用于制造磨料制品的系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了制造磨料制品的方法。将磨料颗粒装载到包括限定多个通道的多个条的分配工具。每个通道向工具的下侧敞开。将装载的颗粒从分配工具分配到位于下侧下方的背衬幅材的主面。从所述工具分配的所述颗粒的至少大部分经历定向顺序，在定向顺序中，每个颗粒首先进入通道中的一个通道。然后，所述颗粒部分地穿过通道，使得第一部分越过下侧并与主面接触并且第二部分位于通道内。然后，所述顺序包括颗粒保持同时与所述多个条中的一个条和主面接触一段停留时间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造磨料制品的系统和方法
技术介绍
本公开涉及磨料制品。更特别地，本公开涉及用于将磨料颗粒布置在背衬上作为制造磨料制品的一部分的工具、系统和方法。一般来讲，带涂层磨料制品具有固定到背衬的磨料层。磨料层包含磨料颗粒和将磨料颗粒固定到背衬的粘结剂。一种通用型的带涂层磨料制品具有由底胶涂层或底胶层、复胶涂层或复胶层和磨料颗粒组成的磨料层。在制造此类带涂层磨料制品时，将包含可固化底胶树脂的底胶层前体施加到背衬的主表面。然后，将磨料颗粒至少部分地嵌入到可固化底胶树脂中，并且使可固化底胶树脂至少部分固化以将磨料颗粒粘附到背衬的主表面。然后将包含可固化复胶树脂的复胶层前体施加在至少部分固化的可固化底胶树脂和磨料颗粒上，接着固化该可固化复胶树脂前体，并且任选地进一步固化该可固化底胶树脂。通常经由滴涂技术来完成将磨料颗粒施加到背衬构造(例如，涂有底胶层前体的背衬)的主面，在该滴涂技术中，批量供给的磨料颗粒通过料斗供给并且在重力作用下落到主面上(例如，落到底胶层前体上或底胶层前体中)。磨料颗粒在接触主面时的空间定向在所有方向上完全是随机的。另选地，静电涂覆(e-涂覆)也是熟知的，并且一般采用静电场来抵抗重力将磨料颗粒竖直地推动到主面上(例如，推动到底胶层前体上或底胶层前体中)。通过静电涂覆，实现磨料颗粒在一个方向上定向，使得每个磨料颗粒的细长尺寸相对于背衬表面基本上竖立(直立)是可能的。围绕主轴的旋转定向保持随机。静电涂覆比滴涂更复杂，并且对于所有类型的磨料颗粒可为不可行的(例如，可难以一致地静电涂覆相对大的磨料颗粒)。鉴于上述，需要用于将磨料颗粒施加到背衬构造作为制造磨料制品的一部分的经改善的系统和方法。
技术实现思路
本公开的一些方面涉及制造磨料制品的方法。该方法包括将磨料颗粒装载到分配工具。分配工具包括限定多个通道的多个条。通道中的每个通道向分配工具的下侧敞开。将装载的磨料颗粒从分配工具分配到位于下侧的正下方并且相对于分配工具移动的背衬构造幅材的主面上。从分配工具分配的磨料颗粒的至少大部分经历颗粒定向顺序，在颗粒定向顺序中，每个颗粒首先进入通道中的一个通道。然后，颗粒部分地穿过相应的通道，使得磨料颗粒的第一部分越过下侧且与主面接触并且磨料颗粒的第二部分位于通道内。然后，颗粒定向顺序包括磨料颗粒保持同时与所述多个条中的至少一个条和背衬主面接触一段停留时间。任选地，背衬构造幅材相对于分配工具移动和/或反之亦然。在一些实施方案中，该方法包括使多个磨料颗粒同时位于通道中的相应通道内并且相对于该通道中的相应通道粗略对齐。在其它实施方案中，定向顺序包括磨料颗粒在与主面初始接触之后并且第二部分在相应通道的界限内时经历自然重定向(例如，倾斜)。在其它实施方案中，通道宽度小于磨料颗粒的标称高度和标称长度，但是大于标称厚度。本公开的其它方面涉及用于制造磨料制品的系统。该系统包括分配工具、幅材供给装置和磨料颗粒供给装置。分配工具限定了入口侧、出口侧和下侧。另外，工具包括进行组合以限定多个通道的多个间隔开的细长条。通道中的每个通道在入口侧和出口侧之间延伸，并且向分配工具的下侧敞开。每个通道的长度大于相应的通道宽度。幅材供给装置被构造成沿纵向将背衬构造幅材递送至分配工具的下侧的正下方。