磨具具有基底（211）以及在基底的表面（212）以排成一列的方式粘接的多个磨粒（210）。多个磨粒（210）分别具备具有预定角度（β）的后角的后刀面（216）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将磨粒排列在基底的一个面而形成的磨具。
技术介绍
作为用于磨削工件的工具提出了各种各样的磨具。作为这些磨具之一，已知有将磨粒排列在基底的一个面而形成的磨具(例如参照专利文献I)。根据图32的(a) 图32的(c)对专利文献I进行说明。如图32的(a)所示，在基底1101的上表面1102 —边保持预定的距离w—边覆盖掩模1103。接着，如图32的(b)所示，在掩模1103与掩模1103之间配置磨粒1104，通过 镀敷层1105使磨粒1104临时粘接于基底1101。在临时粘接后，除去掩模1103，如图32的(c)所示，再次进行镀敷处理，由此使磨粒1104真正粘接在基底1101上，来完成磨具1110。如图32的(b)所示，该磨具1110所使用的磨粒1104的外径比掩模1103之间的距离w大。通过使磨粒1104的外径比预定的距离w大，磨粒1104以顶点1111向上突出的状态临时粘接。如图32的(c)所示，临时粘接的磨粒1104以顶点1111向上突出的状态真正粘接。通过使顶点1111向上突出，被该磨具1110磨削的工件与顶点1111接触。夹着顶点1111的两个面起到了在刀具中所谓的前刀面1112和后刀面1113的作用。通过使夹着顶点1111的两个面起到前刀面1112和后刀面1113的作用，能够高效地磨削工件。但是，为了制造磨具1110，需要以设置有掩模1103的状态进行临时粘接，在除去掩模1103后再次进行真正粘接。即，需要分两次设置镀敷层1105，增加了工时。此外，专利文献2公开了在基底的表面以分散地配置的形态粘接有多个磨粒的磨具。为了使从基底的表面到磨粒的顶点的高度一致，磨粒的上部被整形除去。图33的(a)是示出磨粒的一个例子的图，磨粒2101呈多面体形状。如图33的(b)所示，将该磨粒2101配置在基底2102的表面，并通过镀敷层2103粘接，由此来制作磨具 2104。如图33的(C)所示，通过使磨具2104以箭头(I)的方式移动，能够磨削工件2105的表面。此外，图33的(b)中的磨粒2101的方向不受控制。S卩，上表面2106存在与基底2102的表面平行的形态和倾斜的形态。假设上表面2106与基底2102的表面平行，则由于上表面2106与工件2105的表面2107接触，故磨削阻力增大。其结果是降低了加工精度和磨具寿命。另一方面，如图34所示，磨具3100由基底3101、和通过镀敷层3102粘接在该基底3101的上表面的磨粒3103、3104构成，在磨具3100中，通过将磨具3100的磨粒的顶部3105,3106磨削成预定的角度，能够形成后刀面3108、3109。通过具有后刀面3108、3109，磨具3100能够高效地磨削工件。此外，考虑到以这样的方式粘接在磨具3100的上表面的磨粒3103、3104除了分散在磨具3100的宽度方向(图面左右方向)以外，还分散在长度方向(图面正反方向)。如图35所示，若磨粒分散在长度方向(图面正反方向)，则在磨粒3104的近前存在由假想线示出的磨粒3111。如上所述，在磨粒3104、3111，通过磨削在同一面上形成了后刀面 3109,3112ο另一方面，若注意到前刀面，则磨粒3104的前刀面3114和磨粒3111的前刀面3115并不一致。S卩，由于磨粒3104、3111的大小、形状和位置相互不同，因此前刀面3114、3115相互不一致。由此，位于前刀面和后刀面之间的刃部的位置不一致。 另一方面，还考虑到如图36那样的后刀面加工的方法。将磨具4110固定于圆柱状的旋转工具4112，该圆柱状的旋转工具4112在圆周上设置有用于收纳磨具4110的磨具兜4111。磨具4110由基底4113和与基底4113接合的磨粒4114构成，磨粒4114被配置在旋转工具4112的中心线4115上。在旋转工具4112的圆周上设置了多个基底4113，在基底4113上成列配置有多个磨粒4114。在整形磨具4116与磨粒4114接触的位置配置整形磨具4116。使整形磨具4116以箭头(3)的方式旋转，并以整形磨具4116的半径方向的线4118相对于旋转工具4112的中心线4115倾斜预定角度Θ的方式接近并接触被定位固定的旋转工具4112，由此来在磨粒4114形成后刀面。其后，使旋转工具4112在以预定角度(在图37中为90° )旋转后再次定位固定，对在旋转工具4112的圆周上的所有的基底4113上成列配置的磨粒4114依次成型出后刀面。但是，根据上述的方法，若想对在旋转工具4112的圆周上的所有的基底4113上成列配置的磨粒4114成型出均匀且高精度的后刀面，则要求整形磨具4116的预定角度Θ、以及接触时的整形磨具4116和旋转工具4112的轴间距保持恒定，但是，整形磨具4116和旋转工具4112与磨粒4114相比非常地大，因此，不允许预定角度Θ或轴间距产生一点偏差，实际上无法形成均匀且高精度的后刀面。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2004-358640公报专利文献2 :日本特开2001-347453公报
技术实现思路
本专利技术的实施例提供能够以较少的工时进行制造的磨具的制造技术。此外，本专利技术的实施例提供能够通过进一步减少磨削阻力来进一步提高精加工面的精度的磨具。此外，本专利技术的实施例提供能够使磨粒的前刀面成为一致的磨具的制造技术。此外，本专利技术的实施例提供能够以容易的方法在多个磨粒成型后刀面的技术。根据本专利技术的实施例，磨具130、214、350、10在基底113、211、319、18的表面以排成一列的方式粘接有多个磨粒111、210、322、19，在这些磨具130、214、350、10中，多个磨粒111、210、350、10也可以分别具备具有预定的后角的后刀面119、216、346、356、357、20。此外，根据本专利技术的实施例，磨具130也可以通过以下工序来制造准备基底113、磨粒111、与该磨粒111临时粘接的临时底座112、以及用于在该临时底座112临时粘接磨粒111的粘接剂114的工序；在临时底座112的上表面116涂布粘接剂114的工序；通过粘接剂114将磨粒111临时粘接于临时底座112的上表面116的工序；将临时底座112以磨粒111朝向下方的方式翻转的工序；使该临时底座112在保持预定角度Θ I的同时与基底113对置的工序；通过镀敷层125将磨粒111粘接于基底113的工序；以及将临时底座112从磨粒111分离的工序。此外，磨具350也可以通过以下工序来制造准备基底319和多个磨粒322的工序；以多个磨粒322的前刀面342沿着长度方向的方式将磨粒322排列在基底319的一个面337的工序；在将前刀面342排列在同一面上的状态下，通过镀敷层345将磨粒322粘接于基底319的工序；以及在磨粒322形成后刀面346的工序。 此外，根据本专利技术的实施例，磨粒定位夹具也可以具有支承部件321，其将基底319以相对于水平方向倾斜的方式支承；以及接触部323，其从支承部件321向基底319的一个面337延伸，并与排列在基底319的一个面337的磨粒332的预定的面接触。此外，根据本专利技术的实施例，安装于形成在圆柱状的旋转工具13的磨具兜12中的磨具10也可以具备磨粒接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：增崎正彦，齐藤浩二，井出雅人，神林聪，佐藤史步，平田俊也，吉田尚，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：
国别省市：
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