自动管子切刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动管子切刀，使管子切断时更为便捷，包括切管座，切管刀，主动、间动及管刀齿轮，正、副刀座，螺杆，螺杆座，进刀钮及制杆闸；将切管刀嵌入管刀齿轮再与间动齿轮啮合后，再与主动伞形齿轮啮合；将螺杆座穿入切管座的进刀槽后，再将制管闸装上；将组合后齿轮组件与管切刀置于正、副刀座之间，再将正、副刀座的滑板槽嵌置于滑版两侧并同时夹合定位槽，嵌合座嵌入嵌合孔，转轴置入轴孔，最后锁固定位。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种自动管子切刀，其主要包括切管座，切管刀，主动、间动及管刀齿轮，正、副刀座，螺杆，螺杆座，进刀钮及制管闸和数个螺丝。一般市售的管子切刀皆为手动进刀，如附图说明图1所示传统的管子切刀，是将进刀钮14与螺杆12锁合后，再将螺杆12装入螺杆座11，再置入切管座19后，再与刀座10组合；刀座10前端为U形槽，恰可置放管切刀1，再与螺丝105将管切刀1定位于U形槽内，并可转动；请参阅图2是传统管子切刀的使用示意图将管子T置于切管座19内，再将制管闸13按开，恰可将螺杆座11推进，并使切管刀1靠置于管子T上，并与靠管轮15相互夹靠管子T；当进刀钮14转动一圈时，螺杆12便向前，迫使切管刀1切入管子T内，再将切管座19沿管子T旋转一圈，就可使管子T周围切入一定深度，如此迫刀一次后再旋转一圈，便将管子T逐次切削，直到切断为止。由上述传统管子切刀可知，每次切削时都必须进刀一次后再旋转一圈，而无法加以连续切削，如此重覆动作，不仅耗费时间，且、进刀量过多亦容易造成管切刀损伤或破裂，故传统的管子切刀绝非最佳的设计。本技术的目的是解决上述传统管子切刀的使用缺点，而提供一种自动管子切刀。根据本技术，提供了一种自动管子切刀，其主要包括一切管座，为C形座体，头端设数个轮管，座身设一滑板，座尾设一进刀槽及上方开设一闸座；一切管刀，为圆形刀体，一侧设一嵌合座，另一侧设一转轴；齿轮组件一管刀齿轮，一端设一嵌合槽，中心为锁装螺孔，一间动齿轮，一端设一伞形惰轮，中心为锁配孔，一主动伞形齿轮，一端设一嵌合孔；进刀组件一螺杆座，为一长形槽，两端开孔，槽内设一螺杆，杆端设一嵌合座及一定位槽，末端装设一进刀钮；正刀座，内侧设一滑板槽，三个锁装孔及一定位夹孔；副刀座，内侧设一滑板槽，一轴孔，两个锁装螺孔及一定位夹孔；一锁装螺丝，末端有数个螺牙；一制管闸，设有齿条；借助于上述原件，其组合为将切管刀嵌入齿轮组件上的管刀齿轮，将螺杆座穿入进刀槽后再装上制管闸，将装配有切管刀的齿轮组件置于正、副刀座之间，再将正、副刀座置于滑板两侧，并同时夹合螺杆的定位槽，将锁装螺丝穿过锁配孔，锁定于锁装螺孔上，将锁配螺丝穿过锁装孔及锁配孔，既完成组装与锁定；借助于上述组合，其特征为将管子置于切管座内，将制管闸按开后使进刀组件及齿轮组件连同正、副刀座前进，恰可让切管刀与靠管轮相互夹紧管子，当进刀钮转动同时连动螺杆及齿轮组件旋转，恰使切管刀旋转，则正、副刀座亦同时前进，进刀完成之后旋转切管座，切管刀会借助于切削时的摩擦沿管子旋转逐渐进刀，而连动齿轮组件转动后带动进刀组件前进，而使正、副刀座沿滑板向前，如此连续旋转切削，直到管子切断为止。为使完全了解本技术的结构、特征及使用功效，兹配合附图，详细说明于后图1是传统的管子切刀。图2是传统管子切刀的使用示意图。图3是本技术的立体系统图。图4是本技术的组合平面示意图。图5是本技术的平面动作示意图。请参阅图3，是本技术的立体分解图，包括一切管刀20，为一C形座体，头端设有数个管轮205，座身设有一滑板201，座尾设有一进刀槽202及上方开设一闸座203；一切管刀21，为一圆形刀体，一侧设有一嵌合座211，另一侧设有一转轴212；一管刀齿轮22，一端设有一嵌合槽221，中心为锁装螺孔222；一间动齿轮23，一端设有伞形惰轮231，中心为锁配孔232；一主动伞形齿轮24，一端设有一嵌合孔241；一螺杆座25，为一长形槽体，两端开孔，槽内可设置螺杆26，杆端设有一嵌合座261及一定位槽262，末端装设一进刀钮27；一正刀座28，座内侧设有一滑板槽281，三个锁装孔282，283，284，一定位夹孔285；一副刀座29，座内侧设有滑板槽291，两个锁装孔293，294，一定位孔295；锁装定位用的锁装螺丝30及两个锁配螺丝31，32，一制管闸33。