无氢金属波纹膨胀器制造技术

一种无氢金属波纹膨胀器，解决了现有技术存在的焊道氧化锈蚀，而降低产品使用寿命，易产生氢气给变压器安全运行带来隐患的问题，它包括带有观察窗的壳体、底盘及组装在底盘上的带有油位指针的波纹膨胀体及带有放气阀的上端盖，其技术要点是：所述波纹膨胀体采用超柔性不锈钢制成膨胀本体，所述膨胀本体内周衬有合成胶膜隔离层，所述膨胀本体的上端直接拉延成型的密封面与所述上端盖固定在一起；下端直接拉延成型的密封面与所述底盘固定在一起，所述上端盖、底盘采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。其结构分布合理，成本低、焊道少、密封性好、使用寿命长及不产生氧气。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于互感器安全运行的容积补偿密封保护装置，特别是一种 无氢金属波纹膨胀器。
技术介绍
目前，在电力系统中使用的电流、电压互感器一般都采用金属波纹膨胀器作 为容积补偿密封保护装置，如CN2182447Y的“全金属波纹管储油柜”中的波纹膨胀器、 CN2268297Y的“金属波纹膨胀器”、CN201152438Y的“冠形金属波纹膨胀器”、等。由于膨胀 器与互感器进口为直通式，当互感器油因故瞬间膨胀时，膨胀器可以无阻尼的在单位时间 内进行容积补偿，从而确保互感器运行安全。另外，膨胀器最低油温度变化的下限是装油的 “死区”，该结构这部分装油量少，互感器整体盛油量就少，从而达到了低能高效的目的。在国内的膨胀器制造行业，为了降低金属波纹膨胀器的成本，通常采用普通钢板 制成的进行局部防腐处理的下法兰，如专利公告号为CN2268297Y、CN201152438Y等专利文 献所公开的
技术实现思路
中就采用这种结构。因此，现有的金属波纹膨胀器大多采用不锈钢波 纹膨胀体上端焊接一个带放气阀的上端盖，下端焊接一个普通钢板制成的底盘与互感器对 接的结构。为了便于焊接，不锈钢波纹膨胀体都采用硬质不锈钢薄板制成的膨胀本体，所以 在焊接作业时，受焊接工艺条件的限制，进行局部防腐处理的底盘与膨胀本体间的焊接面 要进行加工处理后才能进行焊接作业。如图3所示，膨胀本体6与底盘15直接缝焊在一起， 如图4所示，膨胀本体6与底盘15通过连接板14间接缝焊在一起。因焊道不能进行防腐、 防锈处理，故将其置于室外空气中使用，焊道很容易被氧化锈蚀。因此，开裂漏油的隐患随 时会发生，将严重地危害变压器的安全运行。若底盘采用不锈钢结构，则会提高产品制造成 本三倍以上，在市场激烈竞争的今天必将失去市场竞争力。此外，国家标准JB/T7068-2002 第6. 6项中明确规定，膨胀器应连续执行“额定行程”动作，不得少于10000次，膨胀器的使 用寿命应为25年以上，很显然无防护的普通钢板制成的下法兰的焊道是达不到这个标准 的。另一方面，由于焊接工艺的特殊性(氩弧焊)，焊道残留氢的问题始终存在，当产品运行 一定时间后，由于磁场、温度、压力等因素造成绝缘油裂解，分离出带有催化剂功能的元素， 反而会促使变压器油在一定条件下与不锈钢发生氧化还原反应(俗称脱氢过程)，释放出 氢气，这也是行业中一直难以解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无氢金属波纹膨胀器，它解决了现有技术存在的焊 道氧化锈蚀，而降低产品使用寿命，易产生氢气给变压器安全运行带来隐患的问题，其结构 分布合理，成本低、焊道少、密封性好、使用寿命长及不产生氢气的。本技术所采用的技术方案是该无氢金属波纹膨胀器包括带有观察窗的壳 体、底盘及组装在底盘上的带有油位指针的波纹膨胀体及带有放气阀的上端盖，其技术要 点是所述波纹膨胀体采用超柔性不锈钢制成膨胀本体，所述膨胀本体内周衬有合成胶膜3隔离层，所述膨胀本体的上端直接拉延成型的密封面与所述上端盖固定在一起；下端直接 拉延成型的密封面与所述底盘固定在一起，所述上端盖、底盘采用普通金属材料制成，并对 其外表面进行全部防腐处理。所述波纹膨胀体的膨胀本体上、下端密封面增设上、下法兰与所述上端盖、底盘固定在一起。所述上端盖采用不锈钢材料制成，并与采用超柔性不锈钢制成的所述膨胀本体焊 接后，在内周衬有合成胶膜隔离层。