3D玻璃装饰膜加工设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种3D玻璃装饰膜加工设备及方法。所述3D玻璃装饰膜加工设备包括真空的密封腔体，以及设置在密封腔体内的上模头和下模头，所述上模头包括上平压部和位于上平压部侧边的上弯曲部，所述下模头包括下平压部和位于下平压部侧边的下弯曲部，所述上平压部和下平压部用于与3D玻璃的平面部对应，所述上弯曲部和下弯曲部用于与3D玻璃的弯曲部对应，所述上模头上设有第一加热块用于加热装饰膜。通过加热加压的方式在压合装饰膜的同时，使装饰膜软化变形，因而使3D玻璃和装饰膜的贴合效果更好，避免3D玻璃的特殊形状导致装饰膜在贴合过程中发生折皱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子元器件
，特别是涉及一种在用作电子产品的外壳的3D玻璃上加工装饰膜的设备和方法。
技术介绍
搭载有触摸屏的智能手机、手表等电子产品的普及，使得各厂商争相推出具有差异化的产品，以期吸引消费者。目前市场上出现的一个亮点，就是将电子产品的外壳设计成曲面，即外壳不再是平整面，而是具有3D立体曲面。具有曲面设计的电子产品可以与使用者的手更好的贴合，提升握持和操控的舒适度。若是手表外壳设计成曲面，还可与手腕更好的配合，提升佩戴的舒适性。并且曲面设计的显示用外壳，其显示的内容更具有立体感，从而可提升观感效果。玻璃由于更具有质感，使得其作为电子产品的外壳材料更受欢迎。传统的在平面玻璃上设置装饰膜一般采用滚轮式或气囊式加工法，但这种方法不再适应在3D玻璃上设置装饰膜，因为上述加工方法容易使装饰膜在3D玻璃的曲面边角处产生折皱，影响3D玻璃的加工效果。
技术实现思路
基于此，有必要针对在3D玻璃表面设置装饰膜时容易产生折皱的问题，提供一种3D玻璃装饰膜加工设备和方法。一种3D玻璃装饰膜加工设备，用于将装饰膜贴覆在3D玻璃表面，所述3D玻璃装饰膜加工设备包括真空的密封腔体，以及设置在密封腔体内的上模头和下模头，所述上模头包括上平压部和位于上平压部侧边的上弯曲部，所述下模头包括下平压部和位于下平压部侧边的下弯曲部，所述上平压部和下平压部用于与3D玻璃的平面部对应，所述上弯曲部和下弯曲部用于与3D玻璃的弯曲部对应，所述上模头上设有第一加热块用于加热装饰膜。在其中一个实施例中，所述上平压部和上弯曲部相对独立设置，所述上弯曲部上设置所述第一加热块。在其中一个实施例中，所述上平压部上亦设置所述第一加热块。在其中一个实施例中，所述下平压部和下弯曲部相对独立设置。在其中一个实施例中，所述下弯曲部上设置第二加热块用于对3D玻璃加热。在其中一个实施例中，所述下平压部上亦设置所述第二加热块用于对3D玻璃加热。一种3D玻璃装饰膜加工方法，包括：提供内设有上模头和下模头的密封腔体，所述上模头和下模头具有与3D玻璃表面形状匹配的曲面，且所述上模头上设有第一加热块；将3D玻璃和装饰膜置于密封腔体内位于上模头和下模头之间，并对密封腔体抽真空；第一加热块加热所述上模头，使所述上模头与所述装饰膜接触时软化所述装饰膜；及上模头和下模头合模，使3D玻璃和装饰膜贴覆在一起。在其中一个实施例中，所述下模头上设置第二加热块，第一加热块加热所述上模头时，所述第二加热块同时加热所述下模头。在其中一个实施例中，所述上模头包括相对独立设置的上平压部和上弯曲部，所述上弯曲部上设置所述第一加热块；及/或所述下模头包括相对独立设置的下平压部和下弯曲部，所述下弯曲部上设置所述第二加热块。在其中一个实施例中，所述上模头的温度大于所述下模头的温度。本专利技术提供的3D玻璃装饰膜加工设备通过加热加压的方式在压合装饰膜的同时，使装饰膜软化变形，因而使3D玻璃和装饰膜的贴合效果更好，避免3D玻璃的特殊形状导致装饰膜在贴合过程中发生折皱。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的3D玻璃装饰膜加工设备的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术一实施例提供的一种3D玻璃装饰膜加工设备，包括密封腔体100，以及设置在密封腔体100内的上模头110和下模头120。密封腔体100可进行抽真空处理，使密封腔体100内形成真空或类真空环境。上模头110和下模头120的相对面具有与待加工的3D玻璃101表面匹配的形状，当上模头110和下模头120合模后，上模头110可无缝对接3D玻璃101的一侧表面，下模头120则可无缝对接3D玻璃101另一侧表面。可以理解，加工设备在加工过程中，上模头110和下模头120用于贴合3D玻璃101和装饰膜102，因而在一实施例中，上模头110靠近3D玻璃101，则下模头120靠近装饰膜102，上模头110和下模头120合模后，装饰膜102被压合贴设在3D玻璃101的一表面。所述上模头110包括上平压部111和位于上平压部111侧边的上弯曲部112。一实施例中，上平压部111和上弯曲部112独立设置，也即上平压部111和上弯曲部112可以相对运动或者可拆卸连接。