用于竖炉的装料装置制造方法及图纸

用于竖炉（１０１）的装料装置（１００），其具有一转动溜槽（１０７，１１１），该转动溜槽具有一借助于第一驱动机构（１１９）可以绕第一基本上垂直定向的转动轴线（Ａ１）转动地驱动的圆筒形基体（１０７）和一固定式连接于基体的出口（１０７ａ）并可与其一起转动的装料溜槽（１１１），其中该装料溜槽由一邻接基体的出口并倾斜于第一转动轴线纵向延伸的上部（１１３）和一可转动地连接于上部的下部（１１５）构成，该下部（１１５）具有第二驱动机构（１２７）以便绕与第一转动轴线间隔开的、基本上垂直的第二转动轴线转动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及按照权利要求1的前序部分所述的、用于竖炉，特别是高炉的装料装置。为了给竖炉装填(供给)材料已知许多不同类型的装料装置。为了在炉筒横截面上均匀分布装料，尤其是过去几十年前已建议可转动的装料平台，其具有一同样可转动的偏心于炉轴线设置的布料器。利用这种装料装置可以使布料器的出口由两重叠的环形轨道引导在炉筒横截面上，实现相当均匀的装料而没有形成明显的堆积锥体。一稍有不同的装置，如其由DE 295 15 419 U1已知的，包括一具有可旋转驱动的圆筒壳体的转动溜槽、多个连接到壳体的出口的不同径向长度的装料溜槽和一设置在壳体中的布料溜槽，布料溜槽的末端通入装料溜槽中并且可随壳体转动，其中布料溜槽在壳体中是可移动的并且相对于装料溜槽的配置位置是可选择的。利用该装置可按要求调整装料的外形，但其在结构上和材料用量上的耗费是较大的。由DE-PS 868913已知用于高炉的各种构成的给料装置，其核心件是一具有尖嘴出口的第一漏斗，该出口将带来的材料引导到炉的边缘，以及一具有垂直出口的第二漏斗，其将供给的材料导向炉中心。这样的装置的特征也是很大的材料耗量，并且只能很有限地按要求调整供给不同材料时的装料的外形。另一由DE-AS 1 169 474已知的可转动给料装置包括许多沿一圆的圆周分布的布料溜槽并且附加一中心附近的和一外部的布料溜槽，所有这些布料溜槽都通过一经适当引导的漏斗溜槽装料。在这样的装置中不可能自由选择地调整出口在炉筒横截面的任一点上的位置，并且其同样在材料上和结构上的耗费是很大的。由DE 28 25 718 C2和同一所有者的其他专利已知一种用于竖炉的装料装置，其核心件是一具有万向接头悬挂装置的、可相对于炉轴线调整角度的布料溜槽，其可以借助一适当的调整机构绕两相互垂直的轴线转动。该装置能够使其很好地按要求将供给的材料引到炉筒横截面的预定的地点，但其具有一结构上耗费很大的驱动装置并占用很大的空间。因此，本专利技术的目的在于，提供一种改进的同一类型的装料装置，其特别是可以节省空间和节省材料地实现。这个目的通过具有权利要求1的特征的装料装置来达到。本专利技术包含的基本的构想是，一倾斜于炉壁定向的装料溜槽固定式安装到一中心的可转动的基体上，该装料溜槽本身分为上部和下部，而下部相对于上部又是可转动的。由于在这个解法中只设置一个装料溜槽(总长较小)，其特别节省材料。由于其转动机构既不受高的机械载荷和从而不需要相当大的稳固的结构，又不需要附加的可转动的布料装置，其结构上的花费和占用的空间也是较小的。在一优选的实施形式中，上部和下部构成基本上圆筒形的(管形的)，特别是椭圆形的或半椭圆形的，并且在下部相对于上部处于相适应的转角位置时整个装置形成一倾斜附加到基体的出口的两部分管子。通过该实施形式确保供给的假流体材料自由地低摩擦地流入炉中。当下部的转动轴线平行于基体的垂直转动轴线延伸并且两转动轴线垂直穿过下部与上部之间的分界平面(其中实现下部相对于上部的运动导向)时，易于构成全部的几何关系。壳体(和上部)的驱动机构按其本身已知的方式通过一电机与小齿轮-齿圈装置来实现是有利的，其中与驱动电机的小齿轮相啮合的齿圈与基体抗扭转地相连接。同样下部的驱动机构以有利的实施形式包括一小齿轮-齿圈装置，其中其所属的齿圈特别可转动地环绕基体的出口。在一第一适宜的实施形式中一连杆装置连接到该后一齿圈上，该连杆装置通过一端的接头连接于齿圈而通过另一端的接头连接于装料溜槽的下部。在其另一替换实施形式中，装料溜槽的下部的驱动机构包括一输出轴，在其邻接下部的一端设有一小齿轮，其与抗扭转地环绕下部的另一齿圈相啮合。上部和下部都具有适用的基本上为360°的转角范围。为了实现很好的预定的装料的外形，建议的解决方案在具有至少两个储料器用于第一种和第二种装料之实施形式中是特别有利的，该两储料器通入装料装置的基体并且可选择性向其中卸料。