模底板和顶板之间，所述加强板与所述顶板平行设置，并通过螺栓与所述顶板固定。与现有技术相比，本技术具有以下优点：所述注塑模具的顶出机构将传统意义上的顶针分为所述第一顶杆和成型顶针两部分，减少了所述成型顶针的长度，增加了所述成型顶针的强度，当顶出细小产品时，降低成型顶针折断的几率。附图说明图1和图2是本技术结构一具体实施例的注塑模具的顶出机构的示意图。图中所示：1-动模底板、2-动模镶块、3-动模板、4-动模仁、5-定模仁、10-成型顶针、20-顶针底板、30-第一顶杆、40-顶板、51-第一弹簧、52-第一导向杆本体、61-小底板本体、62-小底板固定件、71-第二顶杆、72-连接板、73-连接板导向杆、74-第二弹簧、75-第二导向杆本体、81-顶板导向杆本体、90-加强板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参见图1和图2，一种注塑模具的顶出机构，所述注塑模具包括配合设置的动模和定模，所述动模包括依次设置的动模底板1、动模镶块2、动模板3和动模仁4，所述定模包括定模仁5，所述动模仁4与定模仁5配合形成型腔，所述动模镶块2上设有第一避位槽(未图示)，所述动模板3和动模仁4之间设有第二避位槽(未图示)，所述动模底板1上设有第三避位槽(未图示)；所述注塑模具的顶出机构设置在所述动模上，所述注塑模具的顶出机构包括至少一个成型顶针10、顶针底板20、第一顶杆30、顶板40、第一复位机构以及驱动机构(未图示)，所述顶针底板20设置在所述第二避位槽内，所述成型顶针10设置在所述顶针底板20上并穿过所述动模仁4进入所述型腔，所述顶板40设置在所述第一避位槽内，所述第一顶杆30设置在所述顶板40上并依次穿过所述动模板3和动模仁4与所述顶针底板20连接，所述驱动机构设置在所述第三避位槽内，所述驱动机构驱动所述顶板40移动，所述第一复位机构为弹簧复位机构，所述第一复位机构一端连接所述顶板40另一端连接所述动模板3。所述第一复位机构包括第一导向杆机构和第一弹簧51，所述第一导向杆机构包括第一导向杆本体52和第一导向孔(未图示)，所述第一导向孔设置在所述动模板3上，所述第一导向杆本体52一端连接所述顶板40另一端穿入所述第一导向孔，并能在所述第一导向孔内来回运动，所述第一弹簧51套设在所述第一导向杆本体52上，且所述第一弹簧51一端连接所述顶板40、另一端连接所述动模板3。所述注塑模具的顶出机构还包括小底板机构，所述小底板机构包括小底板本体61和小底板固定件62，所述小底板本体61设置在所述第二避位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具的顶出机构，所述注塑模具包括配合设置的动模和定模，所述动模包括依次设置的动模底板、动模镶块、动模板和动模仁，所述定模包括定模仁，所述动模仁与定模仁配合形成型腔，其特征在于，所述动模镶块上设有第一避位槽，所述动模板和动模仁之间设有第二避位槽，所述动模底板上设有第三避位槽；所述注塑模具的顶出机构设置在所述动模上，所述注塑模具的顶出机构包括至少一个成型顶针、顶针底板、第一顶杆、顶板、第一复位机构以及驱动机构，所述顶针底板设置在所述第二避位槽内，所述成型顶针设置在所述顶针底板上并穿过所述动模仁进入所述型腔，所述顶板设置在所述第一避位槽内，所述第一顶杆设置在所述顶板上并依次穿过所述动模板和动模仁与所述顶针底板连接，用于驱动所述顶板移动的所述驱动机构设置在所述第三避位槽内，所述第一复位机构为弹簧复位机构，所述第一复位机构一端连接所述顶板另一端连接所述动模板。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出机构，所述注塑模具包括配合设置的动模和定模，所述动模包括依次设置的动模底板、动模镶块、动模板和动模仁，所述定模包括定模仁，所述动模仁与定模仁配合形成型腔，其特征在于，所述动模镶块上设有第一避位槽，所述动模板和动模仁之间设有第二避位槽，所述动模底板上设有第三避位槽；所述注塑模具的顶出机构设置在所述动模上，所述注塑模具的顶出机构包括至少一个成型顶针、顶针底板、第一顶杆、顶板、第一复位机构以及驱动机构，所述顶针底板设置在所述第二避位槽内，所述成型顶针设置在所述顶针底板上并穿过所述动模仁进入所述型腔，所述顶板设置在所述第一避位槽内，所述第一顶杆设置在所述顶板上并依次穿过所述动模板和动模仁与所述顶针底板连接，用于驱动所述顶板移动的所述驱动机构设置在所述第三避位槽内，所述第一复位机构为弹簧复位机构，所述第一复位机构一端连接所述顶板另一端连接所述动模板。2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述第一复位机构包括第一导向杆机构和第一弹簧，所述第一导向杆机构包括第一导向杆本体和第一导向孔，所述第一导向孔设置在所述动模板上，所述第一导向杆本体一端连接所述顶板另一端穿入所述第一导向孔，并能在所述第一导向孔内来回运动，所述第一弹簧套设在所述第一导向杆本体上，且所述第一弹簧一端连接所述顶板、另一端连接所述动模板。3.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述注塑模具的顶出机构还包括第二复位机构，所述第二复位机构包括第二顶杆和弹性机构，所述动模板和动模仁之间设有第四避位槽，所述弹性机构设置在所述第四避位槽内，所述第二顶杆设置在所述顶板上并依次穿过所述动模板和动模仁与所述弹性机构连接。4.根据权利要求3所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述弹性机构包括连接板、连接板导向杆和至少一组弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：封松林，余志和，王前程，朱辉，
申请(专利权)人：昆山鼎联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32