罐式炉煤基直接还原铁的生产方法技术

一种罐式炉煤基直接还原铁的生产方法。其特征是用铁精粉加粘结剂制成冷固球团，由非焦煤作还原剂，分层或混合装入罐式炉，通过预热、还原、冷却三段过程，生产出海绵铁，再经矿选与煤渣分离。本发明专利技术综合了高炉炼铁和焦炉炼焦的工艺技术，符合直接还原反应机理，产品质量好，对原料和燃料适应性强，设备简单可靠，投资少，生产成本低，能连续大规模生产海绵铁，适合我国资源和经济技术条件。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种钢铁冶金工艺，尤其是一种用煤基法竖炉将氧化铁由固态直接转化为铁的直接还原工艺。其产品称直接还原铁，简称DRI，也叫海绵铁。目前，直接还原铁生产工艺很多，按还原剂分可分为气基法和煤基法，按还原设备分为竖炉、回转窑、转底炉、反应罐(也称固定床)、罐式炉(也称移动床)、流化床法等等。国际上气基法竖炉直接还原工艺占直接还原铁总产量的90％以上，但对中国和一些煤多天然气少的国家，只有采用煤气的气基法和煤基法。而煤气化需要一连串装置，投资和生产成本都大。因而近年来国内已建和在建的直接还原铁厂一般采用煤基回转窑法和反应罐法，但回转窑虽机械化程度高，容积利用系数和设备利用率较低，投资和生产成本高；隧道窑，倒焰窑，斜坡炉等反应罐法，投资比回转窑低，但备件消耗大，生产效率低，致使生产成本增加。另外，现在采用含碳球团生产直接还原铁的比较多，它是将铁氧化物和还原剂混合在一起制成球团。这种方法虽然有利于还原反应，但还原后还原剂中的杂质不易分离，影响还原铁质量。本专利技术的目的是提供一种罐式炉煤基直接还原铁生产方法，它是根据直接还原反应机理，综合了高炉炼铁和焦炉炼焦先进技术的新工艺，对原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式炉煤基直接还原铁的生产方法，其特征在于：将６７％品位以上的铁精粉与复合粘结剂混合、造球、烘干成冷固球团，将还原剂煤破碎筛分成５－３０ｍｍ的颗粒，与冷固球团和脱硫剂一起入罐式还原炉，炉料在隔绝空气的罐式炉中缓慢下降，经过预热、还原（８００－１１００℃）、冷却至１００℃以下三个阶段，生成直接还原铁，由排料器连续或定时地将炉料排出，炉料经过筛分和磁选，分离出直接还原铁与煤渣，直接还原铁按＋８ｍｍ以上、＋４－８ｍｍ两种粒度范围的产品送到成品仓，－４ｍｍ以下粉粒再配入复合粘结剂压成球作为另一级产品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守明，黄超，彭黎，杨景武，魏盛远，张志敏，
申请(专利权)人：冶金工业部北京冶金设备研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]