一种曲轴及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种曲轴及压缩机，所述曲轴包括：长轴(1)和短轴(2)，且所述长轴(1)包括长轴端(10)、所述短轴(2)包括短轴端(20)；第一扁位平面(3)，设置在所述长轴(1)的周面上、且与所述长轴端(10)靠近或相接，和/或，第二扁位平面，设置在所述短轴(2)的周面上、且与所述短轴端(20)靠近或相接。通过本实用新型专利技术能够为曲轴磨削工序的装夹提供支撑定位平面，保证了定位的准确性和装夹的稳定性，保证一次装夹完成磨削成型，克服了现有的磨削工序多、需多次装夹才能定位以进行磨削加工的技术问题。

A kind of crankshaft and compressor

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴及压缩机
本技术属于压缩机
，具体涉及一种曲轴及压缩机。
技术介绍
转子式压缩机的泵体主要由气缸、法兰、曲轴、隔板、滚子、滑片六大件等零部件组成，其中曲轴是核心运动部件。装配上，曲轴主要同滚子、上法兰、下法兰、电机相配合，这几个部分的摩擦损失在总的摩擦损失中占较大比重；如果结构不当或者恶劣条件下工作，它们会发生金属接触，其磨损将严重影响到整机的性能及可靠性。曲轴偏心量和装配的偏心方向影响到滚子和气缸的径向间隙。因此曲轴的长轴、短轴、偏心部、止推面等结构的精度要求都很高,都需要进行精磨加工,且相互之间有位置精度要求。现有的曲轴的组成结构包括：长轴、短轴、偏心部、止推面、油孔、定位槽等多个部分，为了保证曲轴长轴和偏心量等各处尺寸要求和形位工差要求,目前现有磨削试制工艺如下:先用无心磨床粗磨长短轴、然后偏心圆磨床磨削偏心圆，再用无心磨磨床精磨长短轴最后磨削止推面。现有磨削工序多,多次装夹定位,试制周期较长,需多台设备和多个专用工装保证精度。然而随着磨削工艺的提升及磨削设备精度的提高，一次装夹成型磨削逐步得到推广应用,其装夹简单,一次装夹,全工序完成，然而新工艺对曲轴的结构提出了新的要求。由于现有技术中的压缩机曲轴存在磨削工序多,多次装夹定位,试制周期较长,需多台设备和多个专用工装保证精度等技术问题，因此本技术研究设计出一种曲轴及压缩机。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的曲轴存在磨削工序多，需多次装夹定位进行磨削加工的缺陷，从而提供一种曲轴及压缩机。本技术提供一种一种曲轴，其包括：长轴和短轴，且所述长轴包括长轴端、所述短轴包括短轴端；第一扁位平面，设置在所述长轴的周面上、且与所述长轴端靠近或相接，和/或，第二扁位平面，设置在所述短轴的周面上、且与所述短轴端靠近或相接。优选地，所述第一扁位平面为两个，两个所述第一扁位平面相背且平行地设置；所述第二扁位平面为两个，两个所述第二扁位平面相背且平行地设置。优选地，两个所述第一扁位平面与所述曲轴的轴线相平行；两个所述第二扁位平面与所述曲轴的轴线相平行。优选地，至少一个所述第一扁位平面上开设有销孔。优选地，所述销孔的中心线与所述曲轴的轴线相交。优选地，在所述长轴端处沿着所述曲轴的轴线方向、且朝向所述短轴端的方向开设有第一顶尖孔；和/或，在所述短轴端处沿着所述曲轴的轴线方向、朝向所述长轴端的方向开设有第二顶尖孔。优选地，所述第一顶尖孔为中心线与所述曲轴的轴线相重合、且开设于所述长轴端上的盲孔；所述第二顶尖孔为中心线与所述曲轴的轴线相重合、且开设于所述短轴端上的盲孔。优选地，所述第一顶尖孔和所述第二顶尖孔的同轴度为0.05mm，和/或，所述第一顶尖孔和所述第二顶尖孔的内表面粗糙度Ra为0.8。优选地，所述第一顶尖孔的开孔角度为60°，所述第二顶尖孔的开孔角度为60°，其中开孔角度是指，在曲轴的径向截面上、开孔的上边缘与下边缘所夹角度。本技术还提供一种压缩机，其包括前述的曲轴。优选地，所述压缩机为转子式压缩机。本技术提供的一种曲轴和压缩机具有如下有益效果：1.本技术的曲轴和压缩机，通过在长轴上开设的第一扁位平面和/或在短轴上开设的第二扁位平面，能够为曲轴磨削工序的装夹提供支撑定位平面，保证了定位的准确性和装夹的稳定性，保证一次装夹完成磨削成型，克服了现有的磨削工序多、需多次装夹才能定位以进行磨削加工的技术问题，还解决了原曲轴在成型外圆磨床上加工时长轴端部螺栓压在斜坡面上装夹不稳的问题,同时解决了偏心圆的初始角向定位问题；2.本技术的曲轴和压缩机，通过在曲轴的第一扁位平面上开设的销孔，能够对曲轴定位装夹时提供准确的角向定位，进一步地保证了定位的准确性和装夹的稳定性，保证一次装夹完成磨削成型，克服了现有的磨削工序多、需多次装夹才能定位以进行磨削加工的技术问题，还解决了原曲轴在成型外圆磨床上加工时长轴端部螺栓压在斜坡面上装夹不稳的问题,同时解决了偏心圆的初始角向定位问题；3.