波纹内管切割机制造技术

本发明专利技术涉及切断装置的技术领域，具体公开了波纹内管切割机。其包括夹持座和切割刀，切割刀位于夹持座上方，切割刀呈圆盘形，切割刀的刀刃位于圆盘周向边缘上，切割刀两侧同轴固定连接有第一齿轮，切割刀的两侧上设有第一打磨件；夹持座可竖向移动且上端面设有凹槽，凹槽与切割刀对齐，夹持座内水平贯穿有供波纹内管穿过的通孔，通孔与凹槽连通，凹槽与通孔相通处竖向转动连接有外齿圈，外齿圈内连接有用于打磨波纹内管切口的第二打磨件，外齿圈和第一齿轮对齐，切割刀切断波纹内管可使外齿圈与第一齿轮相啮合。本发明专利技术意在提供波纹内管切割机，以解决背景技术中切割后波纹管锋利的切口容易割伤工人的问题。

Corrugated Inner Tube Cutting Machine

The invention relates to the technical field of a cutting device, in particular to a corrugated inner tube cutting machine. The utility model comprises a clamping seat and a cutting knife, the cutting knife is above the clamping seat, the cutting knife is disc-shaped, the cutting knife edge is located on the circumferential edge of the disc, the first gear is fixed on both sides of the cutting knife, and the first grinder is arranged on both sides of the cutting knife; the clamping seat can be moved vertically and the upper end face is provided with a groove, the groove is aligned with the cutting knife, and the clamping seat is horizontally penetrated with a supply rip The inner pipe passes through the through hole, and the through hole is connected with the groove. The groove and the through hole are vertically rotated and connected with the outer gear ring. The outer gear ring is connected with the second grinding part for grinding the incision of the corrugated inner pipe. The outer gear ring is aligned with the first gear. The cutting knife cuts the corrugated inner pipe to make the outer gear ring mesh with the first gear. The invention is intended to provide a bellows inner tube cutting machine to solve the problem that the sharp incision of the bellows after cutting in the background technology is easy to cut workers.

