一种应用于抛光机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种应用于抛光机的自动上料装置，所述自动上料装置包括：底板；纵向设置于底板上端面，用于同时放置多个原物料并逐一纵向输送至横向输料机构的纵向输料机构；设置于底板上端面，用于接收纵向输料机构所落下的原物料、并将所述原物料横向输送至预设位置的横向输料机构；设置于底板上且位于横向输料机构一侧，用于在原物料到达预设位置后将其固定的定位夹紧机构。本实用新型专利技术所述的自动上料装置，只需将待加工的原物料批量放置在纵向输料机构后，纵向输料机构和横向输料机即则按照程序设定逐一将原物料输送至预定位置后定位夹紧，以待加工，从而实现了机械自动化上料，减少人工成本，提高工作效率。

An automatic feeding device used in a polishing machine

The utility model provides a polishing machine used in the automatic feeding device, the automatic feeding device comprises a base plate arranged on the bottom plate; longitudinal end for simultaneous placement of multiple raw materials and one by one to the transverse longitudinal conveying and conveying mechanism of longitudinal feeding mechanism is arranged on the bottom plate; the upper end surface, for receiving the longitudinal feeding mechanism of falling raw material, and the raw material conveying mechanism to the transverse horizontal conveying preset position; is disposed on the base plate and positioned on the lateral side of a conveying mechanism, used in raw materials to the preset position after the fixed position of the clamping mechanism. The utility model of the automatic feeding device, only raw materials to be processed batch is arranged in the vertical conveying mechanism, vertical conveying mechanism and a transverse feeding machine which is in accordance with the procedures set by the original materials to a predetermined position after locating and clamping, for processing, so as to realize mechanical automation the material, reduce labor costs, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于抛光机的自动上料装置
本技术涉及自动化机械领域，尤其涉及的是一种应用于抛光机的自动上料装置。
技术介绍
目前，随着人工成本越来越高，行业对于自动化设备的追求也愈加迫切，而在抛光机设备行业，目前采用的加工设备还是采用人工手动将单个待加工的原物料安装到治具上，不仅增加了人工成本，加工效率也低。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种应用于抛光机的自动上料装置，操作员只需要将待加工的原物料批量放置到纵向输料机构即可，所述自动上料装置可自动将该原物料输送到预定位置，并且自动定位夹紧。为达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种应用于抛光机的自动上料装置，所述自动上料装置包括：底板；纵向设置于底板上端面，用于同时放置多个原物料并逐一纵向输送至横向输料机构的纵向输料机构；设置于底板上端面，用于接收纵向输料机构所落下的原物料、并将所述原物料横向输送至预设位置的横向输料机构；设置于底板上且位于横向输料机构一侧，用于在原物料到达预设位置后将其固定的定位夹紧机构。