一种玻璃加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公布了一种玻璃加工设备及加工方法，涉及材料加工技术领域。所述玻璃加工设备包括：Y轴模组、Z轴模组、控制机箱及固定架；所述Y轴模组上设有用于放置被加工玻璃的产品治具；所述产品治具在第一电机带动下进行水平运动；所述Y轴模组、固定架固定在所述控制机箱上，所述Z轴模组安装在所述固定架上。所Z轴模组上设有电主轴，所述电主轴在第二电机带动下进行垂直运动，所述电主轴带动砂轮轴转动，通过所述砂轮轴上的不少于一个砂轮对同一排上的多块被加工玻璃同时加工。所述玻璃加工设备及加工方法提高了玻璃加工的效率。

A glass processing equipment and processing method

The invention discloses a glass processing equipment and a processing method, which relates to the field of material processing technology. The glass processing equipment including: Y axis, Z axis module, control module and chassis fixing frame; the shaft is provided with a Y module is the product fixture for processing glass placed; the product fixture in the first horizontal movement is driven by the motor; the Y shaft module, the fixing frame is fixed on the control cabinet on the Z axis module is mounted on the fixed frame. The Z shaft module is equipped with an electric spindle, and the electric spindle is vertically driven under the driving of the second motor. The electric spindle drives the sand shaft to rotate, and no more than one grinding wheel on the grinding wheel shaft is processed at the same time for a plurality of processed glass on the same row. The glass processing equipment and processing methods improve the efficiency of the glass processing.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工设备及加工方法
本专利技术属于材料加工领域，特别涉及一种玻璃加工设备及加工方法。
技术介绍
在玻璃加工工艺中，常采用精雕机对玻璃进行加工作业。精雕机通过安装在Z轴机构正下方的刀头对被加工玻璃进行加工作业。由于每个刀头对应一块被加工玻璃，从而在同一时间里，一台精雕机只能对一块被加工玻璃进行加工作业，导致生产加工效率低下。在现有改进技术中，一种同时加工多块被加工玻璃的方式是增加Z轴机构及其刀头，以提高玻璃加工作业的效率，但是增加Z轴机构及其刀头则会增加生产成本。此外，在进行玻璃加工过程中，通常采用机械夹紧固定方式固定被加工玻璃，一方面被加工玻璃放置不方便，另一方面所述被加工玻璃在进行加工时容易移位，导致产品加工失败，产生不合格品，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种玻璃加工设备及加工方法，目的在于解决现有技术中玻璃加工效率低的问题。本专利技术实施例采用的技术方案为：一方面，本专利技术提供一种玻璃加工设备，包括Y轴模组、Z轴模组、控制机箱及固定架；所述Y轴模组、固定架固定在所述控制机箱上，所述Z轴模组安装在所述固定架上；所述Y轴模组的第一底座上设有沿着所述第一底座滑动的第一滑动座，所述第一底座内设有带动所述第一滑动座运动的第一电机，所述第一滑动座上设有用于放置被加工玻璃的产品治具；所述Z轴模组的第二底座上设有沿着所述第二底座滑动的第二滑动座，所述第二底座内设有带动所述第二滑动座运动的第二电机，所述第二滑动座上设有带动砂轮轴转动的电主轴，所述砂轮轴上设有不少于一个用于对被加工玻璃进行加工的砂轮；所述控制机箱内部设有控制所述玻璃加工设备加工流程的主机，所述主机，通过控制线分别与所述Y轴模组、Z轴模组连接。