整体高炉联合循环方法技术

本发明专利技术属于冶金和能源领域，主要涉及高炉炼铁、发电和制氧。本发明专利技术整体高炉联合循环方法，是在高炉炼铁系统中集成了制氧系统和联合循环发电系统。由高炉炼铁产生的煤气经除尘、降温和压缩后，进入燃气轮机的燃烧室燃烧，燃烧产生的高温气体膨胀、推动燃气轮机做功，带动发电机发电，燃气轮机排出的高温废气及热风炉的燃烧废气进入余热锅炉，所产生的蒸汽推动蒸汽轮机做功，带动发电机发电；燃气轮机系统同轴驱动的空气压缩机为高炉鼓风、制氧等提供压缩空气，制氧系统产生的氧气混入到高炉鼓风中，使高炉实现富氧鼓风，如此，高炉炼铁、联合循环发电和制氧形成互动的多联产流程。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金和能源领域，主要涉及高炉炼铁、发电和制氧。
技术介绍
虽然国际上在开发非高炉炼铁工艺上已经取得一定的成绩，但根据冶金专家们的预测，在今后很长一段时间内，高炉仍将在炼铁生产中起主导作用。以富氧喷煤和精料为代表的高炉技术的不断进步，使高炉的地位更加巩固。为了节约宝贵的焦煤资源和减少炼焦过程中对环境的污染，国际上高度重视高炉富氧喷煤技术的开发和推广，但实际生产操作中，鼓风含氧量一般小于24％，甚至不富氧，而是通过提高鼓风温度来增加喷煤量，主要原因是高炉富氧所带来的效益难以抵消较高的制氧成本。高炉热风炉的主要燃料是高炉煤气，其消耗的煤气量约占高炉煤气总量的50％左右，因此通过提高鼓风温度来增加喷煤量是以消耗更多高炉煤气为代价的。目前高炉的最高鼓风温度已经超过1200℃，继续提高的空间已经很小，因此，通过提高风温来增加喷煤量的潜力已经很有限了(尹建威，《钢铁》，2002，37(11)9-12)。此外，传统的高炉操作制度追求尽可能高的炉身煤气利用率，既使尽可能多的煤气还原成分(CO，H2)参加还原反应，以便降低高炉单位生铁的燃料消耗。因此，随着高炉技术的进步，高炉炼铁的成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体高炉联合循环方法，其特征在于在高炉炼铁系统中集成了制氧系统和联合循环发电系统，即该方法包括炼铁、发电和制氧。①由高炉炼铁（１）产生的粗煤气经中温除尘（３）后成为洁净煤气，洁净煤气经冷却器（４）冷却降温降至小于１００℃，随后一部分 煤气进入热风炉（２），其余的进入煤气压缩机（６），使洁净煤气压缩到合适的压缩比１．５～２ＭＰａ，接着进入燃气轮机系统的燃烧室（５），与由空气压缩机（７）压进的空气混合燃烧，燃烧生成的高温高压气体膨胀，推动燃气轮机（８）做功，带动发电机（１０）发电；②燃气轮机（８）排出的高温废气以及热风炉（２）的燃烧废气进入到余热回收锅炉（１１），余热回收锅炉（１１）所产...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建威，蔡宁生，齐渊洪，李宇红，张春霞，李振山，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]