所述应用于抛光机的自动上料装置，其中，所述纵向输料机构包括：相对设置且转向相反的两个百叶式传动履带，两个所述百叶式传动履带之间设置有多个间隔排列的预留空间，所述预留空间用于容纳原物料；每个百叶式传动履带内侧上端皆设置有一从动轴，内侧下端设置有一主动轴，所述主动轴连接有一涡轮，所述涡轮啮合适配有一蜗杆，所述蜗杆连接有一动力源，对应两个百叶式传动履带所设置的两个蜗杆，其螺纹设置方向相反；当原物料承载于预留空间后，需纵向向下输送时，动力源通过其所连接的两个蜗杆分别带动两个主动轴朝相反转动，从而使两个百叶式传动履带带动原物料下降。所述应用于抛光机的自动上料装置，其中，两个所述百叶式传动履带分别为左旋的第一百叶式传动履带，以及右旋的第二百叶式传动履带；所述第一百叶式传动履带外侧笼罩有第一壳体，所述第二百叶式传动履带外侧笼罩有第二壳体；所述第一壳体设置有第一开口腔，所述第一百叶式传动履带收容于所述第一开口腔；所述第二壳体设置有第二开口腔，所述第二百叶式传动履带收容于所述第二开口腔；所述第一开口腔及第二开口腔的开口侧相对设置。所述应用于抛光机的自动上料装置，其中，所述第一壳体由分设在第一百叶式传动履带不同侧的多个壳板合围而成；设置于第一百叶式传动履带下方的第一下壳板，下端面延伸有第一滑动凸起；所述第一滑动凸起贯穿设置有第一内螺纹孔；所述底板上端面固定有第一导向块，所述第一导向块适配第一滑动凸起设置有第一导向槽；所述第二壳体由分设在第二百叶式传动履带不同侧的多个壳板合围而成；设置于第二百叶式传动履带下方的第二下壳板，下端面延伸有第二滑动凸起；所述第二滑动凸起贯穿设置有第二内螺纹孔；所述底板上端面固定有第二导向块，所述第二导向块适配第二滑动凸起设置有第二导向槽；所述第一内螺纹孔与第二内螺纹孔螺纹方向相反，二者贯穿连接有一间距调节轴；所述间距调节轴适配第一内螺纹孔及第二内螺纹孔，分别设置有第一外螺纹及第二外螺纹；所述间距调节轴用于通过不同的旋转方向，增大或减小第一百叶式传动履带与第二百叶式传动履带之间的间距。所述应用于抛光机的自动上料装置，其中，所述纵向输料机构还包括设置于第一壳体，用于感应横向输送机构的第一光电传感器；及设置于其中一个主动轴上并与所述动力源连接，用于控制纵向输送机构逐个向下输送原物料的编码器。所述应用于抛光机的自动上料装置，其中，所述横向输料机构包括：无杆气缸，和套设在无杆气缸上的送料板；所述无杆气缸包括一带有永磁铁的活塞杆，并通过固定在无杆气缸两端的支撑挡板设置于底板上端面；所述送料板包括套设在无杆气缸上且设置有磁环的移动滑块，所述移动滑块上固定连接有一送料板本体；所述无杆气缸通过出气和吸气催动活塞杆，从而带动送料板移动；所述无杆气缸的一端设置于纵向输料机构的下方，当纵向输料机构输送原物料时，所述送料板用于接收纵向输料机构输送的原物料。所述应用于抛光机的自动上料装置，其中，所述送料板还包括：分别设置于送料板本体前端和后端，用于对原物料进行限位的前挡板和后挡板；所述后挡板为弹性活动挡板，包括：设置于送料板本体后端内部的弹簧，所述弹簧一端固定在送料板本体上，另一端固定在一后挡板上；所述后挡板通过两条导柱与送料板本体活动连接；所述后挡板上端面还设置有两道限位槽，所述限位槽贯通设置至送料板本体，所述限位槽用于安装活动挡板，所述活动挡板可调节的固定于所述后挡板的限位槽内。所述应用于抛光机的自动上料装置，其中，所述第一壳体和第二壳体对应所述后挡板两侧的位置各设置有一挡位螺栓；当所述送料板接收纵向输料机构输送的原物料时，所述送料板处于纵向输料机构下方，所述送料板的后挡板则被所述挡位螺栓拦截并拉伸。所述应用于抛光机的自动上料装置，其中，所述定位夹紧机构包括：用于左右夹紧所述送料板上原物料的第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂分别固定连接有第一动力滑块和第二动力滑块；所述第一动力滑块和第二动力滑块与一带有动力导向块的动力气缸连接，所述动力导向块设置有适配第一动力滑块和第二动力滑块的动力导向槽；所述动力气缸通过带动安装在动力导向槽内的第一动力滑块和第二动力滑块，从而控制第一夹紧臂和第二夹紧臂的夹紧和松开。所述应用于抛光机的自动上料装置，其中，所述定位夹紧机构还包括第二光电传感器，当所述横向输料机构将所述原物料输送至所述预定位置时，第二光电传感器产生中断信号，所述定位夹紧机构夹紧送料板上的原物料。本技术的有益效果：本技术所述的自动上料装置，在将待加工的原物料批量放置在纵向输料机构后，纵向输料机构和横向输料机构即则按照程序设定逐一将原物料输送至预定位置后定位夹紧，以待加工，从而实现了机械自动化上料，减少人工成本，并提高了工作效率。