波纹外管膨胀切割机制造技术

本发明专利技术属于贯穿工件切割的技术领域，具体公开了一种波纹外管膨胀切割机，包括底座，底座上设有传送机构与切割机构，切割机构设于传送机构的传送出口处，切割机构包括伸缩柱、切割刀与挡板，伸缩柱设于传送机构出口处的上方，伸缩方向为垂直于传送机构的传送方向，挡板设于切割刀远离传送机构的一侧，挡板垂直于且水平滑动于底座表面，挡板滑动方向平行于传送机构传送方向，切割刀与挡板相向面的相同高度处各开有一个弧形凹槽，凹槽内表面覆盖有加热板。本发明专利技术的目的在于提供一种波纹外管的膨胀切割机，以解决生产工序复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
波纹外管膨胀切割机
本专利技术属于贯穿工件切割的
，具体公开了一种波纹外管膨胀切割机。
技术介绍
在针对空调塑料波纹管包装时，往往为了防止塑料波纹管受到外力受损，需要在波纹管外再套装一根外管，以起到对塑料波纹管的保护作用。目前现有技术中，波纹管的外管往往采用材质为可发性聚乙烯制成。可发性聚乙烯又称EPE或珍珠棉，具有轻便，灵活，并能弯曲的特点，因此珍珠棉被广泛用于电子电器、仪器仪表、玻璃、陶瓷、家电、家具、五金制品等的内外包装领域。目前大多数工厂关于珍珠棉材质的空调波纹管的外管生产工艺流程是，首先将采购的珍珠棉长条状板料上下叠放在一起，形成双层珍珠棉板状结构，然后采用刀具切割成若干段长方形状的双层珍珠棉，最后使用高温封口机将两侧长边的上层珍珠棉与下层珍珠棉一同加热，使其加热融合为一体，进而实现双层珍珠棉两侧边缘塑封。塑封完成后需要使用吹风机，吹风机向双层珍珠棉短边的上下层形成缝隙处吹气，气体流通打开后即可形成一根珍珠棉管，即波纹管外管。现如今的生产空调波纹管的加工厂如果需要制作的与自己产品配套的波纹外管时，需要购买多台设备才能够生产，极大增加了工厂使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种波纹外管的膨胀切割机，以解决制造珍珠棉管使用设备过多的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：波纹外管膨胀切割机，包括底座，底座上设有传送机构与切割机构，切割机构设于传送机构的传送出口处，切割机构包括伸缩柱、切割刀与挡板，伸缩柱设于传送机构出口处的上方，伸缩方向为垂直于传送机构的传送方向，挡板设于切割刀远离传送机构的一侧，挡板垂直于且水平滑动于底座表面，挡板滑动方向平行于传送机构传送方向，切割刀与挡板相向面的相同高度处各开有一个弧形凹槽，凹槽内表面覆盖有加热板。本基础方案的工作原理和有益效果在于：首先两层上下叠放的珍珠棉放置在传送机构上，将其传送至切割机构位置。切割刀在伸缩柱的作用下将两层珍珠棉竖直切断，并推动挡板向切割刀方向运动。在挡板运动的过程中，珍珠棉靠近切割刀刀面的边缘或者靠近挡板侧壁的边缘进入凹槽。根据可发性聚乙烯热塑性的性质，珍珠棉边缘在凹槽内的加热板加热过程中，两层珍珠棉边缘处的缝隙融合为一体，进而珍珠棉边缘形成封口。由于仅对珍珠棉材料边缘进行加热，因此中间部分的缝隙不会融合。在推动挡板的过程中，由于挡板与切割刀之间的距离逐渐缩短，双层珍珠棉受两侧作用力下，中间部分上下层的珍珠棉逐渐分离并产生相反方向的弯曲，进而形成一根珍珠棉材质的波纹外管。在挡板的推动过程中凹槽为弧形的作用，一方面体现在使珍珠棉受力均匀便于膨胀拱起呈管状，另一方面体现在对珍珠棉进行加热时塑形时，对珍珠棉外表面轮廓起到导向模的作用。相比于现有技术中的波纹外管生产使用多台设备，本方案仅需使用一台切割机，既可以完成对珍珠棉切割、塑封及膨胀成管状三道工序，极大地缩短了生产使用时间，提高了制备波纹外管的生产效率。进一步，所述底座上表面于切割刀与挡板之间的位置向内开有第二凹槽，所述第二凹槽底面呈曲面。上述结构在双层珍珠棉受两侧力挤压产生弯曲时，下层珍珠棉会下陷入第二凹槽内，进而使下层珍珠棉相比于接触平面时，第二凹槽的结构更容易对下层珍珠棉起到导向作用，进而达到弯曲效果。进一步，所述第二凹槽侧壁固定连接有分离杆，所述分离杆为L形，所述分离杆高度高于底座上表面，所述分离杆远离第二凹槽一端平行于底座上表面，且垂直于传送机构传送方向，所述分离杆与底座为一体式成型。双层珍珠棉在通过分离杆时，会被分离杆分开为上下两层，有效避免双层珍珠棉在弯曲的过程中，上下两层珍珠棉向同一侧弯曲。进一步，所述分离杆截面为椭圆形，且椭圆长轴平行于传送机构传送方向。将分离杆截面设为椭圆形，便于分离杆咬入进入双层珍珠棉之间的缝隙。进一步，所述底座上表面在切割刀竖直位置开有第一凹槽，所述第一凹槽构造与切割刀刀刃部分相配合。当切割刀切割完成后，刀刃会插入进第一凹槽当中，进而使珍珠棉边缘对切割刀接触的表面均为平整的平面。进一步，所述第一凹槽底面开有进气孔，所述分离杆侧壁周向开有若干出气孔，所述进气孔与出气孔相连通。在切割刀插入第一凹槽的过程中，会对进气孔内进行充气。