本实用新型专利技术涉及一种排水管切削器，其适用于建筑物地面落水头施工装置时水管之部分切除作业。它由接头、两展臂、弹簧及切削片所组成，接头顶部有一两层塔状的承接轴，两展臂轴设于接头下端，弹簧装设在两展臂间，两展臂下端锁设切削片。该产品可搭配电钻使用，利用弹簧外撑力及旋转，使切削片将排水管之不要部分予以切除，可使管之断面平整，以利装设落水头。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排水管切削器，其适用于建筑物地面落水头施工装置时水管之部分切除作业。目前建筑物地面落水头施工装置之方法，乃在楼层地面灌浆硬固后，将事先封口设置好之排水管(排水管分成垂直管及水平管)，于其垂直管周围地板水泥，将其敲除部分，形成一漏斗状，事后则将垂直管地面以上部分先予切除，再以所需之深度利用钳类之手工具再钳夹去除部分，此将有助落水头装置其上后能使落水头较地板面低些，最后再将落水头周围填补上水泥。上述落水头的施工装置中，垂直管的第二次去除作业，因是采用钳类工具予钳夹去除者，故垂直管的断面是相当的不平整的。如断面的不整，落水头即无法稳固的置放在垂直管上，更别提还要填补上水泥，若是硬将落水头置上，且填补上水泥之后只要一经重物重压，因落水头不稳固的摆置，将使落水头周围的填补水泥破裂，造成落水头的没有固定而产生移动。若要求得更佳的断面平整，仅有慢工出细活且耗费时间的板拔平整，无形中将浪费许多工时。本技术的目的在于提供一种将排水管不要部分迅速切削、使管之断面平整、以利装设建筑物地面落水头的排水管切削器。本技术是这样实现的，该产品系由接头、两展臂、弹簧及切削片所组合而成，接头顶部有一两层塔状的承接轴，底部左右向下凸设半圆形护耳，该护耳中央均具有轴孔，再者，接头前后侧则设置有三角形挡块；两展臂形状大略相同，均为长方片，两端有同向弯折的挡片和载片，而同在近顶端前(后)侧凸设有轴片，其中一展臂之轴片数目为一个，而另一展臂之轴片数目为两个，此两轴片具有间隔，间隔的距离约为前一展臂上之轴片厚度，当组合时，前一展臂之轴片置入后一展臂之两轴片间，再将三重叠之轴片置入接头之护耳间，并以螺栓穿过护耳之轴孔，再以两螺帽锁固；再者，前述两展臂于中央设置有锁块，锁块上可由外侧向内锁设贯穿展臂之螺栓，而在两展臂内侧凸出的前述螺栓上可卡置一弹簧，此弹簧弹力将使两展臂展开角度保持在最大；另者，两展臂下端之轴片之载片，利用载片之透孔，以螺栓穿过，再穿过半圆形切削片上之两透孔，并垫上一其上具透孔的垫片，最后以螺帽锁固，将切削片确实锁固在展臂下端。下面结合图图和实施例对本技术作详细描述。附图说明图1为本技术之立体分解图。图2为本技术之立体图。图3为本技术之侧视图。图4为本技术之实施示意图。图5为本技术之实施俯视图。图6为建筑物地面落水头安置示意图。图7、8为本技术切削片之实施示意图。参阅图1所示，图中揭示本切削器系由接头(1)、两展臂(2)、(3)、弹簧(4)及切削片(5)所组合而成，其中接头(1)顶部有一两层塔状的承接轴(6)，此承接轴(6)作为与电钻(3)［可由图4中看出］组设之用，接头(1)底部左右向下凸设半圆形护耳(7)，护耳(7)中央均具有轴孔(8)；再者，接头(1)前后侧则设置有三角形挡块(9)。两展臂(2)、(3)形状大略相同，均为长方片，两端有同向弯折的挡片(10)、(11)和载片(12)、(13)，同在近顶端前(后)侧凸设有轴片(14)、(15)，其中展臂(2)之轴片(14)数目为一个，而展臂(3)之轴片(15)数目为两个，此两轴片(15)具有间隔，间隔的距离约为展臂(2)上之轴片(14)厚度，当组合时，展臂(2)之轴片(14)置入展臂(3)之两轴片(15)间，再将三重叠之轴片(14)、(15)置入接头(1)之护耳(7)间，并以螺栓(16)穿过轴孔(8)，再以两螺帽(17)锁固，结合后两展臂(2)、(3)可自由改变两者间的角度，当两者角度最大时，展臂(2)、(3)上之挡片(10)、(11)将与接头(1)上之挡块(9)接触；再者，前述展臂(2)、(3)于中央设置有锁块(18)、(19)，锁块(18)、(19)上可由外侧向内锁设贯穿展臂(2)、(3)之螺栓(20)、(21)，而在两展臂(2)、(3)内侧凸出的前述螺栓(20)、(21)上可卡置一弹簧(4)，此弹簧(4)弹力将使两展臂(2)、(3)展开角度保持在最大［即两展臂(2)、(3)之档片(10)、(11)与接头(1)之挡块(9)相碰］。另者，两展臂(2)、(3)下端之载片(12)、(13)，利用载片(12)、(13)之透孔，以螺栓穿过，再穿过半圆形切削片(5)上之两透孔(22)，并垫上一其上具透孔的垫片(23)、(24)，最后以螺帽锁固，将切削片(5)确实锁固在展臂(2)、(3)下端。