本发明专利技术涉及一种管件切割设备，特别涉及一种波纹管切断机。本发明专利技术提供了如下技术方案：一种波纹管切断机，包括有输送装置、与输送装置衔接的波峰切断刀架装置及与波峰切断刀架装置衔接的纵向剖切装置，输送装置包括有上压轮组、与上压轮组对应设置的下压轮组及驱动各压轮组的电机，波峰切断刀架装置包括有旋转的主轴、套设于主轴上的环状的旋转刀盘、对应旋转刀盘设置的波纹管输出夹具；纵向剖切装置包括有切割定位座、设于切割定位座上的切割刀及驱动切割片的驱动电机，切割定位座与驱动电机呈垂直设置。通过采用上述技术方案，提供了一种切割效率高、准确切割波纹管波峰、切割速度快的波纹管切断机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管件切割设备，特别涉及一种波纹管切断机。
技术介绍
传统的管件切割设备主要由切刀及驱动切刀的驱动源组成，在切割过程中，需要 借助人工对管件实施输送，不仅仅增加了生产成本，而且在输送过程中，人工输送容易使待 切割的管件发生晃动，从而导致无法对管件实施较为精准的切割；而且此类管件切割设备 的连续切割性较差，切割过程较为繁琐，切割效率低下。而且，波纹管包括有波峰及波谷，其波峰为朝向上部凸起的部分，波谷则为向下凹 陷的部分，在加工过程中，由于需要对其长度及节距的距离进行控制，目前，市场及资料上 的切管机对波纹管进行定长切断，这样切口有时在波峰，有时在波谷，很难对其准且的定位 切断进行定位，尤其当切口在波谷时，管口对波纹管内部电线表皮长时间进行挂擦，容易磨 破电线表面的绝缘层，使电线短路，会造成比较严重的后果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种切割效率高、准确切割波纹管波峰、 切割速度快的波纹管切断机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案一种波纹管切断机，包括有输送装 置、与输送装置衔接的波峰切断刀架装置及与波峰切断刀架装置衔接的纵向剖切装置，所 述的输送装置包括有上压轮组、与上压轮组对应设置的下压轮组及驱动各压轮组的电机， 所述的上压轮组及下压轮组至少包括有两个平行设置的滚轮，各滚轮之间通过皮带联动， 且其中的一个滚轮通过电机驱动，所述的上压轮组及下压轮组分别安装于相对独立的轴向 位置调节板上，各轴向位置调节板分别安装于可沿其轴向滑移的导柱上，且各轴向位置调 节板之间设有构成各轴向位置调节板沿导柱轴向呈反向移动的联动机构；所述的波峰切断 刀架装置包括有旋转的主轴、套设于主轴上的环状的旋转刀盘、对应旋转刀盘设置的波纹 管输出夹具，所述的旋转刀盘朝向波纹管输出夹具的端面上至少设有一组朝向旋转刀盘中 部往复滑移的切割刀片组件及驱动切割刀片组件滑移的推动机构，所述的波纹管输出夹具 处设置有波峰位置检测机构，所述的波纹管输出夹具与轴向位置调节板对应设置；所述的 纵向剖切装置包括有切割定位座、设于切割定位座上的切割刀及驱动切割片的驱动电机， 切割定位座与驱动电机呈垂直设置，所述的切割定位座内设有环状的放置孔，切割定位座 的外壁上设有与其内部放置孔导通并供切割刀放置的刀片放置槽，切割刀的刀锋处于切割 定位座内放置孔的中部位置，所述的主轴内部设有输送通道，该输送通道与切割定位座对 应衔接。采用上述技术方案，切割效率高、准确切割波纹管波峰、切割速度快；各压轮组中 的滚轮通过皮带联动，管件在输送过程中，管件的外周面与皮带接触，不会由于滚轮直接与 管件压触而造成管件凹陷及破裂；而且各滚轮通过皮带联动后，只需其中一个滚轮通过电4机驱动既可，操作方便，避免了安装同步电机所需的繁琐的调试过程；各压轮组分别安装 于相对独立的轴向位置调节板上，且各轴向位置调节板可通过联动机构随导柱轴向滑移， 这样设置后，上压轮组与下压轮组之间的位置调节便可通过联动机构对轴向位置安装板的 调节实施，通过对各压轮组之间位置的调节，以此适应不同管径管件的输送，扩大了其通用 性。由波纹管输出夹具输出的波纹管通过光耦检测器检测，当波纹管的波峰行至旋转刀盘 的切割刀片组件处时，主轴驱动旋转刀盘旋转，由于波纹管的类型及直径不一样，刀片切割 的深度也就不一样(即刀片处于旋转刀盘上的滑移行程)，旋转刀盘上的刀片由推动机构 推动，这样设置后，由于采用高精度的光耦检测器对波纹管的波峰位置进行检测，保证了刀 片所切割的位置在波纹管的波峰位置，不会出现切割波谷的情况，而且针对不同直径的波 纹管，刀片通过处于旋转刀盘的滑移便可解决，增加了切割范围；由旋转刀架旋转切割，保 证了波纹管切口的平整光滑，防止切口与内部电线挂擦，提高了安全性。将需要切割的波纹 管放置于切割定位座的放置孔内，然后启动驱动电机，驱动电机便可联动切割刀片对波纹 管的纵向进行切割，由于切割刀片的刀锋处于放置槽的中部，所以能将波纹管切开但不切 断，这样不仅加工速度快，而且生产效率也得到了提高。