【技术实现步骤摘要】
波纹内管切割机
本专利技术涉及切断装置的
，具体公开了波纹内管切割机。
技术介绍
波纹内管是一种表面上带许多同心环状形波纹的薄壁圆筒，波纹内管上有波峰和波谷。在流体压力(或轴向压力)的作用下，波纹内管将会伸长或者缩短，在横向力的作用下，波纹内管将在平面内弯曲。并且，在工业生产中，制作波纹管的材料包括金属、塑料或橡胶等。其中，塑料波纹管可以应用于汽车、电子、机械线束等领域，是一种线束护套产品。另外，塑料波纹管还可以应用于空调的排水管，塑料波纹管的用途非常广泛。在塑料波纹管加工的过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度。现有技术中的塑料波纹管切割方式为工作人员将长条形塑料波纹管件输送至切割工具处进行切断，并且，切割工具通常使用由上至下行进的切割刀片来切断长条形塑料波纹管件，会导致塑料波纹管的切口锋利，在后续工人进行塑料波纹管的管口进行安装管口接头时，会存在锋利的切口容易割伤工人的问题。
技术实现思路
本专利技术意在提供波纹内管切割机，以解决
技术介绍
中切割后波纹管锋利的切口容易割伤工人的问题。为了解决上述问题，本专利技术的基础方案如下：波纹内管切割机，包括夹持座和切割刀，切割刀位于夹持座上方，所述切割刀呈圆盘形且同轴连接有驱动切割刀转动的驱动装置，切割刀的刀刃位于圆盘周向边缘上，切割刀两侧同轴固定连接有第一齿轮，切割刀的两侧上设有第一打磨件；所述夹持座可竖向移动且上端面设有凹槽，凹槽与切割刀对齐，夹持座内水平贯穿有供波纹内管穿过的通孔，通孔与凹槽连通，凹槽与通孔相通处竖向转动连接有外齿圈，外齿圈内连接有用于打磨波纹内管切口的第二打磨件，外齿圈和第一齿轮对齐，切割刀切断波纹内管可使外齿圈与第一齿轮相啮合。本基础方案的工作原理和有益效果：1.在切割波纹内管之前，夹持座位于切割刀的下方，并且，夹持座和切割刀之间存在一定的高度差。工人将需要切割的波纹内管放置到夹持座的通孔内，在凹槽处会露出需要切割的波纹内管的部位。工人将夹持座往上移动，并且将切割刀转动起来。随着夹持座的上移，使得波纹内管与旋转中的切割刀接触，切割刀将波纹内管切断，同时，切割刀的刀面上第一打磨件会对切口断面进行打磨。切割刀切断波纹内管后使得外齿圈和第一齿轮相啮合，转动的第一齿轮带动外齿圈转动，外齿圈带动第二打磨件转动，第二打磨件对波纹内管的切口处周向外表面进行打磨。2.在本基础方案中，将波纹内管切断后立刻进行打磨，切割和打磨两个工艺流程紧接，无需切割完后再将波纹内管输送到其他区域进行打磨，省去了切割和打磨之间的输送时间，提高了整个生产的效率。3.在本基础方案中，第一打磨件对切口断面进行打磨，第二打磨件对切口周向外表面进行打磨，利用两个维度的打磨方式更加全面地打磨切口，将锋利的切口打磨变钝，避免锋利的切口割伤工人，提高加工环境的安全性，保护工人的身体健康。进一步，所述第二打磨件和外齿圈的内壁之间固定连接有弹性件。有益效果：由于波纹内管具有波峰和波谷，在波纹内管进料的时候，第二打磨件在弹性件的弹力特性下，第二打磨件能够沿波纹内管的径向往复移动，来适应波纹内管的波峰和波谷，让波纹内管更顺畅地往夹持座内进料。进一步，所述第二打磨件位于弹性件的一内侧，弹性件的另一内侧固定连接有固定件，固定件远离弹性件的一端设有滑槽，滑槽与波纹内管的波峰形状相匹配。有益效果：固定件能够卡在波纹内管的波峰处，在进行打磨的时候，利用波纹内管自身的形状进行对波纹内管进行限位，避免打磨时波纹内管窜动，提高打磨的稳定性。进一步，所述通孔内滑动连接有夹持部，夹持部包括滑移块和铰接在滑移块上且能够展开和闭合的夹持爪，通孔外侧设有与通孔平行的导向槽，导向槽的宽度不小于夹持爪的厚度，通孔的两端径向连通导向槽的两端且连通处的宽度大于或等于夹持爪的宽度，导向槽朝向滑移块的一侧与通孔连通，导向槽靠近凹槽的一端的侧壁上固定连接有第一磁性层，夹持爪外壁固定连接有与第一磁性层相吸引的第二磁性层；所述通孔的底端设有滑移槽，所述滑移块滑动连接在滑移槽内，滑移块上贯穿设有螺纹杆，螺纹杆与滑移块螺纹连接，螺纹杆与滑移槽平行，螺纹杆远离凹槽的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮啮合有直齿条，直齿条固定连接在支架上。有益效果：当夹持座向下移动，夹持座带动第二齿轮向下移动，由于直齿条不动，因此，与直齿条啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，根据螺纹传动，滑移块朝凹槽方向移动，夹持爪由于夹紧着波纹内管，因此，夹持爪将波纹内管朝凹槽方向移动，对波纹内管进行送料。当夹持爪上第二磁性层和第一磁性层接触的时候，夹持爪展开，从而松开波纹内管。