一种乳化分散罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化分散罐，包括机架，机架上设置有反应罐，反应罐内设置有由动力机构驱动的搅拌器，反应罐连通有进料管，反应罐上设置有加热器，反应罐的底部连通有排液管；加热器包括壳体，壳体上可拆卸连接有接线座，壳体内设置有频率可调的加热电阻，加热电阻包括两个支撑架，两个支撑架之间连接有瓷筒和金属杆，瓷筒外表面上缠绕有绝缘发热电阻丝，金属杆和绝缘发热电阻丝不同侧的一端均与接线座电连接，且金属杆上滑动连接有导电滑片，导电滑片上弹性连接有膨胀块，膨胀块上连有用于传递反应罐内部温度的温度传感器；本实用新型专利技术与现有技术相比，能够使反应罐内的反应温度在最佳的温度范围内，提高了产品的使用性能。

An emulsified dispersing tank

The utility model discloses an emulsifying tank, which comprises a frame, the frame is provided with a reaction tank, reaction tank is provided with a mixer driven by the power mechanism, the reaction tank is communicated with the feed pipe, the reaction tank is provided with a heater, the reaction tank is communicated with the bottom of a liquid discharging pipe; the heater comprises a shell. The housing is detachably connected with the wire holder, the shell body is provided with a heating resistance adjustable frequency, the heating resistor comprises two supporting frame, two supporting frame is connected between the tube and the metal rod porcelain, porcelain tube on the outer surface of the insulation around the heating resistance wire, one end of the metal rod and the insulation of the heating resistance wire of different side are all connected with the electric connecting seat, and the sliding rod is connected with a conductive metal slide, conductive sliding vane is connected with a piece of elastic expansion, the expansion block is connected with a temperature sensor for transmission of internal temperature of the reaction tank; the utility Compared with the existing technology, the new method can make the reaction temperature of the reaction tank within the optimum temperature range, and improve the performance of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化分散罐
本技术涉及化工合成设备领域，具体涉及一种乳化分散罐。
技术介绍
