一种铜管表面防腐蚀处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及防腐工艺技术领域，尤其是一种铜管表面防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理，其具体步骤如下：A1、除油；A2、电解除油；A3、活化；S2、制备过硫酸钾溶液：向水槽中加入清水和过硫酸钾，然后添加适量NaOH，调整PH在12‑14，过硫酸钾浓度在10‑12g/L；S3、生成氧化膜：将经过预处理的铜管加入上一步所得过硫酸钾溶液中，使铜管完全浸没，维持温度32‑38℃，持续5‑10h；S4、脱水。S5、烘干；S6、刷漆。本发明专利技术采用浸泡硫酸钾溶液的方式在铜管表面生成一层起到保护作用的氧化膜，能够有效提高铜管的耐腐蚀能力，从而有效提高空调的整体质量。

An anticorrosion treatment process for copper tube surface

【技术实现步骤摘要】
一种铜管表面防腐蚀处理工艺
本专利技术涉及防腐工艺
，尤其涉及一种铜管表面防腐蚀处理工艺。
技术介绍
空调即空气调节器(AirConditioner)。是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气、温度，使目标环境的空气参数达到要求。目前空调中常用的热交换金属为黄铜管。空调在方便人们生活的同时，其内部铜管也容易受到环境中腐蚀性物质的影响，而造成制冷性能受到影响，甚至于内部制冷剂泄漏等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管表面防腐蚀处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种铜管表面防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理，其具体步骤如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，将铜管置于除油液中，除油温度为55-65℃，除油时间为10-15min；A2、电解除油；A3、活化：将电解除油后的铜管置于盐酸中反应，盐酸的浓度为15-18％，维持温度为15-25℃，活化时间为5-8min；S2、制备过硫酸钾溶液：向水槽中加入清水和过硫酸钾，然后添加适量NaOH，调整PH在12-14，过硫酸钾浓度在10-12g/L；S3、生成氧化膜：将经过预处理的铜管加入上一步所得过硫酸钾溶液中，使铜管完全浸没，维持温度32-38℃，持续5-10h；S4、脱水：将铜管从溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、洁净的惰性气体，对铜管内壁进行吹扫。S5、烘干；S6、刷漆。优选的，烘干过程采用隧道式烘干炉进行，烘干的温度保持90-95℃，烘干时间为10-12min。优选的，电解除油具体方法为：采用除油液，通过电解方式对酸洗后的铜管进行进一步除油，其中，电解除油的电压范围为4.5-5.5V，除油液温度范围为50-55℃，电解除油时间为2-3min。优选的，脱水所用的惰性气体为氮气、氩气或氦气。优选的，刷漆具体方法：先在铜管表面刷一层底漆，晾干后再刷一层面漆，底漆采用环氧防腐漆，面漆采用氯化橡胶漆。本专利技术提出的一种铜管表面防腐蚀处理工艺，有益效果在于：本专利技术采用浸泡硫酸钾溶液的方式在铜管表面生成一层起到保护作用的氧化膜，能够有效提高铜管的耐腐蚀能力，从而有效提高空调的整体质量。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种铜管表面防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理，其具体步骤如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，将铜管置于除油液中，除油温度为55℃，除油时间为10min；A2、电解除油；A3、活化：将电解除油后的铜管置于盐酸中反应，盐酸的浓度为15％，维持温度为15℃，活化时间为5min；S2、制备过硫酸钾溶液：向水槽中加入清水和过硫酸钾，然后添加适量NaOH，调整PH在12，过硫酸钾浓度在10g/L；S3、生成氧化膜：将经过预处理的铜管加入上一步所得过硫酸钾溶液中，使铜管完全浸没，维持温度32℃，持续5h；S4、脱水：将铜管从溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、洁净的惰性气体，对铜管内壁进行吹扫。S5、烘干；S6、刷漆。烘干过程采用隧道式烘干炉进行，烘干的温度保持90℃，烘干时间为10min。电解除油具体方法为：采用除油液，通过电解方式对酸洗后的铜管进行进一步除油，其中，电解除油的电压范围为4.5V，除油液温度范围为50℃，电解除油时间为2min。脱水所用的惰性气体为氮气、氩气或氦气。刷漆具体方法：先在铜管表面刷一层底漆，晾干后再刷一层面漆，底漆采用环氧防腐漆，面漆采用氯化橡胶漆。实施例2一种铜管表面防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理，其具体步骤如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，将铜管置于除油液中，除油温度为56℃，除油时间为12min；A2、电解除油；A3、活化：将电解除油后的铜管置于盐酸中反应，盐酸的浓度为16％，维持温度为16℃，活化时间为6min；S2、制备过硫酸钾溶液：向水槽中加入清水和过硫酸钾，然后添加适量NaOH，调整PH在13，过硫酸钾浓度在11g/L；S3、生成氧化膜：将经过预处理的铜管加入上一步所得过硫酸钾溶液中，使铜管完全浸没，维持温度33℃，持续6h；S4、脱水：将铜管从溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、洁净的惰性气体，对铜管内壁进行吹扫。