压缩机及其止推组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机及其止推组件，止推组件包括止推板和止推轴承，所述止推板上开设有用于安装所述止推轴承的安装孔；所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的一个上设置有定位凸台，所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的另一个上设置有与所述定位凸台配合的定位凹槽，仅所述止推轴承正装时所述定位凸台能够安装于所述定位凹槽中。当反装止推轴承时，定位凸台并不安装在定位凹槽中，止推轴承与安装孔内壁之间也不能贴合，进而彻底避免了装反轴承的现象。

Compressor and its thrust module

【技术实现步骤摘要】
压缩机及其止推组件
本技术涉及压缩机
，更具体地说，涉及一种压缩机及其止推组件。
技术介绍
涡旋压缩机包括壳体，壳体中安装有静涡旋盘、动涡旋盘、十字滑环、上支架、曲轴、下支架和电机。涡旋压缩机运转时，冷媒由吸气管吸入静涡旋盘吸气口，在静涡旋盘和动涡旋盘形成的压缩腔中进行压缩，然后由静涡旋盘排气口排到壳体形成的密闭空间中，最后从壳体排气口排出，完成吸气-压缩-排气的过程。在上述过程中，电机驱动曲轴旋转，动涡旋盘在曲轴的带动下发生转动，并由于十字滑环的限位作用，动涡旋盘仅做平动而不发生自转。曲轴上套有主平衡块和电机转子，组成涡旋压缩机的轴系。轴系在重力的作用下会向下掉落，为承受轴系的重力，防止轴系掉落，在现有涡旋压缩机中，一般是设置有上止推板和上支架，上止推板与上支架固定连接，上止推板上设置有上止推轴承，以防止轴系向下掉落。现有技术中，上止推轴承采用过盈或松配的方式装配于上止推板上，过盈的装配方式会导致上止推轴承在压入上止推板后产生翘边现象，松配的装配方式会导致上止推板与上支架连接过程中轴承易松脱，影响轴系的下一步装配。另外，在实际生产过程中经常出现上止推轴承装反的情况，上止推轴承一面是PTFE层，一面是钢基。PTFE层与上支架中轴系止推面相接触，减轻摩擦，装反会导致上止推轴承磨损严重。综上所述，如何有效地避免止推轴承装反，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种止推组件及压缩机，以有效地避免止推轴承装反。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种止推组件，包括止推板和止推轴承，所述止推板上开设有用于安装所述止推轴承的安装孔；所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的一个上设置有定位凸台，所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的另一个上设置有与所述定位凸台配合的定位凹槽，仅所述止推轴承正装时所述定位凸台能够安装于所述定位凹槽中。优选地，上述止推组件中，所述定位凸台为沿着其中分面对称的对称结构，且所述定位凸台的中分面与其设置部件的轴线平行。优选地，上述止推组件中，所述定位凸台为弧形凸台，其远离所述安装孔或止推轴承轴线的一侧为弧面，所述弧面的截面为延伸弧线，所述安装孔或止推轴承的第一直径与所述延伸弧线的平分线平行，所述第一直径与所述延伸弧线的平分线之间的距离L大于零。优选地，上述止推组件中，所述止推轴承上设置有所述定位凸台，所述安装孔的内壁上设置有所述定位凹槽。优选地，上述止推组件中，所述定位凸台的最远离所述止推轴承轴线的点和所述第一直径的远离所述定位凸台的端点均与所述安装孔的孔壁过盈配合。优选地，上述止推组件中，所述止推轴承的第二直径与所述第一直径垂直，所述第二直径的两个端点均与所述安装孔的孔壁松配合。优选地，上述止推组件中，1mm≤L≤3mm。优选地，上述止推组件中，所述定位凸台和定位凹槽的数量均为多个，所述定位凹槽与所述定位凸台一一对应。优选地，上述止推组件中，所述定位凸台为非对称凸台。一种压缩机，包括止推组件，所述止推组件为如上述中任一项所述的止推组件。本技术提供的止推组件包括止推板和止推轴承，止推板上开设有用于安装止推轴承的安装孔。重点在于，安装孔的内壁和止推轴承的外壁中的一个上设置有定位凸台，安装孔的内壁和止推轴承的外壁中的另一个上设置有与定位凸台配合的定位凹槽，仅止推轴承正装时所述定位凸台能够安装于定位凹槽中。具体地，在安装孔的内壁上设置有定位凸台，止推轴承的外壁上设置有定位凹槽；或者在安装孔的内壁上设置有定位凹槽，止推轴承的外壁上设置有定位凸台。将止推板和止推轴承进行装配时，仅仅止推轴承正装时，定位凸台才能够安装在定位凹槽中，如此当反装止推轴承时，定位凸台并不安装在定位凹槽中，止推轴承与安装孔内壁之间也不能贴合，进而彻底避免了装反轴承的现象。