一些工业试剂(例如：工业除油清洗剂、防锈剂和金属加工液等)在生产制备的过程中，需要将不同的原料试剂加入到反应罐中，在一定的反应温度条件下反应制得；在反应罐制备产品的过程中，需要不断的对原料试剂进行不断的搅拌，使其反应充分，同时还需要给反应罐内加热，为原料试剂提供合理的反应温度。但是随着对原料试剂的不断搅拌过程，会不断的增加原料试剂的温度，同时配合给反应罐加热，容易造成反应罐内的温度过高，而对产品的质量造成巨大的影响，大大降低了产品的性能。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种乳化分散罐，以解决现有技术中，在原料试剂反应合成的过程中，因罐内温度过热而造成产品性能降低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种乳化分散罐，包括机架，所述机架上设置有反应罐，反应罐内设置有由动力机构驱动的搅拌器，反应罐的上侧连通有进料管，反应罐的下侧外壁上设置有给反应罐内部加热的加热器，反应罐的底部连通有排液管；所述加热器包括壳体，壳体上可拆卸连接有接线座，壳体内设置有频率可调的加热电阻，加热电阻包括固定设置在壳体内壁上的两个支撑架，两个支撑架之间连接有瓷筒和金属杆，瓷筒外表面上缠绕有绝缘发热电阻丝，金属杆和绝缘发热电阻丝不同侧的一端均与接线座电连接，且金属杆上滑动连接有与绝缘发热电阻丝接触的导电滑片，导电滑片上弹性连接有受热发生膨胀的膨胀块，膨胀块上连有用于传递反应罐内部温度的温度传感器；膨胀块受到温度传感器传递的温度发生膨胀时膨胀块驱动导电滑片在金属杆上滑动，使加热电阻的发热功率减小。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：在反应罐内的原料试剂进行合成反应的过程中，通过搅拌器对反应罐内的原料试剂不断的进行搅拌，同时通过加热器为反应罐内的原料试剂提供反应的温度，在反应罐内的温度不断增加的过程中，加热器中的温度传感器将反应罐内的温度传递给膨胀块，当温度达到膨胀块的膨胀温度时，且此时反应罐内的原料试剂需要维持在一个恒定的温度范围内进行反应，膨胀块发生膨胀推动导电滑片在金属杆上滑动，使绝缘发热电阻丝的连接电阻阻值增大，而使用的电压一定，使得加热器的发热功率减小，通过搅拌器的不断搅拌和加热器的加热功率的变化，使反应罐内的温度维持在恒定的温度范围内，从而提供了产品的性能。附图说明图1为本技术一种乳化分散罐的结构示意图；图2为图1中加热器的局部剖面图；图3为图1中搅拌盘的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、反应罐2、排液管3、加热器4、壳体41、接线座42、加热电阻43、支撑架431、瓷筒432、金属杆433、绝缘发热电阻丝434、套筒44、导电滑片45、膨胀块46、温度传感器47、进液管5、罐盖6、固定罐盖部分601、活动罐盖部分602、固定架7、U型架701、直角架702、动力机构8、排气管9、搅拌轴10、搅拌盘11、通孔12、凸起13、进料管14。实施例参考图1～图3所示：一种乳化分散罐，包括机架1，机架1上安装有反应罐2，反应罐2的下侧呈弧形，且反应罐2的底部连接有排液管3，排液管3上安装有截止阀，反应罐2的下侧结构为了在反应罐2进行排液的时候，避免反应罐2内出现排液死角；反应罐2的下侧沿反应罐2的周向方向上均布有四个加热器4，反应罐2的上侧连通有进料管14，进料管14上安装有电动阀；反应罐2的顶部开口处可拆卸连接有罐盖6，罐盖6包括固定连接在反应罐2上的固定罐盖部分601和铰接在固定罐盖部分601上的活动罐盖部分602，且罐盖6的固定罐盖部分601的面积为罐盖6的3/4，可以通过打开罐盖6的活动罐盖部分602，观察反应罐2内部的情况，同时能从此处向反应罐2内添加原料试剂和进入反应罐2内对反应罐2内部进行检修；罐盖6的固定罐盖部分601上固定安装有固定架7，固定架7包括平行设置的两个U型架701，两个U型架701的缺口处背离设置，且两个U型架701之间通过3个平行设置的直角架702连接，位于中间的直角架702上固定安装有动力机构8，通过U型架701和直角架702构成的固定架7对动力机构8起到了支撑固定的作用，同时固定架7在动力机构8运行的过程中能够对动力机构8起到减震的作用；固定架7上安装有液位报警器，液位报警器电连接有设置在反应罐2内上侧的液位计，通过液位计对反应罐2内的液位进行检测，当反应罐2内的液位淹没液位计时，液位报警器发出报警声，提醒工作人员停止向反应罐2内进液；机架1的顶部安装有设置在反应罐2上方的排气管9，排气管9与反应罐2内连通，且排气管9与反应罐2的连接处位于反应罐2的顶部，在反应罐2内的原料试剂进行反应的过程中，释放出来的气体从排气管9中排走；动力机构8的输出轴上连接有转动设置在反应罐2内的搅拌轴10，搅拌轴10上可拆卸连接有搅拌盘11，搅拌盘11的中部沿周向方向上均布有若干个通孔12，搅拌盘11的边缘沿周向方向上交错设置有若干向上和向下的凸起13，搅拌盘11在对原料试剂进行搅拌的过程中，向上的凸起13能够将原料试剂向上提起，向下的凸起13将原料试剂向下压，同时通孔12能够使搅拌盘11下方的原料试剂向上涌入，增强对原料试剂的搅拌效果。