上弯曲部112可以是两个，分别对应设置在上平压部111的一侧边。另外的一些实施例中，上弯曲部112也可以是四个，分别对应设置在上平压部111的四周侧边。可以理解，这些上弯曲部112也可为一个整体。上平压部111对应3D玻璃101的平面部分，上弯曲部112对应3D玻璃101的弯曲部分。所述上模头110上设有第一加热块113用于加热装饰膜102。在一实施例中，第一加热块113设置在上弯曲部112上，第一加热块113对上弯曲部112进行加热，当该加工设备工作时，上弯曲部112的热量可传递到装饰膜102上，以使装饰膜102软化变形(如图1中的虚线所示)，从而使装饰膜102的形状与3D玻璃101的表面形状更加匹配。进一步地，所述上平压部111上亦可设置所述第一加热块113，从而使整个上模头110均被加热，以便将热量传递至整个装饰膜102上，使装饰膜102软化变形。所述下模头120包括下平压部121和位于下平压部121侧边的下弯曲部122。所述下弯曲部122用于与3D玻璃101的弯曲部分对应，所述下平压部121用于与所述3D玻璃101的平面部分对应。在一些实施例中，所述下平压部121和下弯曲部122相对独立设置。进一步地，在所述下弯曲部122上可设置第二加热块123用于对3D玻璃101加热。通过同时对3D玻璃101和装饰膜102加热，可减少3D玻璃101和装饰膜102的温差，达到更好的贴合效果。进一步地，所述下平压部121上亦可设置所述第二加热块123用于对3D玻璃101加热。本专利技术还提供一种3D玻璃装饰膜加工方法，包括如下步骤：提供内设有上模头110和下模头120的密封腔体100，所述上模头110和下模头120具有与3D玻璃101表面形状匹配的曲面，且所述上模头110上设有第一加热块113。将3D玻璃101和装饰膜102置于密封腔体100内位于上模头110和下模头120之间，并对密封腔体100抽真空。对于真空度的要求可以是只要能够产生负压而使装饰膜102被吸附在上模头110上，3D玻璃101被吸附在下模头120上即可。更高的真空度可以使上模头110和下模头120合模后两者之间气体更少，从而使3D玻璃101和装饰膜102贴合效果更好，避免产生气泡。第一加热块113对所述上模头110加热，使所述上模头110与所述装饰膜102接触时软化所述装饰膜102，从而使所述装饰膜102更加容易软化变形，利于与3D玻璃101的贴合。然后上模头110和下模头120合模，使3D玻璃101和装饰膜102贴覆在一起。本专利技术通过加热加压的方式在压合装饰膜102的同时，使装饰膜102软化变形，因而使3D玻璃101和装饰膜102的贴合效果更好，避免3D玻璃101的特殊形状导致装饰膜102在贴合过程中发生折皱。进一步地，还可在所述下模头120上设置第二加热块123，第一加热块113加热所述上模头110时，所述第二加热块123同时加热所述下模头120。同时加热上模头110和下模头120，也即对3D玻璃101和装饰膜102同时加热，可使3D玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D玻璃装饰膜加工设备，用于将装饰膜贴覆在3D玻璃表面，其特征在于所述3D玻璃装饰膜加工设备包括真空的密封腔体，以及设置在密封腔体内的上模头和下模头，所述上模头包括上平压部和位于上平压部侧边的上弯曲部，所述下模头包括下平压部和位于下平压部侧边的下弯曲部，所述上平压部和下平压部用于与3D玻璃的平面部对应，所述上弯曲部和下弯曲部用于与3D玻璃的弯曲部对应，所述上模头上设有第一加热块用于加热装饰膜。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃装饰膜加工设备，用于将装饰膜贴覆在3D玻璃表面，其特征在于所述3D玻璃装饰膜加工设备包括真空的密封腔体，以及设置在密封腔体内的上模头和下模头，所述上模头包括上平压部和位于上平压部侧边的上弯曲部，所述下模头包括下平压部和位于下平压部侧边的下弯曲部，所述上平压部和下平压部用于与3D玻璃的平面部对应，所述上弯曲部和下弯曲部用于与3D玻璃的弯曲部对应，所述上模头上设有第一加热块用于加热装饰膜。2.根据权利要求1所述的3D玻璃装饰膜加工设备，其特征在于，所述上平压部和上弯曲部相对独立设置，所述上弯曲部上设置所述第一加热块。3.根据权利要求2所述的3D玻璃装饰膜加工设备，其特征在于，所述上平压部上亦设置所述第一加热块。4.根据权利要求1所述的3D玻璃装饰膜加工设备，其特征在于，所述下平压部和下弯曲部相对独立设置。5.根据权利要求4所述的3D玻璃装饰膜加工设备，其特征在于，所述下弯曲部上设置第二加热块用于对3D玻璃加热。6.根据权利要求5所述的3D玻璃装饰膜加工设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，唐根初，唐彬，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36