气流最终通过出气孔排出，气流吹向上层珍珠棉底面以及下层珍珠棉顶面，进而使上下两层珍珠棉进一步分离。进一步，所述切割刀与挡板之间设有若干连杆，各个连杆之间平行设置，所述连杆与切割刀、连杆与挡板均为铰接方式联接，所述挡板与连杆的铰接点高度高于切割刀与连杆的铰接点。切割刀在向下的运动过程中，挡板受到连杆铰接的作用，挡板会向靠近切割刀的方向运动，进而达到对珍珠棉的挤压效果。多根平行设置的连杆，利用平行四边形的不稳定性，便于挡板的横向位移。进一步，所述加热板加热温度为110℃至140℃。提供恰当的温度使珍珠棉能够快速融合。附图说明图1为本专利技术实施例波纹外管膨胀切割机的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术实施例波纹外管膨胀切割机的底座及分离杆俯视示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、底座2、挡板3、连杆4、液压伸缩机5、切割刀6、传动辊7、第一凹槽8、第二凹槽9、第三凹槽10、加热板11、进气孔12、分离杆13、滑槽14、出气孔15。实施例基本如结合附图1与附图2所示：波纹外管膨胀切割机，包括底座2与机架1。底座2上表面为平面。底座2左侧设有传动机构，传动机构包括若干从左往右依次平行排列的传动辊7。机架1设于传动机构右侧的底座2上方，机架1与底座2为一体式成型。机架1上通过螺纹连接方式，固定连接有液压伸缩机5，液压伸缩机5伸缩方向为垂直于底座2水平面方向的竖直伸缩。液压伸缩机5远离机架1的一端固定连接有切割刀6。切割刀6的刀刃设于靠近底座2底面一侧，切割刀6的刀口延伸方向平行水平面，且刀口延伸方向垂直于传送辊传送方向。底座2上表面在切割刀6竖直位置开有与切割刀6的刀刃形状相配合的第一凹槽8。底座2顶面在第一凹槽8的右侧开有第二凹槽9，第二凹槽9沿传送辊传送方向呈弧状曲面。第二凹槽9的一侧有分离杆13，分离杆13呈L形，分离杆13的一端固定连接于底座2侧壁，分离杆13与底座2为一体式成型。分离杆截面呈椭圆形，且椭圆的长轴平行于传送辊传送方向。分离杆13外壁沿轴向排列有十一行的出气单元，每排出气单元沿分离杆13周向均匀分布有六个出气孔15。第二凹槽9的右侧设有挡板3，滑动方向平行于传送辊的传送方向。挡板3与切割刀6相邻近的侧面上向内各开有一个第三凹槽10，两者之间位于同一高度且形状构造相同，第三凹槽10的底面轮廓沿切割机的竖直方向呈弧状曲面，第三凹槽10内表面覆盖有一层加热板11。当切割刀6插入进第一凹槽8时，切割刀6上的第三凹槽10的最下端与底座2上表面共面。挡板3顶部滑动连接于机架1外壁，滑动方向平行于传动辊7的传送方向。底座2顶面在挡板3竖直下方沿传送辊传送方向开有滑槽14，滑槽14宽度与挡板3宽度相等，挡板3在滑槽14内沿传送辊传送方向滑动连接。切割刀6侧壁与挡板3侧壁之间平行设置有两根连杆4，两根连杆4之间相互平行，连杆4两端与挡板3及切割刀6的连接方式均为铰链连接，连杆4与切割刀6的铰接点低于连杆4与挡板3的铰接点。第一凹槽8底部开有进气孔12，进气孔12远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.波纹外管膨胀切割机，包括底座，所述底座上设有传送机构与切割机构，所述切割机构设于传送机构的传送出口处，其特征在于：所述切割机构包括伸缩柱、切割刀与挡板，所述伸缩柱设于传送机构出口处的上方，伸缩方向为垂直于传送机构的传送方向，所述挡板设于切割刀远离传送机构的一侧，所述挡板垂直于且水平滑动于底座表面，所述挡板滑动方向平行于传送机构传送方向，所述切割刀与挡板相向面的相同高度处各开有一个弧形凹槽，所述凹槽内表面覆盖有加热板。

【技术特征摘要】
1.波纹外管膨胀切割机，包括底座，所述底座上设有传送机构与切割机构，所述切割机构设于传送机构的传送出口处，其特征在于：所述切割机构包括伸缩柱、切割刀与挡板，所述伸缩柱设于传送机构出口处的上方，伸缩方向为垂直于传送机构的传送方向，所述挡板设于切割刀远离传送机构的一侧，所述挡板垂直于且水平滑动于底座表面，所述挡板滑动方向平行于传送机构传送方向，所述切割刀与挡板相向面的相同高度处各开有一个弧形凹槽，所述凹槽内表面覆盖有加热板。2.根据权利要求1所述的波纹外管膨胀切割机，其特征在于：所述底座上边面于切割刀与挡板之间的位置向内开有第二凹槽，所述第二凹槽底面呈曲面。3.根据权利要求2所述的波纹外管膨胀切割机，其特征在于：所述第二凹槽侧壁固定连接有分离杆，所述分离杆为L形，所述分离杆高度高于底座上表面，所述分离杆远离第二凹槽一端平行于底座上表面，且垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，
申请(专利权)人：重庆赛格尔汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50