开槽机制造技术

一种开槽机，提供胶管子的夹持，而予于其旁侧周围作开设适当深度凹沟并加以切断，其主要是在架体外侧设一摇柄，而摇柄内则设一连动小齿轮及大齿轮，大齿轮上则设一可作自动进刀退出切断的切刀，而活动板外则设一与本体固定成一体的挡板及转轴，转轴内则设一可将欲加工管子作扩张夹持的夹头，由摇柄的转轴使切刀于夹头上的管子周围作方便快速自动进刀开槽切断退出，具有进步实用功效并提升该项产品使用价值。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种开槽机的结构改良，其主要包含架体、摇柄、小齿轮、大齿轮、活动板、转轴、夹头、切刀；由切刀与夹头配合，夹持固定管子作开设凹槽、切断及自动归位。一般常见的提供管子夹嵌套嵌合，而于管子周围开槽的机械，不外乎将管子用爪子以加夹方式夹持，再将管子作旋转，并于其外侧另施以刀具加以切挖，然而习用品由于本身结构设计不良，不仅管子无法有效夹持对准中心，造成管子偏心不稳定，故刀具切削时无法均匀，形成一边深一边浅，且管子的厚度不大，更容易造成破孔成为废品，同时习用品对不同管子大小的深度，因无法有效准确控制，且必须以人工边切边量造成加工制造操作上相当费工费时，更无法大量生产，成本无形增加，此种种缺失长久以来，一直为生产者及消费者所垢病及困扰着。为克服上述缺陷，本技术的主要目的在于提供一种开槽机，其可将管子夹持、开槽、切断，操作稳固、快速、方便、准确。本技术的另一目的在于提供一种开槽机，其结构简单、操作容易，省时省力，可适合大量生产，并降低成本。为实现上述目的，本技术提供的开槽机，包括架体、摇柄、小齿轮、大齿轮、活动板、转轴、夹头及切刀等，其主要是在架体外侧设摇柄，于架体内则与其联动一省力的小齿轮与大齿轮组合，使得与大齿轮上所设的活动板得以旋转，而活动板的一侧设一固定架，固定架上则设一可作调整及微调的切刀，至于活动板外侧及中央则设有一挡板及中央设有锥孔的转轴，以提供由活动扩管扩撑撑片而达固定管子的夹头嵌设，由切刀的旋转并与架体一侧所设轴架上的滚套作用，使切刀能自动进刀开槽及切断弹回。为使本技术的其他特征、目的及优点能够更为显现，现举一较佳实施例配合附图说明如后。图1为本技术的立体分解图；图2为本技术的组合剖面图；图3为本技术的立体组合图；图4为本技术的另一面立体组合图；图5为本技术套入管子的作用图(一)；图6为本技术套入管子的作用图(二)；图7为本技术刮切管子剖面图。请参阅图1、2所示，为本技术立体分解图及组合剖面图，其主要由架体1、摇柄18、小齿轮135、大齿轮22、活动板27、转轴28、夹头3、切刀4等构成，其中架体1的中央设有一中心孔11，并在中心孔11下方设有止销111，且中心孔11旁侧则设有透孔12，至于其略上方另设有提供轴座13 3固定的小透孔131及供小齿轮135的轴部136穿套的透孔13，而架体1上方则设一供定位管151固定的透孔15，定位管151的内部呈阶梯状，目的在于供一压缩弹簧157止顶，且其上方则设有呈九十度相错的相对浅凹槽152及较深嵌槽15 3，至于定位管151置入压缩弹簧157后，另在其内由下而上穿设一呈T状的止销154，止销154上方设有供嵌设于定位管151的浅凹槽152及嵌槽153的嵌销155，其上方则另设一供拉销158嵌设的透孔156；由螺丝132穿过小透孔131并螺设于T型轴座133的螺孔134上，从而将T型轴座133固定在架体1的内侧，同时轴座133上并配合一具有轴部136的小齿轮135，轴部136具有透孔137，供一具有套管181的摇柄18穿套，并利用一销183穿过套管181上的透孔182及小齿轮135轴部136的透孔137而固定成一体，架体1中央具有止销111的中心孔11及旁侧透孔12外侧则设有一T型转筒193，该转筒193内设有内螺纹194，同时利用一中央设有透孔的冂型盖191，由螺丝19穿套于其中央透孔旁所设的透孔192，并穿套于架体1内部中央具有止销114的固定块112的透孔113上，一冂型螺杆2螺设于T型转筒193的内螺纹194内，并由架体1及固定块112的止销111、114与冂型螺杆2下所设嵌槽21作用，而使T型转筒193的旋转变作直线运动；架体1的左侧所设的缺口14提供后述切刀4方便拆卸之用，而其右下方的透孔17上，则设一L型轴架，利用其两侧的螺纹172及173螺设螺帽174、175及177，以使其轴架171固定于架体1上，同时为使切刀4作用，另在L型轴架171上设一可活动的滚套管176。