进一步的，在所述产品治具上设有不少于一排用于放置所述被加工玻璃的凹槽。进一步的，所述凹槽内设有真空吸气口，所述真空吸气口连接到用于产生真空以吸住所述被加工玻璃的真空产生器。进一步的，所述Z轴模组上还设有用于盛装清洗液的喷洗集成块和用于将所述清洗液喷至所述被加工玻璃的加工位置上的喷嘴。所述喷嘴安装在所述喷洗集成块上，所述喷洗集成块安装在所述第二滑动座上。进一步的，所述Y轴模组上还设有用于防止所述清洗液落入所述Y轴模组内部的第一风琴防水罩和第二风琴防水罩，所述第一风琴防水罩和第二第风琴防水罩分别安装在所述第一滑动座上。进一步的，所述设备还包括用于盛装所述清洗液的水箱和用于将所述清洗液抽至所述喷洗集成块的抽水泵。另一方面，本专利技术还提供一种玻璃加工的方法，所述方法包括：上料：将被加工玻璃置于所述产品治具上；预加工：所述第二电机带动所述第二滑动座运动，将设置在所述第二滑动座上的所述电主轴移动至加工区域；所述第一电机带动所述第一滑动座运动，将设置在所述第一滑动座上的所述产品治具移动至加工区域；加工：所述电主轴带动所述砂轮轴转动，同时所述第二电机带动所述电主轴垂直运动，所述第一电机带动所述产品治具水平运动，通过所述砂轮轴上的所述砂轮对所述被加工玻璃进行加工；出料：所述第一电机带动所述第一滑动座和所述产品治具运动，将所述产品治具上的被加工玻璃移动至物料放置区域。进一步的，在所述上料步骤中，所述将被加工玻璃置于所述产品治具上包括：在设置在所述产品治具上的至少一个凹槽上放置所述被加工玻璃。进一步的，在所述上料步骤中，还包括通过真空产生器在设置有真空吸气口的凹槽内产生真空吸力，吸住所述凹槽内的所述被加工玻璃。进一步的，在所述预加工步骤中，还包括将第一风琴防水罩、第二风琴防水罩拉开并固定在所述玻璃加工设备两端，防止加工过程中喷嘴喷出的清洁物落入所述Y轴模组的内部。进一步的，在所述加工步骤中，还包括通过喷嘴将清洗液喷至所述被加工玻璃上的加工位置上，清洗加工过程中产生的沉渣并冷却所述被加工玻璃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术实施例提供一种玻璃加工设备及加工方法，通过电主轴上的砂轮轴对产品治具上同一排的被加工玻璃进同时加工,从而提高了玻璃加工的效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的玻璃加工设备的一种结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的Y轴模组结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的Z轴模组结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的第一滑动座及产品治具剖面结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的玻璃加工设备的另一种结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的玻璃加工方法的流程图；附图标记说明：100-Y轴模组、200-Z轴模组、300-控制机箱、400-固定架、500-水箱、600-抽水泵、700-盛水槽、800-控制台、110-产品治具、111-凹槽、112-真空吸气口、120-第一电机、130-第一底座、131-第一导轨、140-第一滑动座、150-第一风琴防水罩、160-第二风琴防水罩、210-电主轴、211-砂轮轴、220-砂轮、230-喷洗集成块、240-喷嘴、250-第二电机、260-第二底座、261-第二导轨、270-第二滑动座、280-防护板、290-电主轴底座、310-主机、320-电源、330-散热器、810-控制终端。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参阅图1，图示为本专利技术实施例提供的玻璃加工设备结构示意图，所述玻璃加工设备包括：Y轴模组100、Z轴模组200、控制机箱300及固定架400；所述Y轴模组100、固定架400分别安装在所述控制机箱300上，所述Z轴模组200安装在所述固定架400上。下面对各组成部分进行详细说明。参阅图2，图示为本专利技术实施例提供的所述Y轴模组100结构示意图,所述Y轴模组100上设有产品治具110、第一电机120、第一底座130及第一滑动座140。所述产品治具110设置于所述第一滑动座140上，用于放置不少于一排被加工玻璃，所述Y轴模组100带动所述产品治具110水平运动。