磨料颗粒供给装置被构造成用于从出口分配多个磨料颗粒，其中出口布置在分配工具的入口侧上方。在一些实施方案中，多个条是通过框架保持张紧的绳。附图说明图1为用于根据本公开的原理制造磨料制品的系统的一部分的简化图示；图2为根据本公开的原理并且可用于图1的系统的分配工具的简化分解透视图；图2B为图2A的工具的俯视图；图2C为图2A的工具的侧视图；图3A为作为用于制造磨料制品并且将磨料颗粒分配到幅材上的系统的一部分的图2A的分配工具的侧视图；图3B为图3A的布置的俯视图；图3C为图3A的布置的端剖视图；图4为可用于本公开的工具、系统和方法的磨料制品的透视图；图5A为与图4的磨料颗粒相互作用的图2A的分配工具的一部分的俯视图；图5B为图5A的布置的端视图；图5C为图5A的布置的侧视图；图6A至图6C示出了具有不同的定向的磨料颗粒的图5A至5C的布置；图7为与图4的磨料颗粒相互作用作为用于制造磨料制品的系统的一部分的图2A的分配工具的放大侧视图；图8A为可用于本公开的工具、系统和方法的另一个磨料颗粒的俯视平面图；图8B为图8A的磨料颗粒的端视图；图8C为图8A的磨料颗粒的侧视图；图9A为附接到背衬的图8A的磨料颗粒的侧视图；图9B为与图8A的磨料颗粒相互作用作为用于制造磨料制品的系统的一部分的图2A的分配工具的侧视图；图9C为在稍后时间点的图9B的布置；图9D为图9B的布置的端视图；图10A为可用于本公开的工具、系统和方法的另一个磨料颗粒的俯视平面图；图10B为图10A的磨料颗粒的端视图；图10C为图10A的磨料颗粒的侧视图；图11A为包括图10A的磨料颗粒的磨料制品的剖视图；图11B为将图10A的磨料颗粒施加到背衬时的图2A的分配工具的一部分的放大端视图；图12A和图12B为与图10A的磨料颗粒相互作用作为用于制造磨料制品的系统的一部分的图2A的分配工具的端视图；图13A为可用于本公开的工具、系统和方法的另一个磨料颗粒的俯视平面图；图13B为图13A的磨料颗粒的端视图；图13C为图13A的磨料颗粒的侧视图；图14A和图14B为根据本公开的原理与图13A的磨料颗粒结合的分配工具的俯视图；图15A为可用于本公开的工具、系统和方法的另一种磨料颗粒的俯视平面图；图15B为图15A的磨料颗粒的端视图；图15C为图15A的磨料颗粒的侧视图；以及图16为示出了根据本公开的原理使用分配工具制造磨料制品的另一种方法的一部分的简化俯视平面图。具体实施方式本公开的方面涉及用于制造磨料制品的工具、系统和方法，并且特别地涉及用于将磨料颗粒施加到背衬构造的装置和方法。作为参考，图1示出了用于根据本公开的原理制造磨料制品的系统20的部分，该系统20包括分配装置22连同在磨料制品的制造中通常采用的其它部件或装置。例如，磨料制品的制造常规地包括用于沿行进的路径或纵向26移动背衬构造幅材24的结构和机构(例如辊、传送带等)。背衬构造幅材24可采取现各种形式，并且在一些实施方案中包括已施加底胶涂层前体树脂30(或其它树脂或粘合剂)的背衬28。例如，对于图1的非限制性布置，背衬28被推进越过将底胶涂层前体树脂30施加在背衬28的主表面34上的涂覆机32，从而产生背衬构造幅材24(例如，带涂层背衬)。在其它实施方案中，可将多个涂层施加到背衬28以在递送到分配工具22时生成背衬构造幅材24；在还有的其它实施方案中，背衬构造幅材24仅由背衬28组成(即，在与分配装置22相互作用之前，背衬28未经受树脂涂覆操作)。如下所述，磨料颗粒36(为了便于理解，在图1中夸大了其尺寸)通过分配装置22施加到背衬构造幅材24的主面38，该分配装置22以其它方式分配来自供应源40的磨料颗粒36。