一种海绵铁煤基直接还原工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种以固体煤作为还原剂的直接还原法－煤基法生产海绵铁的方法。本发明专利技术将破碎后含铁物料与作还原剂的粒煤混合装入金属反应罐中，送入斜坡轨道式隧道窑内焙烧。之后经分选清理取得海绵铁。本发明专利技术工艺简单，产品质量好，能耗低，生产效率高，适于批量生产。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种以固体煤作为还原剂的直接还原法——煤基法生产海绵铁的方法。目前，生产海绵铁的直接还原法可分为两种即使用气体还原剂的直接还原法——气基法和使用固体还原剂的直接还原法——煤基法。气基法因需要天然气和煤气等资源，在我国工业成本较高，因此国内多采用煤基法中的回转窑法和隧道窑法生产海绵铁。在回转窑法中铁矿石和煤一同被加入窑内，煤的燃烧过程(氧化气氛)和铁矿石的还原过程(还原气氛)在同一空间内完成，因此控制适当的窑内气氛存在一定的难度，势必影响到海绵铁的还原效果。在隧道窑法中，采用非金属罐盛装粉状原料，为便于海绵铁成品的分选清理，须采取较复杂的分层装罐方式。还原冶炼过程中因罐体相对静止(属固定床式冶炼)及非金属罐传热效果较差等原因，不利于还原过程的热传导，冶炼时间较长(一般需几十个小时)，因此生产效率低，能耗较高。本专利技术的目的在于克服现有工艺技术之不足而提供一种设备结果简单，产品质量高，生产成本低，生产效率高，易于操作的海绵铁煤基直接还原工艺。本专利技术以铁矿石和煤为主要原料，其生产工艺过程是把铁矿石破碎后与作为还原剂的粒煤及脱硫剂按100∶(35～45)∶(3～5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海棉铁煤基直接还原工艺，以含铁物料和煤为主要原料，其特征在于把含铁物料破碎后与粒煤及脱硫剂按１００∶（３５～４５）∶（３～５）的重量比充分混合，装入半封闭式圆筒形金属反应罐中，封好罐盖后将反应罐从斜坡轨道式隧道窑的窑尾（高端）送入，在９５０～１１５０℃的高温下，经３．５～５小时的冶炼焙烧后，罐体由窑头（低端）滚出，待温度降至１００℃以下时，打开罐盖卸料，经筛分和磁选后可得到成品海棉铁。２、如权利要求１所述的还原工艺，其特征在于装满混合物料的圆筒形金属反应罐在斜坡轨道式隧道窑内靠重力和摩擦力的作用，使罐体自动地沿轨道回转滚动。罐内物料也随之得到翻动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁顺，
申请(专利权)人：李铁顺，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]