电动切管机制造技术

一种用于切割各种金属管道的电动切管机，包括哈夫机体和电动机，其特征在于一个固管机构、一个自动进刀机构和一个动力传递机构。其中固管机构将整机牢牢地固定在被切管道上，当电动机工作时，动力传递机构的齿圈开始回转，装在其上的切刀也随齿圈绕哈夫机体的圆形轨道轴心线回转，并且每转一圈，固定在哈夫机体侧部的棘爪便拨动与进刀螺杆旋接的棘轮转动一定幅角，从而实现其自动进刀连续切割的目的。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动切割各种金属管道的电动切管机。在管道安装维修施工中，手动机械切割装置因其携带方便，操作简单，特别适应于中小城镇管道安装维修以及野外施工切割小规格管道的需要，而在大城市，较多的是厚壁大管径的管道切割，由于大城市供电之便利，所以象自来水、石油化工等部门则普遍期望一种电动切管机以适应厚壁大管径管道的切割，进一步缩短切割时间，提高施工进度。国内外虽然已有一些电动切割装置，但大都因其自身存在一些不足而难为用户接收。例如日本产的电动双刀切管机和上海产的链条式割管机，前者基本结构是整机被装在被切管上，在机侧相应位置还需要安装一往复驱动机构推动整机绕管子旋转实现切割，其不足有三一、因管道不可避免的存在失圆及疤结坑块等缺陷，整机无法达到理想的圆周运动，并产生轴向位移，造成“断刀”、“挖刀”和偏离驱动机构而无法切割；二，使用时要经过整机、驱动机构二次安装及一次外接，需要一定技术和精心调整，使用不便，施工时间长；三、整机由三部分组成，其中液压系统是关键，显然维护保养难，操作携带不便。链条式电动切管机是用链条环绕并固定在被切管道上，形成一环管轨道，整机及其切割装置作为一体安装在轨道上，通电后，电动机驱动切割装置并同时带动链轮使自身围绕被切管旋转实现切割。其不足有四一、被固定在管道的链条实际上是一条多边形非圆轨道，且根本无法调整为连续的与轴心线垂直的轨道，因此，不仅费时费力，且无法正常切割。二、电动机与切割部分为一整体，沿多边形轨道运转不可避免产生振动，且由于其质量向下，产生的惯性力向上，从而产生滞后爬行现象，需操作者不断扶持，使用极为不便；三、作切割器具的砂轮或刀片极易破碎，其碎片呈火花状沿圆周散落，危及到施工现场的人身安全；四、坑下泥水作业电动机旋转不仅不安全，且需开挖极大作业面，严重影响施工进度，鉴于上述装置还存在可靠性差，不安全，难调整及使用不便等不足，不能为用户接受，限制了其推广应用。本技术的目的在于提供一种电动切管机，该机使用方便、可靠、完全杜绝了“跑偏”、“挖刀”现象的发生。本技术的目的是这样实现了，即这种电动切管机包括哈夫机体和电动机，其特征在于一个动力传递机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。所述的固管机构通过其顶杆将整机牢牢地固定在被切管道上，当电动机工作时，动力传递机构的齿圈开始回转，安装其上的切刀也随齿圈绕哈夫机体的圆形轨道轴心线回转，并且每转一圈，固定在哈夫机体侧部的棘爪便拨动与进刀螺杆旋接的棘轮转动一定幅角，从而实现其自动进刀连续切割的目的。本实新型的具体结构由以下附图给出附图说明图1为本技术的总体结构示意图；图2为图1A-A剖视图。以下将结合附图对本技术的具体结构和工作情况作进一步的描述。参见图1-2，本技术电动切管机，包括哈夫机体和电动机，其特征在于一个动力传递机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。所述的固管机构包括哈夫机体1、3，固定座5，顶杆6，螺杆4和联体螺耳2，其中固定座5为三对或四对，里90°或120°固定在哈夫机体1、3两外侧的同一圆周上，固定座5内腔装有顶杆6，顶杆6内腔装有螺杆4，联体螺耳2与哈夫机体1铰接。每对顶杆间轴向跨距为130～180毫米，顶杆6可沿固定座5的轴线伸缩，拧动螺杆4，即压下顶杆6，整机便可可靠地固定在被切管道上。哈夫机体两外侧壁上各有一条半径相同的环形凹槽形成环绕被切管轴心线的两道理想的圆形轨道。