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述任一种止推组件。由于上述的止推组件具有上述技术效果，具有该止推组件的压缩机也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的止推板的俯视图；图2为本技术实施例提供的止推轴承的俯视图；图3为本技术实施例提供的止推组件的俯视图；图4为图3中A区域的局部放大图；图5为本技术另一实施例提供的止推板的俯视图；图6为本技术另一实施例提供的止推轴承的俯视图；图7为本技术另一实施例提供的止推组件的俯视图；图8为本技术实施例提供的压缩机的剖视图；图9为图8中局部放大图。在图1-9中：1-止推板、11-定位凹槽、2-止推轴承、21-定位凸台、3-上支架、4-上止推板、5-上止推轴承。具体实施方式本技术的目的在于提供一种止推组件及压缩机，以有效地避免止推轴承装反。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7，本技术实施例提供的止推组件包括止推板1和止推轴承2，止推板1上开设有用于安装止推轴承2的安装孔。重点在于，安装孔的内壁和止推轴承2的外壁中的一个上设置有定位凸台21，安装孔的内壁和止推轴承2的外壁中的另一个上设置有与定位凸台21配合的定位凹槽11，仅止推轴承2正装时所述定位凸台21能够安装于定位凹槽11中。具体地，在安装孔的内壁上设置有定位凸台21，止推轴承2的外壁上设置有定位凹槽11；或者在安装孔的内壁上设置有定位凹槽11，止推轴承2的外壁上设置有定位凸台21。将止推板1和止推轴承2进行装配时，仅仅止推轴承2正装时，定位凸台21才能够安装在定位凹槽11中，如此当反装止推轴承2时，定位凸台21并不安装在定位凹槽11中，止推轴承2与安装孔内壁之间也不能贴合，进而彻底避免了装反轴承的现象。在一实施例中，定位凸台21可以为对称结构，定位凸台21为沿着其中分面对称的对称结构，中分面将定位凸台21平分为两部分，且定位凸台21的中分面与其设置部件的轴线平行，若定位凸台21设置在止推轴承2上，则定位凸台21的中分面与止推轴承2的轴线平行；若定位凸台21设置在安装孔内壁上，则定位凸台21的中分面与安装孔的轴线平行。如图1-2所示，定位凸台21为弧形凸台，其远离安装孔或止推轴承2轴线的一侧为弧面，弧面的截面为延伸弧线，即弧面沿垂直于止推轴承2轴线的平面剖切得到的横截面为延伸弧线，安装孔或止推轴承2的第一直径与延伸弧线的平分线平行，即延伸弧线的平分线与安装孔或止推轴承2的轴线并不相交，第一直径与延伸弧线的平分线之间的距离L大于零，第一直径和延伸弧线在同一平面内。延伸弧线的平分线为过延伸弧线的中点和延伸弧线的圆心的直线。同理，定位凹槽11也为弧形凹槽，弧形凹槽的远离安装孔或止推轴承2圆心的一侧为弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止推组件，包括止推板(1)和止推轴承(2)，其特征在于，所述止推板(1)上开设有用于安装所述止推轴承(2)的安装孔；所述安装孔的内壁和所述止推轴承(2)的外壁中的一个上设置有定位凸台(21)，所述安装孔的内壁和所述止推轴承(2)的外壁中的另一个上设置有与所述定位凸台(21)配合的定位凹槽(11)，仅所述止推轴承(2)正装时所述定位凸台(21)能够安装于所述定位凹槽(11)中。

【技术特征摘要】
1.一种止推组件，包括止推板(1)和止推轴承(2)，其特征在于，所述止推板(1)上开设有用于安装所述止推轴承(2)的安装孔；所述安装孔的内壁和所述止推轴承(2)的外壁中的一个上设置有定位凸台(21)，所述安装孔的内壁和所述止推轴承(2)的外壁中的另一个上设置有与所述定位凸台(21)配合的定位凹槽(11)，仅所述止推轴承(2)正装时所述定位凸台(21)能够安装于所述定位凹槽(11)中。2.根据权利要求1所述的止推组件，其特征在于，所述定位凸台(21)为沿着其中分面对称的对称结构，且所述定位凸台(21)的中分面与其设置部件的轴线平行。3.根据权利要求2所述的止推组件，其特征在于，所述定位凸台(21)为弧形凸台，其远离所述安装孔或止推轴承(2)轴线的一侧为弧面，所述弧面的截面为延伸弧线，所述安装孔或止推轴承(2)的第一直径与所述延伸弧线的平分线平行，所述第一直径与所述延伸弧线的平分线之间的距离L大于零。4.根据权利要求3所述的止推组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚双双，单彩侠，曹贞文，刘雷，马英超，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44