手摇转动切管机制造技术

一种用于手工切割各种金属管道的手摇转动切管机，包括哈夫机体，其特征在于一个手摇转动齿轮传力机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。固管机构将整机牢牢地固定在被切管道上；手摇转动齿轮传力机构驱使固接在齿圈上的切刀绕其轴心线旋转，并且，每转一周，固定在哈夫机体侧部的棘爪便拨动与进刀螺杆螺纹联接的棘轮一定辐角，从而实现自动进刀，达到连续切割管件的目的。有效地避免了现有割管装置存在的“跑偏”、“挖刀”、“断刀”等缺点，省力、省时。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手工切割各种金属管件的手摇转动切管机。在管道安装和维修施工中，用传统的手锯切割管件的现象并不鲜见，这种方式费时、费力，严重影响了施工进度。一些省力省时的手动机械切割装置也因其自身存在的一些不足而难以广泛应用。例如“手动摇摆式割管机”CN2047607U和日本同类产品“手动双口切割机”，这两种切割装置其基本结构都是整机围绕管子运动，切刀随之运动而实现切割。由于被切割管子不可避免的存在“失圆”及疤结坑块等缺陷，因此，这种沿管子外径运动的整机无法达到理想的圆周运动，极易产生“跑偏”、“挖刀”、“断刀”等现象，并且，该类型装置的力臂是随管径的增大而增长，为了省力，其作为动力臂的手把势必越来越长，由于切割又靠摇摆手臂实现，需要先推回一定辐角才能前进相应辐角，不但事倍功半，且随管径的增大、往复摇摆的频次亦是相当高的，操作者极易疲劳等等。鉴于上述装置还存在可靠性差，使用不便，调整困难等不足，难为用户完全接受，限制了其使用范围。本技术在于提供一种手摇转动切管机，该机采用整机固定方式，切刀沿园环形轨道旋转实现连续切割，有效地避免了“跑偏”、“挖刀”、“断刀”，省力、省时。本技术的目的是这样实现的，即这种手摇转动式割管机包括哈夫机体，其特征在于一个手摇转动齿轮传力机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。所述的固管机构通过其顶杆将整机牢牢地固定在被切管道上；手摇转动齿轮传力机构驱使固接在齿圈上的切刀绕其轴心线回转，并且每转一圈，固定在哈夫机体侧部的棘爪便拨动与进刀螺杆联接的棘轮一定辐角，实现自动进刀，从而达到连续切割管件的目的。本技术的具体结构由以下附图给出。附图说明图1为本技术的外形结构示意图；图2为本技术的局部剖视图。以下将结合附图对本技术的具体结构和工作情况作进一步的描述。参见附图1－2，本技术手摇转动切管机，包括哈夫机体，其特征在于一个手摇转动齿轮传力机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。固管机构由哈夫机体3，与之固接在两侧呈、120°均布的三对固定座5及相匹配的顶杆6和联体螺耳4组成。每对顶杆间的距离为80～150毫米，顶杆6沿固定座可径向自由伸缩，压下顶杆6，整机便可稳定地固定在被切管道上。哈夫机体的两内侧壁上有各有一道半径相同的环形凹槽，形成环绕被切管道轴心线的两道理想的圆形轨道。齿圈13由两半圆齿环对合而成，其上均布有5对滚动轴承8，这5对滚动轴承嵌在哈夫机体3的环形凹槽中，这样，便可使齿圈在圆环形凹槽的制约下，在齿轮箱齿轮的带动下，作匀速定心运动，即使被切管道为椭圆或有坑点、疤结等缺陷，切割仍可在极其可靠的状态下进行，从根本上解决了现有技术存在的“跑偏”、“挖刀”、“断刀”和调整困难的现象，并且，由于三对顶杆6为大跨距的均布在哈夫机体上，固定后，使整机处于静止状态，故而稳定性好，切口较已有技术更为平直整齐。手摇转动齿轮传力机构由装在哈夫机体3上部的齿轮箱1，与之联接的摇把2，装在机体3内腔的齿圈13和滚动轴承8组成。齿轮箱1内的主动轮及惰轮各由两对滚动轴承和芯轴装在箱体上。