齿圈16由两个半圆齿轮对合而成，两侧均布有5～10对滚动轴承23，这5～10对滚动轴承嵌在哈夫机体1、3同径圆轨道中，这样齿圈在同径圆轨道制约下便可随齿轮传动绕被切管作定心运动，即使被切管为椭圆或存在疤坑、披缝等缺陷，切割仍可在极其可靠的状态下进行。并且电动机10、齿轮变速箱8均是固定在哈夫机体3上部，整机处于完整地静止状态，而两个半圆的护盖22又是装在齿圈16上，使得整机内部处于相对封闭状态，无论是地上或坑下作业，整机都处于安全和良好的工作状态，所需作业面极小，使用极为方便。所述的自动进刀机构，包括棘爪20，棘轮18，切刀21，进刀螺杆19和推力轴承17；其中棘爪20固定在哈夫机体3侧部，进刀螺杆19嵌在齿圈16的径向孔中，进刀螺杆19一端与棘轮18和平面推力轴承17联接，另一端与切刀21相固接。当齿圈16相对于哈夫机体作旋转运动时，每转一圈棘爪与棘轮相遇一次，推动棘轮转一定幅角，便与棘轮螺纹联接的进刀螺杆19向心位移一段距离，从而达到自动进刀的目的。所述的动力传递机构包括齿轮变速箱8，联轴器9，电动机10和齿圈16；其中齿轮变速箱8装在哈夫机体3上部，通过联轴器9使其输入轴与电动机10相联接，齿圈16由两半环状齿轮组成，装在哈夫机体1、3内腔，并与齿轮变速箱8中的齿轮11相啮合。在本实施例中输入轴为蜗杆12，该蜗杆与蜗轮相啮合，轴15两轴颈上装有轴承14。应该指出的是，为了适应外出施工，还可根据用户需要卸下电动机，并在齿轮变速箱8的输入轴端联接一软轴电动机总成7。按照上述组装而成的电动切管机，其工作过程如下述。首先将哈夫机体套在被切管道上，然后合拢，拧紧连体螺耳2，旋下顶杆直至将整机固定在被切管道上，插上电源，整机进入自动切割。由于顶杆可自由伸缩，顶杆上又标有不同管径的刻度，切割不同的管径时，可予先调整到相应刻度，套上整机后很快便安装好，克服了已有技术安装难，调整难，费时费力效率低等不足，整机切割施工时间仅为已有技术切割同规格管道的1/5，另外，整机结构简单紧凑，运动件易拆卸，以及整机封闭易于保养清洗，提高了整机的使用寿命。综上所述，本技术具有使用安全可靠、操作维护简单。切割施工时间短，结构紧凑，体积小，重量轻等特点。不仅适用于地面，而且适用于坑下作业。与国内外已有技术比是一种处于领先地位的切管装置。权利要求1.一种用于切割各种金属管道的电动切管机，包括电动机和哈夫机体，其特征在于一个动力传递机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。2.按照权利要求1所述的电动切管机，其特征在于动力传递机构包括齿轮变速箱(8)，联轴器(9)，电动机(10)和齿圈(16)；齿轮变速箱(8)装在哈夫机体(3)上部，通过联轴器(9)使其输入轴与电动机(10)相联接，齿圈(16)由两半环状齿轮组成，装在哈夫机体(1、3)内腔并与齿轮变速箱(8)中的齿轮(11)相啮合。3.按照权利要求1所述的电动切管机，其特征在于动力传递机构包括齿轮变速箱(8)，软轴电动机总成(7)和齿圈(16)；齿轮变速箱(8)装在哈夫机体(3)上部，其输入轴与软轴电动机总成(7)相联接，齿圈(16)由两半环状齿轮组成，装在哈夫机体(1、3)内腔并与齿轮变速箱(8)中的齿轮(11)相啮合。4.按照权利要求1、2或3所述的电动切管机，其特征在于齿圈(16)两侧对称均布有5-10对滚动轴承(23)，滚动轴承(23)则卡在哈夫机体(1、3)的同径圆轨道中。5.按照权利要求1所述的电动切管机，其特征在于固管机构包括哈夫机体(1、3)，固定座(5)，顶杆(6)，螺好(4)和联体螺耳(2)；其中固定座(5)为三对或四对，呈90°或120°固定在哈夫机体(1、3)两外侧的同一圆周上，固定座(5)内腔装有顶杆(6)，顶杆(6)内腔装有螺杆(4)，联体螺耳(2)与哈夫机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切割各种金属管道的电动切管机，包括电动机和哈夫机体，其特征在于一个动力传递机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦志涛，
申请(专利权)人：焦志涛，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]