加热器4包括壳体41，壳体41上可拆卸连接有接线座42，接线座42上设置有两个接线柱，壳体41内安装有频率可调的加热电阻43和一端封闭的套筒44，加热电阻43包括固定设置在壳体41内壁上平行设置的两个支撑架431，两个支撑架431之间连接有瓷筒432和金属杆433，瓷筒432外表面上缠绕有绝缘发热电阻丝434，金属杆433和绝缘发热电阻丝434不同侧的一端连接在不同的接线柱上，且金属杆433上滑动连接有与绝缘发热电阻丝434接触的导电滑片45，导电滑片45上通过弹簧连接有受热发生膨胀的膨胀块46，膨胀块46位于与金属杆433平行设置的套筒44内，膨胀块46上连有穿过套筒44的封闭端的温度传感器47，温度传感器47的检测温度端位于反应罐2内部，温度传感器47对反应罐2内部的温度进行检测，套筒44能够对膨胀块46的膨胀方向起到导向的作用，有利于对加热电阻43的阻值进行调节。使用时，通过进料管14向反应罐2内加入原料试剂，启动动力机构8，搅拌器对原料试剂进行搅拌，同时加热器4对反应罐2内的原料试剂进行加热，在反应罐2内的温度达到原料试剂的最佳反应温度范围内时，此时膨胀块46开始发生膨胀，驱动导电滑片45开始滑动，使绝缘发热电阻丝434的通电阻值增大，加热器4的发热功率变小，配合搅拌器对原料试剂的温升效果，使反应罐2内的温度恒定在最佳反应温度范围内，原料试剂进行反应制得产品；打开截止阀，将产品从排液管3中排走，进行灌装。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化分散罐，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有反应罐(2)，反应罐(2)内设置有由动力机构(8)驱动的搅拌器，反应罐(2)的上侧连通有进料管(14)，反应罐(2)的下侧外壁上设置有给反应罐(2)内部加热的加热器(4)，反应罐(2)的底部连通有排液管(3)；所述加热器(4)包括壳体(41)，壳体(41)上可拆卸连接有接线座(42)，壳体(41)内设置有频率可调的加热电阻(43)，加热电阻(43)包括固定设置在壳体(41)内壁上的两个支撑架(431)，两个支撑架(431)之间连接有瓷筒(432)和金属杆(433)，瓷筒(432)外表面上缠绕有绝缘发热电阻丝(434)，金属杆(433)和绝缘发热电阻丝(434)不同侧的一端均与接线座(42)电连接，且金属杆(433)上滑动连接有与绝缘发热电阻丝(434)接触的导电滑片(45)，导电滑片(45)上弹性连接有受热发生膨胀的膨胀块(46)，膨胀块(46)上连有用于传递反应罐(2)内部温度的温度传感器(47)；膨胀块(46)受到温度传感器(47)传递的温度发生膨胀时膨胀块(46)驱动导电滑片(45)在金属杆(433)上滑动，使加热电阻(43)的发热功率减小。...

【技术特征摘要】
1.一种乳化分散罐，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有反应罐(2)，反应罐(2)内设置有由动力机构(8)驱动的搅拌器，反应罐(2)的上侧连通有进料管(14)，反应罐(2)的下侧外壁上设置有给反应罐(2)内部加热的加热器(4)，反应罐(2)的底部连通有排液管(3)；所述加热器(4)包括壳体(41)，壳体(41)上可拆卸连接有接线座(42)，壳体(41)内设置有频率可调的加热电阻(43)，加热电阻(43)包括固定设置在壳体(41)内壁上的两个支撑架(431)，两个支撑架(431)之间连接有瓷筒(432)和金属杆(433)，瓷筒(432)外表面上缠绕有绝缘发热电阻丝(434)，金属杆(433)和绝缘发热电阻丝(434)不同侧的一端均与接线座(42)电连接，且金属杆(433)上滑动连接有与绝缘发热电阻丝(434)接触的导电滑片(45)，导电滑片(45)上弹性连接有受热发生膨胀的膨胀块(46)，膨胀块(46)上连有用于传递反应罐(2)内部温度的温度传感器(47)；膨胀块(46)受到温度传感器(47)传递的温度发生膨胀时膨胀块(46)驱动导电滑片(45)在金属杆(433)上滑动，使加热电阻(43)的发热功率减小。2.根据权利要求1所述的一种乳化分散罐，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴(10)和可拆卸连接在搅拌轴(10)上的搅拌盘(11)，搅拌盘(11)的中部沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雨春，冯亮，杨琴，
申请(专利权)人：重庆信人科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50