前述设于架体1中央旁的透孔12的螺丝19另一端则与内设有锥孔281的转轴28前方的螺孔284螺设成一体，而转轴28上依序设一大齿轮22，该大齿轮22旁另设有供螺栓24穿设的透孔23，而大齿轮22与架体1上方的小齿轮135啮合，其中央透孔部分则另设一轴套26，而轴套26的前方则设一呈长U型的活动板27，并利用前述螺栓24与活动板27的透孔271旁的螺孔270螺设固定，活动板27呈开口处下方设一横挡销273以供后述切刀4装卸方便容易省力，至于U型缺口处上下所设的螺孔272是提供呈长条的槽板56及呈L型槽板57由螺丝562、572分别穿过其透孔561、571而固定之，使活动板27上形成一滑槽，以方便呈冂型的固定架5置入，由螺丝52穿过固定架5的旁侧所设的大透孔51与活动板27靠近U型缺口的螺孔272螺设，以使其能作上下微调移动，而L型槽板57上方的螺丝576则利用中空微调杆573配合垫片574及另一螺丝576、垫片575螺设，以提供切刀4的微调之用，固定架5的一侧面设一视窗53，而上方的螺孔54则提供一定位栓541螺设以固定于切刀4的嵌凹45上作进刀深浅调整，其上方L型长槽55则提供切刀4的长孔43上穿套固定栓41，因内部活动块46位移所作予留空间，本身固定栓41供迫紧其内部刀具42之用，而活动块46后方设一顶凸461，以供后方设有顶块48、齿盘49的凸轮47作用，以使刀具42能由顶块48与滚套管116(图中未示)作用而前进及自动归位，重复来回。至于设于转轴28前方锥孔281旁的螺孔282则提供具有透孔291的挡板29于活动板27外侧，以螺丝292螺锁固定之，因此挡板29、转轴28、固定块112呈固定不转，至于活动板27、大齿轮22、小齿轮135则会旋转；又为使一夹头3能设于转轴28上，特在转轴28上设一销孔283，并在内部锁固一能嵌扣的定位销285，夹头3前部设有锥状扩管30，中央则设由弹簧35串接的撑片34，其后方延伸于定位座32后方设一嵌销31，以供与前述冂型螺杆2前方的嵌槽21相嵌合，以拉伸锥状扩管30，以使撑片34撑开或缩合夹持管子6(图中未示)，而定位座32后方所设锥状体上则另设有供转轴28上的定位销285嵌合定位的L型定位槽33，而为使锥状扩管30能在定位座32上活动，特在其上设一凹槽301，以供与定位座32上的销321作用。请参阅图3、4所示，为本技术的立体组合图，其中架体1上方所设冂型握柄16下设一定位管151，并在其中央设有止销154，而止销上方分别设有一拉销158及嵌销155，以供方便止销154拉动，及方便嵌销155嵌于定位管151深浅不同的相对浅凹槽152及嵌槽153上，而止销154下方则止顶于小齿轮135上，设于轴座133上的小齿轮135下方另设有相啮合的大齿轮22，大齿轮22前方则设一活动板27，活动板27一侧设有由槽板56及L型槽板57(图中未示)定位的一冂型固定架5，固定架另由螺丝52加以固定，其内则设一切刀4，切刀4利用定位栓541螺设于螺孔54上而固定，同时在视窗53上另可看到切刀4当前所处位置前后，如1、2、3、4、5、6……等距离数字(图中未示)(愈小管径则数字本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开槽机，其包含架体、摇柄、小齿轮、大齿轮、活动板、转轴、夹头、切刀；其特征在于：该架体中央具有止销的中心孔外侧设有由冂型盖套合的具有握柄杆的Ｔ型转筒，其相对于架体内侧则设一具有止销的固定块，且在设有内螺纹的Ｔ型转筒内设一具有嵌槽的冂型螺杆，而固定块前方设一具有定位销的转轴，转轴外侧设一轴套及一大齿轮，大齿轮并与设有切刀的活动板螺设成一体，至于具有锥孔的转轴外另设一中央设有透孔的固定挡板，大齿轮上方设一小齿轮，小齿轮则设于架体上方的轴座内，并在小齿轮延伸的轴部上设一可供旋转的具有套管的摇柄，小齿轮上方于架体所设透孔内则设有可供啮嵌小齿轮的止销，该止销设于内置弹簧且在上方设有相对浅凹槽及嵌槽的阶梯定位管内，且止销上方另设有嵌销及拉销，活动板一侧上下设有由槽板构成的滑槽，其上则设一可作微调的冂型固定架，固定架上则设有尾部具有顶块及齿盘的切刀，由切刀的顶块旋转与架体一侧于轴架上所设的滚套管触动，使切刀前方的刀具前进，并与设于转轴内而由后方具有的与冂型螺杆嵌销嵌合的锥状扩管、穿套弹簧撑片及与后方设有与转轴定位销嵌合的Ｌ型定位槽的定位座构成的夹头相配合，夹持固定管子作开设凹槽、切断及自动归位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴阳曙，
申请(专利权)人：擎天制管工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]