双驱动爬式切管机制造技术

本实用新型专利技术是一种切割大直径金属管材的双驱动爬式切管机，切管机包括：机架、固定链条，传动机构、切割铣刀和爬轮走刀机构。其中，爬轮走刀机构的两个前爬轮为主动轮，并通过前爬轮上的链轮和链条带动两个后爬轮，使前、后两对爬轮同步旋转作功。因此，本实用新型专利技术具有走刀均匀稳定，功率大，切口重合率高的优点，同时，该切管机工作可靠，耐用度高，使用维修方便。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属管材的切割机具，尤其是一种双驱动爬式切管机。对于切割(切断)大直径的金属管材，一般使用爬式切管机来完成。这种切管机的动力部分和变速箱固定在机架上，切割铣刀安装在变速箱的一侧，机架前、后的两侧各装有一个爬轮，其中前面的两个轮子是主动轮，后面的两个轮子是支撑轮。此外，在机架的前、后两端还连接着一条用于将切管机固定在管材上的链条。由于切管机的行走机构，为前轮驱动的单驱动形式，所以，切管机存在一些缺点。其一是爬行性能差，当机具从管材的底部向上部爬行时，爬轮常常在管壁上空转，造成爬行停止，切割中断，故需要借助外力辅助才能继续工作。其二是切口精度低，由于铣刀安装在机架的一侧，也就是偏置于爬轮的外侧，其切削刀必然相对于两个工作爬轮产生扭力，因而切管机在绕管壁切割一周后，切口不能重合，如切割600毫米直径以上的管材，一般偏差达到20毫米以上，严重影响了管材的焊接和安装。本技术的目的既是为克服上述现有技术中的不足之处，而提出一种每个爬轮均有动力驱动的双驱动爬式切管机产品。本技术的目的是这样实现的。双驱动爬式切管机，包括机架3，固定链条1，传动机构4，切割铣刀9和爬轮走刀机构。其中，两个并列的前爬轮10固连在传动轴上，两个并列的后爬轮5固连在后轴上。在一侧的两个爬轮上，还分别固连有一个链轮6、11，两个链轮用一根链条8连接，并且在前、后两个链轮的中部设有一个链条张紧轮7。以下结合实施例和附图，对本技术予以详细叙述。附图说明图1切管机示意图；切管机走刀机构中固连着链轮的爬轮，是位于切割铣刀所在侧的相对另一侧。后爬轮轴安装在与机架3为可移动固定的连接臂2上。此外，链条张紧轮7是一个双轮张紧轮。双驱动爬式切管机的使用，与普通爬式切管机相同，是用固定链条绕被切割管材一周，把切管机固定在管壁上，在铣刀旋转切割的同时，走刀机构沿管壁做圆周移动，从而切断管材。在本技术中，安装在动传动轴上的前爬轮，通过链条将动力传递给后爬轮，使得前、后两对爬轮同时同步旋转作功，形成双驱动爬行走刀，产生良好的工作状态。因此，本技术具有走刀均匀稳定，功率大，切口重合率高的优点。同时，该切管机工作可靠，耐用度高，使用和维修方便。权利要求1.一种双驱动爬式切管机，包括机架、固定链条，传动机构，切割铣刀和爬轮走刀机构，本技术的特征在于走刀机构的两个前爬轮固连在传动轴上，两个后爬轮固连在后轴上；在一侧的两个爬轮上，还分别固连有一链轮，两个链轮用一根链条连接，并且在前、后两个链轮的中部设有一个链条张紧轮。2.按照权利要求1所述的切管机，其特征在于走刀机构中固连着链轮的爬轮，是位于切割铣刀所在侧的相对另一侧。3.按照权利要求2所述的切管机，其特征在于后爬轮轴安装在与机架上可移动固定的连接壁上。4.按照权利要求1或3所述的切管机，其特征在于链条张紧轮是一个双轮张紧轮。专利摘要本技术是一种切割大直径金属管材的双驱动爬式切管机，切管机包括机架、固定链条，传动机构、切割铣刀和爬轮走刀机构。其中，爬轮走刀机构的两个前爬轮为主动轮，并通过前爬轮上的链轮和链条带动两个后爬轮，使前、后两对爬轮同步旋转作功。因此，本技术具有走刀均匀稳定，功率大，切口重合率高的优点，同时，该切管机工作可靠，耐用度高，使用维修方便。文档编号B23D21/00GK2141340SQ9223623公开日1993年9月1日 申请日期1992年10月17日 优先权日1992年10月17日专利技术者韩清林, 马跃, 王洪平 申请人:天津市红桥区天水给水设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双驱动爬式切管机，包括机架、固定链条，传动机构，切割铣刀和爬轮走刀机构，本实用新型的特征在于走刀机构的两个前爬轮固连在传动轴上，两个后爬轮固连在后轴上；在一侧的两个爬轮上，还分别固连有一链轮，两个链轮用一根链条连接，并且在前、后两个链轮的中部设有一个链条张紧轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩清林，马跃，王洪平，
申请(专利权)人：天津市红桥区天水给水设备厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]