由于摇把2的力臂长短与主动轮的分度圆有关，因此，在主动轮的分度圆半径极小的情况，摇把的力臂也不长，极小的操作力便可获得极大的切削力，使用轻便、省力，并可实现连续切割，不存在现有技术中需往复摇摆方可实现切割的不足，大大提高了工作效率。此外，无论是在地下还是在坑下使用，所需作业空间大大减小，使用十分方便。所述的自动进刀机构由固接在哈夫机体3侧部的棘爪14，对应安装在齿圈13上的进刀螺杆10、切刀9、平面推力轴承12和棘轮10构成。当齿圈13相对于哈夫机体作旋转运动时，每转过一周，棘爪与棘轮便相遇一次，并推动棘轮转动一定辐角，使与棘轮螺纹联接的螺杆向心移动一段距离，从而达到其自动进刀的目的。本技术的工作过程是这样的首先松开联体螺耳4将哈夫机体套在被切管子上，然后合拢，拧紧联体螺耳，旋下三对顶杆直至将整机固定在被切管子上，便摇动手把2即可进入自动连续的切割，由于顶杆可自由径向伸缩，顶杆下端直径上又标有不同管径的刻度，因此切割不同直径的管子时，可预先调整到相应刻度，套上整机后，便很快的固定好，大大的方便了调整和使用，缩短了安装调整和使用时间，本技术与已有技术相比，操作使用时间可缩短1／3以上。且由于在棘轮上部装有平面推力轴承12使由切削力形成的棘轮端面摩擦为滚动摩擦，从而保证自动进刀轻便灵巧，整机结构紧凑合理。另外，护板7与齿圈联在一起，有效的防止铁屑泥沙进入机内，提高了整机的使用寿命。本技术具有稳定性好，操作使用简便可靠，不跑偏、不挖刀、不断刀，切割时间短，结构紧凑，体积小，易于维护保养，不仅适用于地面，且也适用于坑下作业，与国内外已有技术比是一种处于领先地位的切管装置。权利要求1.一种用于手工切割各种金属管件的手摇转动切管机，包括哈夫机体，其特征在于一个手摇转动齿轮传力机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。2.按照权利要求1所述的手摇转动切管机，其特征在于手摇转动齿轮传力机构由装在哈夫机体3上部的齿轮箱1，与之联接的摇把2，装在机体3内腔的齿圈13、滚动轴承8组成。3.按照权利要求1所述的手摇转动切管机，其特征在于固管机构由哈夫机体3，与之固接在两侧呈120°均布的三对固定座5、相匹配的顶杆6和联体螺耳4构成。4.按照权利要求1所述的手摇转动切管机，其特征在于自动进刀机构由固接在哈夫机体3侧部的棘爪14，对应安装在齿圈13上的进刀螺杆10、切刀9、平面推力轴承12、棘爪11构成。专利摘要一种用于手工切割各种金属管道的手摇转动切管机，包括哈夫机体，其特征在于一个手摇转动齿轮传力机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。固管机构将整机牢牢地固定在被切管道上；手摇转动齿轮传力机构驱使固接在齿圈上的切刀绕其轴心线旋转，并且，每转一周，固定在哈夫机体侧部的棘爪便拨动与进刀螺杆螺纹联接的棘轮一定辐角，从而实现自动进刀，达到连续切割管件的目的。有效地避免了现有割管装置存在的“跑偏”、“挖刀”、“断刀”等缺点，省力、省时。文档编号B23D21/00GK2117226SQ9123018公开日1992年9月30日 申请日期1991年11月5日 优先权日1991年11月5日专利技术者焦志涛, 刘英爵 申请人:焦志涛, 刘英爵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于手工切割各种金属管件的手摇转动切管机，包括哈夫机体，其特征在于一个手摇转动齿轮传力机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦志涛，刘英爵，
申请(专利权)人：焦志涛，刘英爵，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]