参阅图2所示，图中可清楚看出，弹簧(4)设置在两展臂(2)、(3)间，并且受螺栓(20)、(21)的卡置，而其弹力则将两展臂(2)、(3)外撑。再者，组合后两切削片(5)之圆弧是向外侧者，以利切削之作业。参阅图3所示，图中揭示当两展臂(2)、(3)克服弹簧(4)弹力向中央夹合，将使两切削片(5)的距离缩减，而能配合所要切削之水管的内径，然弹簧(4)被压缩所产生之恢复弹力则将作为切削片(5)切削之施力。再者，本切削器为配合各种管类口径具有数种大小型式。参阅图4所示，图中揭示本切削器利用接头(1)顶部之承接轴(6)与电钻(25)组合，再将切削器之两展臂(2)、(3)夹合，深入垂直管(26)至所需的深度再予以放开，弹簧(4)的外撑则使切削片(5)与垂直管(26)之内部接触，当电钻(25)一起动则可进行切削。参阅图5所示，图中揭示当切削器旋转，则在垂直管(26)内形成圆形切削，而切削深入时弹簧(4)弹力持续提供切削施力，一旦切削器旋转，切削施力更加入两展臂(2)、(3)外甩之离心力，更能有效协助切削。参阅图6所示，垂直管(26)一经本切削器的切削，所切削出之断面非常平整，落水头(27)可以得稳固的摆置在垂直管(26)上，甚至可以粘胶粘设，最后再于落水头(27)周围填补水泥，其间切削过程相当迅速、简便。参阅图7所示，图中所示之切削片为圆形，中央设两弧形条透孔(28)，故切削片可经由载片(12)、(13)上放松螺栓，调整消耗的切削片缘边。参阅图8所示，图中所示之切削片为圆形，中央则具有一圆透孔(29)，再搭配切削器上载片(12)、(13)上的单一螺栓，使切削片可作360度的消耗调整。再者，本切削器上所采用的切削片，亦可采用金属型切削片。本技术具有下列优点(一)本切削器利用弹簧弹力，将两展臂外撑作为切削片切削之施力，再配合两展臂因旋转外甩的力，将有助迅速切削的效果。(二)经本切削器切削作业后，水管之断面非常平整，提供落水头稳固的置放，更因落水头能与水管密合，更可利用水泥粘设于水管端上，提供更佳的牢固。权利要求1.一种排水管切削器，其系由接头(1)、两展臂(2)、(3)、弹簧(4)及切削片(5)所组合而成，其特征在于接头(1)顶部有一两层塔状的承接轴(6)，底部左右向下凸设半圆形护耳(7)，该护耳(7)中央均具有轴孔(8)，再者，接头(1)前后侧则设置有三角形档块(9)；两展臂(2)、(3)形状大略相同，均为长方片，两端有同向弯折的档片(10)、(11)和载片(12)、(13)，而同在近顶端前(后)侧凸设有轴片(14)、(15)，其中一展臂(2)之轴片(14)数目为一个，而另一展臂(3)之轴片(15)数目为两个，此两轴片(15)具有间隔，间隔的距离约为前一展臂(2)上之轴片(14)厚度，当组合时，前一展臂(2)之轴片(14)置入后一展臂(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排水管切削器，其系由接头（１）、两展臂（２）、（３）、弹簧（４）及切削片（５）所组合而成，其特征在于：接头（１）顶部有一两层塔状的承接轴（６），底部左右向下凸设半圆形护耳（７），该护耳（７）中央均具有轴孔（８），再者，接头（１）前后 侧则设置有三角形档块（９）；两展臂（２）、（３）形状大略相同，均为长方片，两端有同向弯折的档片（１０）、（１１）和载片（１２）、（１３），而同在近顶端前（后）侧凸设有轴片（１４）、（１５），其中一展臂（２）之轴片（１４）数目为一个，而另 一展臂（３）之轴片（１５）数目为两个，此两轴片（１５）具有间隔，间隔的距离约为前一展臂（２）上之轴片（１４）厚度，当组合时，前一展臂（２）之轴片（１４）置入后一展臂（３）之两轴片（１５）间，再将三重叠之轴片（１４）、（１５）置入接头（１）之护耳（７）间，并以螺栓（１６）穿过护耳（７）之轴孔（８），再以两螺帽（１７）锁固；再者，前述两展臂（２）、（３）内侧凸出的前述螺栓（２０）、（２１）上可卡置一弹簧（４），此弹簧（４）弹力将使两展臂（２）、（３）展开角度保持在最大；另者， 两展臂（２）、（３）下端之载片（１２）、（１３），利用载片（１２）、（１３）之透孔，以螺栓穿过，再穿过半圆形切削片（５）上之两透孔（２２），并垫上一其上具透孔的垫片（２３）、（２４），最后以螺帽锁固，将切削片（５）确实锁固在展臂（２）、（３）下端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周德阳，
申请(专利权)人：周德阳，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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