本专利技术进一步设置为所述的上压轮组及下压轮组分别包括有两个滚轮，两滚轮 之间设有呈对应设置的两个辅助压轮，轴向位置调节板设有两块，两轴向位置调节板通过 导套与导柱连接，所述的联动机构包括有设于两轴向位置调节板之间并与两轴向位置调节 板连接的齿条、与齿条啮合并呈定位旋转的齿轮、安装于其中一个轴向位置调节板上的气 缸，所述的两轴向位置调节板之间设有两条对应的齿条，两齿条之间设有支撑柱，所述的齿 轮安装于该支撑柱上并与两齿条啮合，两轴向位置调节板分别为上部轴向位置调节板及下 部轴向位置调节板，所述的气缸与上部轴向位置调节板固定，且气缸的活塞杆与支撑柱呈 抵触配合。采用上述技术方案，通过驱动气缸，由于气缸的一端与支撑柱抵触，从而构成气缸 自身的移动，气缸移动时带动上部轴向位置调节板移动，同时，与上部轴向位置调节板通过 齿条连接的下部轴向位置调节板由其之间齿轮的旋转而与上部轴向位置调节板呈相对方 向移动，从而构成各压轮组之间位置的调节，操作方便，结构简单。本专利技术更进一步设置为气缸上部设有气缸轴向行程调节机构，该气缸轴向行程 调节机构包括有与气缸连接的传动杆及与该传动杆呈螺纹旋接的行程调节本体，行程调节 本体上朝向气缸的位置设有限位杆。采用上述技术方案，气缸轴向行程调节机构的设置可对气缸的移动行程根据设计 需要进行调节。本专利技术更进一步设置为所述的切割刀片组件包括有具有安装端及制动端的制动 块、设于制动块安装端处的安装块、设于安装块上限位垫片及安装与限位垫片上的刀片，制 动块的制动端处设有制动滚轮，制动块上相对设置安装块一端的另一端与旋转刀盘呈导轨 导槽配合，所述的推动机构包括有套设于主轴上并随主轴旋转的从动推板及与从动推板连 接并沿主轴轴向滑移的主动推板，主动推板通过驱动气缸驱动其沿主轴的轴向滑移，从动 推板与切割刀片组件制动块的制动端之间设有一端与从动推板固定，另一端与制动块的制 动滚轮贴合抵触的压爪，所述的波峰位置检测机构包括有与外部系统构成控制信号传输的 光耦检测器，所述波纹管输出夹具上开设有缺口，光耦检测器的光耦检测头处于该缺口内。采用上述技术方案，检测简单、方便且准确。本专利技术更进一步设置为所述的从动推板与主动推板通过套设于主轴上的连接轴 承连接，主轴推板套设于连接轴承的外周面上，从动推板上设有延伸套，该延伸套插设于主 轴与连接轴承的内周面之间，且该延伸套的两侧分别通过卡箍与连接轴承卡置。采用上述技术方案，连接轴承的设置使得从动推板可随主轴旋转及移动，而主动 推板只沿主轴移动但不随主轴旋转，这样设置是由于主动推板需要与驱动气缸联动，驱动 气缸无法与主轴旋转，采用此种联动的方式，结构合理，而且简单。本专利技术更进一步设置为所述的波峰位置检测机构通过一调节机构构成与波纹管 输出夹具之间的横向及轴向的调节，该调节机构包括有与波纹管输出夹具呈垂直设置的立 式导座、与立式导座同向设置的调节螺母及与波纹管输出夹具呈平行设置并与立式导座呈 导轨导槽配合的平直导座、与平直导座同向的微调螺母，所述的波峰位置检测机构设于平 直导座的下端。采用上述技术方案，由于不同类型的波纹管的直径不一致，波峰位置检测机构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种波纹管切断机，其特征在于：包括有输送装置、与输送装置衔接的波峰切断刀架装置及与波峰切断刀架装置衔接的纵向剖切装置，所述的输送装置包括有上压轮组、与上压轮组对应设置的下压轮组及驱动各压轮组的电机，所述的上压轮组及下压轮组至少包括有两个平行设置的滚轮，各滚轮之间通过皮带联动，且其中的一个滚轮通过电机驱动，所述的上压轮组及下压轮组分别安装于相对独立的轴向位置调节板上，各轴向位置调节板分别安装于可沿其轴向滑移的导柱上，且各轴向位置调节板之间设有构成各轴向位置调节板沿导柱轴向呈反向移动的联动机构；所述的波峰切断刀架装置包括有旋转的主轴、套设于主轴上的环状的旋转刀盘、对应旋转刀盘设置的波纹管输出夹具，所述的旋转刀盘朝向波纹管输出夹具的端面上至少设有一组朝向旋转刀盘中部往复滑移的切割刀片组件及驱动切割刀片组件滑移的推动机构，所述的波纹管输出夹具处设置有波峰位置检测机构，所述的波纹管输出夹具与轴向位置调节板对应设置；所述的纵向剖切装置包括有切割定位座、设于切割定位座上的切割刀及驱动切割片的驱动电机，切割定位座与驱动电机呈垂直设置，所述的切割定位座内设有环状的放置孔，切割定位座的外壁上设有与其内部放置孔导通并供切割刀放置的刀片放置槽，切割刀的刀锋处于切割定位座内放置孔的中部位置，所述的主轴内部设有输送通道，该输送通道与切割定位座对应衔接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪君权，
申请(专利权)人：浙江君权自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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