S5、烘干；S6、刷漆。烘干过程采用隧道式烘干炉进行，烘干的温度保持92℃，烘干时间为11min。电解除油具体方法为：采用除油液，通过电解方式对酸洗后的铜管进行进一步除油，其中，电解除油的电压范围为5V，除油液温度范围为52℃，电解除油时间为2min。脱水所用的惰性气体为氮气、氩气或氦气。刷漆具体方法：先在铜管表面刷一层底漆，晾干后再刷一层面漆，底漆采用环氧防腐漆，面漆采用氯化橡胶漆。实施例3一种铜管表面防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理，其具体步骤如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，将铜管置于除油液中，除油温度为58℃，除油时间为12min；A2、电解除油；A3、活化：将电解除油后的铜管置于盐酸中反应，盐酸的浓度为16％，维持温度为18℃，活化时间为7min；S2、制备过硫酸钾溶液：向水槽中加入清水和过硫酸钾，然后添加适量NaOH，调整PH在13.5，过硫酸钾浓度在11g/L；S3、生成氧化膜：将经过预处理的铜管加入上一步所得过硫酸钾溶液中，使铜管完全浸没，维持温度35℃，持续8h；S4、脱水：将铜管从溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、洁净的惰性气体，对铜管内壁进行吹扫。S5、烘干；S6、刷漆。烘干过程采用隧道式烘干炉进行，烘干的温度保持94℃，烘干时间为11min。电解除油具体方法为：采用除油液，通过电解方式对酸洗后的铜管进行进一步除油，其中，电解除油的电压范围为5V，除油液温度范围为54℃，电解除油时间为2.5min。脱水所用的惰性气体为氮气、氩气或氦气。刷漆具体方法：先在铜管表面刷一层底漆，晾干后再刷一层面漆，底漆采用环氧防腐漆，面漆采用氯化橡胶漆。实施例4一种铜管表面防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理，其具体步骤如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，将铜管置于除油液中，除油温度为65℃，除油时间为15min；A2、电解除油；A3、活化：将电解除油后的铜管置于盐酸中反应，盐酸的浓度为18％，维持温度为25℃，活化时间为8min；S2、制备过硫酸钾溶液：向水槽中加入清水和过硫酸钾，然后添加适量NaOH，调整PH在14，过硫酸钾浓度在12g/L；S3、生成氧化膜：将经过预处理的铜管加入上一步所得过硫酸钾溶液中，使铜管完全浸没，维持温度38℃，持续10h；S4、脱水：将铜管从溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、洁净的惰性气体，对铜管内壁进行吹扫。S5、烘干；S6、刷漆。烘干过程采用隧道式烘干炉进行，烘干的温度保持95℃，烘干时间为12min。电解除油具体方法为：采用除油液，通过电解方式对酸洗后的铜管进行进一步除油，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管表面防腐蚀处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、预处理，其具体步骤如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，将铜管置于除油液中，除油温度为55‑65℃，除油时间为10‑15min；A2、电解除油；A3、活化：将电解除油后的铜管置于盐酸中反应，盐酸的浓度为15‑18％，维持温度为15‑25℃，活化时间为5‑8min；S2、制备过硫酸钾溶液：向水槽中加入清水和过硫酸钾，然后添加适量NaOH，调整PH在12‑14，过硫酸钾浓度在10‑12g/L；S3、生成氧化膜：将经过预处理的铜管加入上一步所得过硫酸钾溶液中，使铜管完全浸没，维持温度32‑38℃，持续5‑10h；S4、脱水：将铜管从溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、洁净的惰性气体，对铜管内壁进行吹扫。S5、烘干；S6、刷漆。

【技术特征摘要】
1.一种铜管表面防腐蚀处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、预处理，其具体步骤如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，将铜管置于除油液中，除油温度为55-65℃，除油时间为10-15min；A2、电解除油；A3、活化：将电解除油后的铜管置于盐酸中反应，盐酸的浓度为15-18％，维持温度为15-25℃，活化时间为5-8min；S2、制备过硫酸钾溶液：向水槽中加入清水和过硫酸钾，然后添加适量NaOH，调整PH在12-14，过硫酸钾浓度在10-12g/L；S3、生成氧化膜：将经过预处理的铜管加入上一步所得过硫酸钾溶液中，使铜管完全浸没，维持温度32-38℃，持续5-10h；S4、脱水：将铜管从溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、洁净的惰性气体，对铜管内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，
申请(专利权)人：重庆赛格尔汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50