所述第一电机120设置于所述第一底座130内，所述第一底座130上设有第一导轨131；所述第一滑动座140设置于所述第一底座130上，在所述第一电机120的控制下所述第一滑动座140沿着所述第一导轨131运动。作为本实施例的可选方案，所述Y轴模组100上还设有第一风琴防水罩150、第二风琴防水罩160。所述第一风琴防水罩150和第二风琴防水罩160分别设置于所述第一滑动座140上。具体的,所述第一风琴防水罩150、第二风琴防水罩160可以分别向前后两端拉开并固定，以防止在进行玻璃加工过程中，喷嘴240喷出的清洗液落入到所述第一电机120组件内。参阅图3，图示为本专利技术实施例提供的所述Z轴模组200结构示意图，所述Z轴模组200上设有电主轴210、第二电机250、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃加工设备，其特征在于，包括Y轴模组(100)、Z轴模组(200)、控制机箱(300)及固定架(400)；所述Y轴模组(100)、固定架(400)固定在所述控制机箱(300)上，所述Z轴模组(200)安装在所述固定架(400)上；所述Y轴模组(100)的第一底座(130)上设有沿着所述第一底座(130)滑动的第一滑动座(140)，所述第一底座(130)内设有带动所述第一滑动座(140)运动的第一电机(120)，所述第一滑动座(140)上设有用于放置被加工玻璃的产品治具(110)；所述Z轴模组(200)的第二底座(260)上设有沿着所述第二底座(260)滑动的第二滑动座(270)，所述第二底座(260)内设有带动所述第二滑动座(270)运动的第二电机(250)，所述第二滑动座(270)上设有带动砂轮轴(211)转动的电主轴(210)，所述砂轮轴(211)上设有不少于一个用于对被加工玻璃进行加工的砂轮(220)；所述控制机箱(300)内部设有控制所述玻璃加工设备加工流程的主机(310)，所述主机(310)，通过控制线分别与所述Y轴模组(100)、Z轴模组(200)连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工设备，其特征在于，包括Y轴模组(100)、Z轴模组(200)、控制机箱(300)及固定架(400)；所述Y轴模组(100)、固定架(400)固定在所述控制机箱(300)上，所述Z轴模组(200)安装在所述固定架(400)上；所述Y轴模组(100)的第一底座(130)上设有沿着所述第一底座(130)滑动的第一滑动座(140)，所述第一底座(130)内设有带动所述第一滑动座(140)运动的第一电机(120)，所述第一滑动座(140)上设有用于放置被加工玻璃的产品治具(110)；所述Z轴模组(200)的第二底座(260)上设有沿着所述第二底座(260)滑动的第二滑动座(270)，所述第二底座(260)内设有带动所述第二滑动座(270)运动的第二电机(250)，所述第二滑动座(270)上设有带动砂轮轴(211)转动的电主轴(210)，所述砂轮轴(211)上设有不少于一个用于对被加工玻璃进行加工的砂轮(220)；所述控制机箱(300)内部设有控制所述玻璃加工设备加工流程的主机(310)，所述主机(310)，通过控制线分别与所述Y轴模组(100)、Z轴模组(200)连接。2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，在所述产品治具(110)上设有不少于一排用于放置所述被加工玻璃的凹槽(111)。3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述凹槽(111)内设有真空吸气口(112)，所述真空吸气口(112)连接到用于产生真空以吸住所述被加工玻璃的真空产生器。4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述Z轴模组(200)上还设有用于盛装清洗液的喷洗集成块(230)和用于将所述清洗液喷至所述被加工玻璃的加工位置上的喷嘴(240)。所述喷嘴(240)安装在所述喷洗集成块(230)上，所述喷洗集成块(230)安装在所述第二滑动座(270)上。5.根据权利要求4所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述Y轴模组(100)上还设有用于防止所述清洗液落入所述Y轴模组(100)内部的第一风琴防水罩(150)和第二风琴防水罩(160)，所述第一风琴防水罩(150)和第二第风琴防水罩(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国艺，
申请(专利权)人：深圳市腾盛工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44