请参阅图4，是本技术的组合平面示意图本技术的组装程序为(请配合参阅图3)，先将切管刀21的嵌合座211嵌入管刀齿轮22的嵌合槽221内，再与间动齿轮23相互啮合后，再将间动齿轮23上的伞形隋轮231与主动伞形齿轮24相互啮合，并可互相驱动而成为装配有切管刀21的齿轮组件A；将螺杆座25穿入切管座20的进刀槽202之后再装上制管闸33，而螺杆座25内的螺杆26恰与制管闸33的齿条331相互啮合，且由制管闸33控制进刀钮27旋转后，螺杆26的进刀量，而成为控制进刀的进刀组件B；将齿轮组件A置于正、副刀座28、29之间，再将正、副刀座28、29的滑板槽281、291嵌置于滑板201两侧，而同时定位夹孔285、295夹合螺杆26的定位槽262；而主动伞形齿轮24的嵌合孔241恰嵌入螺杆26杆端261；切管刀21的转轴212恰可置入副刀座29的轴孔292；当组装程序完成后；将锁配螺丝30穿过锁装孔284，锁定于锁装螺孔293上；将锁配螺丝31穿过锁装孔283，锁定管锁定管刀齿轮22；将锁配螺丝32穿过锁装孔282，再穿过锁配孔222，恰可锁定间动齿轮23；所有组装程序与锁定动作都完成后，既为本技术的「自动管子切刀」。请参阅图5，是本技术的平面动作示意图将管子T置于切管座20内，再将制管闸33按开，便可将进刀组件B推进，并让齿轮组件A连同正、副刀座28、29前进，而使切管刀21靠置于管子T上，并与靠管轮205相互夹靠管子T再放开制管闸33，就可确实夹紧管子T了；当进刀钮27旋动前进一圈时，螺杆26亦同时螺进一圈，同时带动齿轮组件A转动一圈，而使切管刀21旋转进刀一圈，正、副刀座28，29亦同时前进，当进刀完成之后，管子T固定不转，而旋转整个切管座20，则切管刀21会借助于切削时的摩擦力沿管子T旋转逐渐进刀，而连动齿轮组件A转动再带动进刀组件B前进，而使正、副刀座28、29沿滑板201向前；如此连续旋转切削，并借助于切削时的摩擦力而逐渐进刀切削，直到管子T切断为止。综上所述，本技术的「自动管子切刀」确能借助于所述的构造，利用螺杆的螺进与齿轮间的连动，并借助于切削时所产生的摩擦力，确时达到连续不断的切削动作及功效。权利要求一种自动管子切刀，其特征在于包括一切管座，为C形座体，头端设数个轮管，座身设一滑板，座尾设一进刀槽及上方开设一闸座；一切管刀，为圆形刀体，一侧设一嵌合座，另一侧设一转轴；齿轮组件一管刀齿轮，一端设一嵌合槽，中心为锁装螺孔，一间动齿轮，一端设一伞形惰轮，中心为锁配孔，一主动伞形齿轮，一端设一嵌合孔；进刀组件一螺杆座，为一长形槽，两端开孔，槽内设一螺杆，杆端设一嵌合座及一定位槽，末端装设一进刀钮；正刀座，内侧设一滑板槽，三个锁装孔及一定位夹孔；副刀座，内侧设一滑板槽，一轴孔，两个锁装螺孔及一定位夹孔；一锁装螺丝，末端有数个螺牙；一制管闸，设有齿条；切管刀嵌入齿轮组件上的管刀齿轮，将螺杆座穿入进刀槽后再装上制管闸，装配有切管刀的齿轮组件置于正、副刀座之间，正、副刀座置于滑板两侧，并同时夹合螺杆的定位槽，锁装螺丝穿过锁配孔，锁定于锁装螺孔上，将锁配螺丝穿过锁装孔及锁配孔。专利摘要本技术提供一种自动管子切刀，使管子切断时更为便捷，包括切管座，切管刀，主动、间动及管刀齿轮，正、副刀座，螺杆，螺杆座，进刀钮及制杆闸；将切管刀嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动管子切刀，其特征在于包括：一切管座，为Ｃ形座体，头端设数个轮管，座身设一滑板，座尾设一进刀槽及上方开设一闸座；一切管刀，为圆形刀体，一侧设一嵌合座，另一侧设一转轴；齿轮组件：一管刀齿轮，一端设一嵌合槽，中心为锁装螺孔，一 间动齿轮，一端设一伞形惰轮，中心为锁配孔，一主动伞形齿轮，一端设一嵌合孔；进刀组件：一螺杆座，为一长形槽，两端开孔，槽内设一螺杆，杆端设一嵌合座及一定位槽，末端装设一进刀钮；正刀座，内侧设一滑板槽，三个锁装孔及一定位夹孔；副刀座 ，内侧设一滑板槽，一轴孔，两个锁装螺孔及一定位夹孔；一锁装螺丝，末端有数个螺牙；一制管闸，设有齿条；切管刀嵌入齿轮组件上的管刀齿轮，将螺杆座穿入进刀槽后再装上制管闸，装配有切管刀的齿轮组件置于正、副刀座之间，正、副刀座置于滑板两 侧，并同时夹合螺杆的定位槽，锁装螺丝穿过锁配孔，锁定于锁装螺孔上，将锁配螺丝穿过锁装孔及锁配孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振昌，
申请(专利权)人：蔡振昌，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]