通过一借助于装料溜槽的上部和下部的现实的转角位置调准的储料器的挡料板的开口，一种或另一种装料(或在必要时其他的填料)可以按要求以预定的量装入炉筒横截面预选的地点。这样不同种的装料可用特别有利的方式在一实施形式实现，即其具有一装料控制装置，在其输入端设有测定上部和下部的转角位置(从而测定现实的装料地点)的装置而在其输出端设有挡料板的驱动装置。在一装料装置中进一步在储料器或各储料器之间设置一阀装置，其在每一储料器的优选的实施形式中分别包括一材料流程控制阀和一气密的闸式阀。该阀装置有利地设计成紧凑的阀部件，其优选可以作为整体与其所属的阀驱动机构一起既相对于竖炉又相对于储料器或各储料器移动。竖炉的入口凸缘优选相对于支承在其上的所述阀部件的凸缘是密封的，这通过采用一具有热膨胀补偿的压紧装置的补偿器可以特别可靠而耐久地达到。一种这样的装置包括一液压的压紧装置或例如由本申请人的EP 0 609 406 B1中已知的作为这种装置的热动力压紧元件。此外适用的是在储料器或各储料器与阀部件之间设置一装料漏斗。在其出口设置上述阀装置的材料流程控制阀，而在相关的储料器通入所属漏斗的出口处设置另一气密的闸式阀，其使漏斗中的装料可以没有材料与阀密封表面接触。本专利技术的优点和合乎目的性另外由从属权利要求以及以下借助于附图对两优选的实施例的描述得出。附图中附图说明图1a、1b和1c示出本专利技术在一竖炉上的装料装置的第一实施形式，分别表示一局部纵剖视图、一局部横剖视图以及局部纵剖视图中的放大部分的形式；图2a、2b和2c示出本专利技术在一竖炉上的装料装置的第二实施形式，分别表示一局部纵剖视图、一局部横剖视图以及局部纵剖视图中的放大部分的形式；图3用功能方块图的形式示出一实施例中的装料装置的控制示意图；图4a、4b和4c示出本专利技术在一竖炉上的装料装置的第三实施形式，分别表示以沿相互垂直的剖面取的两纵剖视图形式的两简图以及在竖炉的简化的俯视图。图1a至1c示出按照本专利技术第一实施形式用于竖炉101的装料装置100的不同视图。在装料装置100的上方设有第一和第二储料器103、105用于第一种和第二种炉料，各储料器分别具有出口管103a、105a，它们通过挡料板103b、105b可选择性地保持关闭或打开。出口管103a、105a相互成直角地通入装料装置的基体107用的装料漏斗106中，其中设有一气密的闸板109，该闸板109可转动并通过转动可配合出口管103a、105a中的一个。在基体107的下端面，同时又构成其出口107a处凸缘连接一装料溜槽111。装料溜槽111包括一倾斜连接到出口107a的、管形的上部113和一同样管形的并具有和上部113相同直径构成的下部115。上部113与下部115之间的分界面平行于出口107a的平面，并且基体107的纵轴线(同时又是转动轴线)A1垂直穿过该平面。装料溜槽111的上部113和下部115在这个分界面上通过一轴承箱相互可转动式连接。该连接这样构成，即下部115可绕倾斜于其纵轴线而平行于第一转动轴线A1并与其间隔开的转动轴线A2转动。在图1a中用双点划线示出装料溜槽111的第二转角位置，其中下部115相对于上部113具有另一转角，该转角不同于用实线表示的位置的角度。(为图面清晰起见，该第二位置中的各元件没有用标记表示出来。)基体107设本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于给竖炉（１０１；３０１）装料的装料装置，其由至少一个储料器（１０３，１０５；３０３，３０５）和一转动溜槽（１０７，１１１；３０７，３１１）构成，该转动溜槽具有一借助于第一驱动机构（１１９）可以绕第一基本上垂直定向的转动轴线（Ａ１）转动地驱动的圆筒形基体（１０７；３０７）和一固定式连接于基体的出口（１０７ａ）并可与其一起转动的装料溜槽（１１１；３１１），其特征在于，装料溜槽由一上部（１１３；３１３）和一下部（１１５；３１５）构成，其中上部（１１３；３１３）邻接基体的出口并倾斜于第一转动轴线纵向延伸，下部（１１５；３１５）可转动地与上部相连接，该下部（１１５；３１５）具有第二驱动机构（１２７；１２７′）以便绕与第一转动轴线间隔开的、基本上垂直的第二转动轴线（Ａ２）转动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗朗兹约瑟夫伊尼希，
申请(专利权)人：切姆曼和杰生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]