附图说明图1是本技术一种应用于抛光机的自动上料装置较佳实施例的结构示意图。图2是本技术一种应用于抛光机的自动上料装置较佳实施例的百叶式传动履带结构示意图。图3是本技术一种应用于抛光机的自动上料装置较佳实施例的纵向输料机构结构示意图。图4是本技术一种应用于抛光机的自动上料装置较佳实施例纵向输料机构的间距调节结构示意图。图5是本技术一种应用于抛光机的自动上料装置较佳实施例的挡位螺栓示意图。图6是本技术一种应用于抛光机的自动上料装置较佳实施例的横向输料机构结构示意图。图7是本技术一种应用于抛光机的自动上料装置较佳实施例的固定夹紧机构结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了一种应用于抛光机的自动上料装置，如图1所示，所述自动上料装置包括：底板400、纵向输料机构100、横向输料机构200、固定夹紧机构300。具体的，所述底板400用于承载纵向输料机构100、横向输料机构200、固定夹紧机构300；即纵向输料机构100、横向输料机构200、固定夹紧机构300均设置与地板400的上端面。所述纵向输料机构100可同时放置多个原物料并逐一纵向输送至横向输料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于抛光机的自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置包括：底板；纵向设置于底板上端面，用于同时放置多个原物料并逐一纵向输送至横向输料机构的纵向输料机构；设置于底板上端面，用于接收纵向输料机构所落下的原物料、并将所述原物料横向输送至预设位置的横向输料机构；设置于底板上且位于横向输料机构一侧，用于在原物料到达预设位置后将其固定的定位夹紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种应用于抛光机的自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置包括：底板；纵向设置于底板上端面，用于同时放置多个原物料并逐一纵向输送至横向输料机构的纵向输料机构；设置于底板上端面，用于接收纵向输料机构所落下的原物料、并将所述原物料横向输送至预设位置的横向输料机构；设置于底板上且位于横向输料机构一侧，用于在原物料到达预设位置后将其固定的定位夹紧机构。2.根据权利要求1所述的应用于抛光机的自动上料装置，其特征在于，所述纵向输料机构包括：相对设置且转向相反的两个百叶式传动履带，两个所述百叶式传动履带之间设置有多个间隔排列的预留空间，所述预留空间用于容纳原物料；每个百叶式传动履带内侧上端皆设置有一从动轴，内侧下端设置有一主动轴，所述主动轴连接有一涡轮，所述涡轮啮合适配有一蜗杆，所述蜗杆连接有一动力源，对应两个百叶式传动履带所设置的两个蜗杆，其螺纹设置方向相反；当原物料承载于预留空间后，需纵向向下输送时，动力源通过其所连接的两个蜗杆分别带动两个主动轴朝相反转动，从而使两个百叶式传动履带带动原物料下降。3.根据权利要求2所述的应用于抛光机的自动上料装置，其特征在于，两个所述百叶式传动履带分别为左旋的第一百叶式传动履带，以及右旋的第二百叶式传动履带；所述第一百叶式传动履带外侧笼罩有第一壳体，所述第二百叶式传动履带外侧笼罩有第二壳体；所述第一壳体设置有第一开口腔，所述第一百叶式传动履带收容于所述第一开口腔；所述第二壳体设置有第二开口腔，所述第二百叶式传动履带收容于所述第二开口腔；所述第一开口腔及第二开口腔的开口侧相对设置。4.根据权利要求3所述的应用于抛光机的自动上料装置，其特征在于，所述第一壳体由分设在第一百叶式传动履带不同侧的多个壳板合围而成；设置于第一百叶式传动履带下方的第一下壳板，下端面延伸有第一滑动凸起；所述第一滑动凸起贯穿设置有第一内螺纹孔；所述底板上端面固定有第一导向块，所述第一导向块适配第一滑动凸起设置有第一导向槽；所述第二壳体由分设在第二百叶式传动履带不同侧的多个壳板合围而成；设置于第二百叶式传动履带下方的第二下壳板，下端面延伸有第二滑动凸起；所述第二滑动凸起贯穿设置有第二内螺纹孔；所述底板上端面固定有第二导向块，所述第二导向块适配第二滑动凸起设置有第二导向槽；所述第一内螺纹孔与第二内螺纹孔螺纹方向相反，二者贯穿连接有一间距调节轴；所述间距调节轴适配第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕理营，
申请(专利权)人：东莞市尚弘博实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44