本技术的曲轴和压缩机，通过在长轴端和/或短轴端上开设的顶尖孔，能够保证双顶尖装夹的定位同轴度效果及磨削过程中工况的稳定性,提高了长轴、短轴同轴度和偏心部偏心量的质量水平，解决了原曲轴在成型外圆磨床上加工时短轴端部与顶尖配合度差,导致加工后长轴、短轴同轴度差,偏心部偏心量不稳定的问题。附图说明图1是本技术的曲轴的立体结构示意图；图2是图1中的曲轴的径向截面结构示意图；图3是本技术的曲轴进行磨削加工时的立体结构示意图；图4是图3中的正面结构示意图。图中附图标记表示为：1、长轴；10、长轴端；2、短轴；20、短轴端；3、第一扁位平面；4、销孔；51、第一顶尖孔；52、第二顶尖孔；6、曲轴；7、前顶尖；8、后顶尖；9、砂轮。具体实施方式实施例1如图1-2所示，本技术提供一种曲轴，其包括：长轴1和短轴2，且所述长轴1包括长轴端10(即长轴的自由端)、所述短轴2包括短轴端20(即短轴的自由端)；第一扁位平面3，设置在所述长轴1的周面上、且与所述长轴端10靠近或相接(至少一个)，和/或，第二扁位平面(图中未示出)，设置在所述短轴2的周面上、且与所述短轴端20靠近或相接(至少一个)。这里的靠近是指第一扁位平面相对于长轴的另一端而言更加靠近该长轴端，第二扁位平面相对于短轴的另一端而言更加靠近该短轴端。通过在长轴上开设的第一扁位平面和/或在短轴上开设的第二扁位平面，能够为曲轴磨削工序的装夹提供支撑定位平面，保证了定位的准确性和装夹的稳定性，保证一次装夹完成磨削成型，克服了现有的磨削工序多、需多次装夹才能定位以进行磨削加工的技术问题，还解决了原曲轴在成型外圆磨床上加工时长轴端部螺栓压在斜坡面上装夹不稳的问题,同时解决了偏心圆的初始角向定位问题。优选地，所述第一扁位平面3为两个，两个所述第一扁位平面3相背且平行地设置；所述第二扁位平面为两个(图中未示出)，两个所述第二扁位平面相背且平行地设置。通过设置的两个扁位平面且相互平行设置，能够使得定位装夹时通过夹住该两个平行的平面能够将曲轴牢固地固定和定位住(尤其是在轴向上)，能够进一步地保证曲轴定位的准确性和装夹的稳定性。优选地，两个所述第一扁位平面3与所述曲轴的轴线相平行；两个所述第二扁位平面与所述曲轴的轴线相平行。将扁位平面设置为与曲轴轴线相平行、能够有效地将曲轴的轴线沿水平方向地被实施装夹和加工，保证曲轴加工的对称性、防止曲轴倾斜而导致加工产生缺陷。优选地，至少一个所述第一扁位平面上开设有销孔4。通过在曲轴的第一扁位平面上开设的销孔，能够对曲轴定位装夹时提供准确的角向定位，进一步地保证了定位的准确性和装夹的稳定性，保证一次装夹完成磨削成型，克服了现有的磨削工序多、需多次装夹才能定位以进行磨削加工的技术问题，还解决了原曲轴在成型外圆磨床上加工时长轴端部螺栓压在斜坡面上装夹不稳的问题,同时解决了偏心圆的初始角向定位问题。优选地，所述销孔4的中心线与所述曲轴的轴线相交。将销孔的中心线设置为与曲轴轴线相交、能够保证销钉插入销孔后对曲轴的周向方向的精确的定位作用(即角向定位)，因为如果销孔中心线不过曲轴轴线时、曲轴仍然还能绕着该穿过销孔的销钉产生一定的转动或摆动，是无法产生很好的定位效果的。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴，其特征在于：包括：长轴(1)和短轴(2)，且所述长轴(1)包括长轴端(10)、所述短轴(2)包括短轴端(20)；第一扁位平面(3)，设置在所述长轴(1)的周面上、且与所述长轴端(10)靠近或相接，和/或，第二扁位平面，设置在所述短轴(2)的周面上、且与所述短轴端(20)靠近或相接。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴，其特征在于：包括：长轴(1)和短轴(2)，且所述长轴(1)包括长轴端(10)、所述短轴(2)包括短轴端(20)；第一扁位平面(3)，设置在所述长轴(1)的周面上、且与所述长轴端(10)靠近或相接，和/或，第二扁位平面，设置在所述短轴(2)的周面上、且与所述短轴端(20)靠近或相接。2.根据权利要求1所述的曲轴，其特征在于：所述第一扁位平面(3)为两个，两个所述第一扁位平面(3)相背且平行地设置；所述第二扁位平面为两个，两个所述第二扁位平面相背且平行地设置。3.根据权利要求2所述的曲轴，其特征在于：两个所述第一扁位平面(3)与所述曲轴的轴线相平行；两个所述第二扁位平面与所述曲轴的轴线相平行。4.根据权利要求2-3中任一项所述的曲轴，其特征在于：至少一个所述第一扁位平面上开设有销孔(4)。5.根据权利要求4所述的曲轴，其特征在于：且所述销孔(4)的中心线与所述曲轴的轴线相交。6.根据权利要求1-3中任一项所述的曲轴，其特征在于：在所述长轴端(10)处沿着所述曲轴的轴线方向、且朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭霜，许甲岿，柯达俊，丁宁，付猛，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44