【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模具的脱模结构
本技术涉及注塑成型模具
,尤其涉及一种注塑成型模具的脱模结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。注塑成型模具的脱模结构就是注塑模具上一种用于脱模的结构,传动的注塑成型模具的脱模结构较为简单,且脱模的操作不够方便,同时容易影响产品的外形和外观,从而导致产品的品质降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种注塑成型模具的脱模结构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种注塑成型模具的脱模结构,包括模具固定架,所述模具固定架一侧壳体通过气缸固定架固定有伸缩气缸,且伸缩气缸通过伸缩杆与模具固定架内部的脱模架焊接,所述模具固定架另一侧壳体中心处通过固定螺柱螺旋固定有模具仓,所述模具固定架位于模具仓一侧的外侧固 ...
【技术保护点】
一种注塑成型模具的脱模结构,包括模具固定架(3),其特征在于,所述模具固定架(3)一侧壳体通过气缸固定架(2)固定有伸缩气缸(1),且伸缩气缸(1)通过伸缩杆(11)与模具固定架(3)内部的脱模架(8)焊接,所述模具固定架(3)另一侧壳体中心处通过固定螺柱(5)螺旋固定有模具仓(4),所述模具固定架(3)位于模具仓(4)一侧的外侧固定有注塑架(6),且注塑架(6)的中心处开设有注塑口(7),所述脱模架(8)上通过固定螺母(10)嵌入固定有脱模杆(9),所述脱模杆(9)的一端焊接有第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14),所述第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14)相对应处均开设有凹槽(13),所述第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14)上凹槽(13)之间焊接有伸缩弹簧(15)。
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具的脱模结构,包括模具固定架(3),其特征在于,所述模具固定架(3)一侧壳体通过气缸固定架(2)固定有伸缩气缸(1),且伸缩气缸(1)通过伸缩杆(11)与模具固定架(3)内部的脱模架(8)焊接,所述模具固定架(3)另一侧壳体中心处通过固定螺柱(5)螺旋固定有模具仓(4),所述模具固定架(3)位于模具仓(4)一侧的外侧固定有注塑架(6),且注塑架(6)的中心处开设有注塑口(7),所述脱模架(8)上通过固定螺母(10)嵌入固定有脱模杆(9),所述脱模杆(9)的一端焊接有第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14),所述第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14)相对应处均开设有凹槽(13),所述第一三角脱模架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:郑州启硕电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河南,41
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