当夹持座向上移动，夹持座带动第二齿轮向上移动，第二齿轮反方向转动，第二齿轮带动螺纹杆反方向转动，滑移块反方向移动，远离凹槽，并且，夹持爪在导向槽内反方向移动，进行复位。利用夹持座向下移动的机械能转换为进料机构朝凹槽方向移动的机械能，无需额外输入其他的机械能，利用本身的机械能，提高能量的利用率。并且，送料的时候夹持波纹内管，复位的时候松开波纹内管，不会对送料造成影响。进一步，所述夹持座的一侧旁设有风机，风机的吹风口朝向夹持座。有益效果：利用风机吹出的风力，将已经被切断的短节的波纹内管吹出，对短节的波纹内管进行收集，利用风力收集，无需工人从夹持座内抽出，降低工人的劳动量。进一步，所述第二打磨件为两片相互扣合的半圆环片。有益效果：两片相互扣合的半圆环片能够将波纹内管的圆筒状相适配，并且，与切口的周向外表面接触面积更大，在打磨效果一致的前提下，所需要的打磨时间更小，提高打磨的效率。附图说明图1为本专利技术波纹内管切割机实施例一的正视示意图；图2为本专利技术中第一齿轮和外齿圈未啮合时的立体示意图；图3为本专利技术中第一齿轮和外齿圈啮合时的立体示意图；图4为本专利技术波纹内管切割机实施例一的左视示意图；图5为本专利技术实施例二中第一齿轮和外齿圈啮合时的正视局部剖视图；图6为图4中A的局部放大图；图7为本专利技术实施例三中夹持座和进料部的结构示意图；图8为本专利技术实施例三中滑移座和夹持爪的结构示意图；图9为本专利技术实施例三中夹持爪复位的俯视全剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支架1、切割刀2、转动杆3、电机4、第一齿轮5、第一打磨片6、夹持座7、气缸8、凹槽9、通孔10、外齿圈11、第二打磨片12、进料棍13、滑移槽14、吹风机15、导向槽16、收集筒17、弹性橡胶18、固定片19、滑槽20、丝杆21、螺纹杆22、第二齿轮23、直齿条24、滑移块25、夹持爪26、第一磁铁27、第二磁铁28。实施例一：波纹内管切割机，基本如图1、图2、图3和图4所示，包括支架1，支架1的顶部转动连接有切割刀2，切割刀2呈圆柱形，切割刀2的轴心处沿水平方向固定连接有转动杆3，转动杆3连接在电机4(型号为QABP160L4A)上。切割刀2自带的刀刃位于自身周向外壁上，切割刀2沿自身轴线方向的两端面为刀面，两刀面上均竖向固定连接有第一齿轮5，并且，第一齿轮5与切割刀2同轴设置，切割刀2的两刀面均固定连接有第一打磨片6。支架1的底部竖向滑动连接有夹持座7，夹持座7呈长方体形状。夹持座7的下端面连接有气缸8(型号为FUJIKURAFCS80X87)，气缸8自带的输出轴固定连接在夹持座7的下端面，气缸8能够带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.波纹内管切割机，包括夹持座和切割刀，切割刀位于夹持座上方，其特征在于：所述切割刀呈圆盘形且同轴连接有驱动切割刀转动的驱动装置，切割刀的刀刃位于圆盘周向边缘上，切割刀两侧同轴固定连接有第一齿轮，切割刀的两侧上设有第一打磨件；所述夹持座可竖向移动且上端面设有凹槽，凹槽与切割刀对齐，夹持座内水平贯穿有供波纹内管穿过的通孔，通孔与凹槽连通，凹槽与通孔相通处竖向转动连接有外齿圈，外齿圈内连接有用于打磨波纹内管切口的第二打磨件，外齿圈和第一齿轮对齐，切割刀切断波纹内管可使外齿圈与第一齿轮相啮合。

【技术特征摘要】
1.波纹内管切割机，包括夹持座和切割刀，切割刀位于夹持座上方，其特征在于：所述切割刀呈圆盘形且同轴连接有驱动切割刀转动的驱动装置，切割刀的刀刃位于圆盘周向边缘上，切割刀两侧同轴固定连接有第一齿轮，切割刀的两侧上设有第一打磨件；所述夹持座可竖向移动且上端面设有凹槽，凹槽与切割刀对齐，夹持座内水平贯穿有供波纹内管穿过的通孔，通孔与凹槽连通，凹槽与通孔相通处竖向转动连接有外齿圈，外齿圈内连接有用于打磨波纹内管切口的第二打磨件，外齿圈和第一齿轮对齐，切割刀切断波纹内管可使外齿圈与第一齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的波纹内管切割机，其特征在于：所述第二打磨件和外齿圈的内壁之间固定连接有弹性件。3.根据权利要求2所述的波纹内管切割机，其特征在于：所述第二打磨件位于弹性件的一内侧，弹性件的另一内侧固定连接有固定件，固定件远离弹性件的一端设有滑槽，滑槽与波纹内管的波峰形状相匹配。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，
申请(专利权)人：重庆赛格尔汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50