在施加磨料颗粒36之后，背衬构造幅材24离开分配装置22，并且任选地经受进一步的处理(例如，施加复胶涂层42、通过常规手段(例如，e-涂覆)施加另外的磨料颗粒、施加助磨剂、施加超复胶涂层、固化、切割等)以生产最终磨料制品，诸如带涂层磨料制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造磨料制品的方法，所述方法包括：将磨料颗粒装载到分配工具，所述分配工具包括进行组合以限定多个通道的多个间隔开的细长条，所述多个通道中的每个通道向所述分配工具的下侧敞开；以及将磨料颗粒从所述分配工具分配到位于所述分配工具的所述下侧的正下方的背衬构造幅材的主面上，其中从所述分配工具分配的所述磨料颗粒的至少大部分经历颗粒定向顺序，在所述颗粒定向顺序中，所述磨料颗粒中的所述至少大部分中的每个磨料颗粒：a)进入所述多个通道中的一个通道，b)部分地穿过相应通道，使得所述磨料颗粒的第一部分越过所述下侧并与所述主面接触并且所述磨料颗粒的第二部分在所述通道内，c)保持同时与所述多个条中的至少一个条和所述主面接触一段停留时间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.08 US 62/189,9801.一种制造磨料制品的方法，所述方法包括：将磨料颗粒装载到分配工具，所述分配工具包括进行组合以限定多个通道的多个间隔开的细长条，所述多个通道中的每个通道向所述分配工具的下侧敞开；以及将磨料颗粒从所述分配工具分配到位于所述分配工具的所述下侧的正下方的背衬构造幅材的主面上，其中从所述分配工具分配的所述磨料颗粒的至少大部分经历颗粒定向顺序，在所述颗粒定向顺序中，所述磨料颗粒中的所述至少大部分中的每个磨料颗粒：a)进入所述多个通道中的一个通道，b)部分地穿过相应通道，使得所述磨料颗粒的第一部分越过所述下侧并与所述主面接触并且所述磨料颗粒的第二部分在所述通道内，c)保持同时与所述多个条中的至少一个条和所述主面接触一段停留时间。2.根据权利要求1所述的方法，其中分配磨料颗粒的步骤包括使多个所述磨料颗粒同时位于所述通道中的相应通道内。3.根据权利要求1所述的方法，其中分配磨料颗粒的步骤包括使多个磨料颗粒同时与所述主面和所述多个条中的第一条接触，作为相应定向顺序的一部分。4.根据权利要求1所述的方法，其中分配磨料颗粒的步骤包括所述磨料颗粒使所述多个条振动。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述多个通道中的每个通道由大于宽度的长度限定，并且进一步地，其中所述分配工具被布置成使得所述通道中的每个通道的所述长度的方向与移动的所述幅材的纵向基本上平行。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述通道中的每个通道在长度方向上从所述分配工具的入口侧延伸到所述分配工具的出口侧，所述入口侧相对于移动的所述幅材的纵向位于所述出口侧的上游，并且进一步地，其中装载的步骤包括将所述磨料颗粒引导至所述入口侧。7.根据权利要求1所述的方法，其中从所述分配工具分配的所述磨料颗粒的至少75％经历所述颗粒定向顺序。8.根据权利要求7所述的方法，其中从所述分配工具分配的所述磨料颗粒的至少90％经历所述颗粒定向顺序。9.根据权利要求1所述的方法，其中从所述分配工具分配的所述磨料颗粒的少于100％经历所述颗粒定向顺序。10.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：提供用于对所述分配工具进行装载的磨料颗粒供应源，所述磨料颗粒供应源所供应的所述磨料颗粒具有标称最大长度、标称最大高度和标称最大厚度，所述标称最大长度和所述标称最大高度大于所述标称最大厚度，并且进一步地，其中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰弗里·I·威尔逊，布赖恩·G·克特，史蒂文·J·凯佩特，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US