所述上、下法兰采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。所述上、下法兰采用整体法兰或分体法兰。本技术具有的优点及积极效果是由于本技术无氢金属波纹膨胀器的特 殊结构的波纹膨胀体采用超柔性不锈钢制成的内周衬有合成胶膜隔离层的膨胀本体和采 用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理的上端盖、底盘，所以结构设计更加 合理，能有效地防止变压器油与波纹膨胀体的接触，从根本上解决了现有技术存在的焊道 氧化锈蚀，而降低产品使用寿命，易产生氢气给变压器安全运行带来隐患的问题。其上端 直接拉延成型的密封面与上端盖固定在一起；下端直接拉延成型的密封面与底盘固定在一 起，所以通过波纹膨胀体直接拉延成型的密封面，实现了在不增加成本的前提下，提高了膨 胀器的使用寿命，减少了焊道，增加了稳定性，杜绝了锈蚀的产生，减少了渗漏隐患，隔绝了 变压器油与不锈钢材料的接触，真正达到无氢气产生。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术一种具体结构示意图；图2是图1中的A部放大结构示意图；图3是现有膨胀本体与底盘直接焊接的结构示意图；图4是现有膨胀本体与底盘通过连接板焊接的结构示意图；图中序号说明1壳体、2观察窗、3油位指针、4法兰、5底盘、6膨胀本体、7合成胶 膜隔离层、8密封环、9加强环、10上端盖、11基座、12放气阀、13紧固件、14连接板、15底盘。具体实施方式根据图1 2详细说明本技术的具体结构。该无氢金属波纹膨胀器包括带有 观察窗2和油位指示的壳体1、底盘5及组装在底盘5上的带有油位指针3的波纹膨胀体及 带有放气阀12的上端盖10。其中上端盖10、底盘5、壳体1的规格、形状应根据实际使用要 求设置。上端盖10上的放气阀基座11可以同上端盖10焊接在一起；也可以通过紧固件连 接在上端盖10上，制成可拆卸的放油阀基座11。油位指示由常用的设置在壳体1外侧的油 位观察窗2上的温度指示、设置在波纹膨胀体上端的油位指针3构成，以便进行本地窗口监 测。为了提高波纹膨胀体的伸缩灵敏性，其采用超柔性不锈钢制成膨胀本体6，波纹膨 胀体的规格、形状应按照壳体1的规格、形状选择。波纹膨胀体的膨胀本体6内周衬有合成 胶膜隔离层7，从而防止了变压器油与不锈钢芯体的接触，消除了产生氢气的隐患。合成胶膜隔离层7采用经过严格工艺筛选出的具有高耐磨、高强度拉伸、高抗撕裂强度、高弹性、 耐弱酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐臭氧、耐油等特性的合成胶材料。波纹膨胀体的膨胀本体6的上、下端密封面采用直接拉延成型的密封环面，膨胀 本体6直接拉延成型的上端密封面与上端盖10通过密封手段连接固定在一起；直接拉延成 型的下端密封面与底盘5通过密封手段连接固定在一起。为了降低制造成本，上述上端盖10、底盘5采用普通金属材料制成，并对其进行全 部防腐处理。上述上端盖10、底盘6也可以按照用户的特别要求，采用内衬合成胶膜隔离层 7的不锈钢材料制成，再分别与直接拉延成型的膨胀本体6的上、下端密封面连接固定。为了增强波纹膨胀体加工时固定连接的可靠性，膨胀本体6直接拉延成型的上、 下端密封面还可以增设上法兰(图中未示出)、下法兰4，利用上法兰、下法兰4分别与上端 盖10、底盘5通过密封件和上、下紧固件13连接固定在一起。上法兰、下法兰4可以采用整 体法兰或分体法兰。上法兰、下法兰4可以采用普通金属材料制成，并对其进行全部防腐处 理。还可以对波纹膨胀体的膨胀本体6直接拉延成型的上、下端密封面进行外缘翻边 处理，并在外缘内翻边内或外缘外翻边内，分别设置上加强环(图中未示出)、下加强环9。 波纹膨胀体组装时通过上、下紧固件13，将膨胀本体6直接拉延成型的上、下端密封面的外 缘，利用上、下加强环和密封环8分别固定封装在上端盖10、上法兰之间和底盘5、下法兰4 之间。该无氢金属波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无氢金属波纹膨胀器，包括带有观察窗的壳体、底盘及组装在底盘上的带有油位指针的波纹膨胀体及带有放气阀的上端盖，其特征在于：所述波纹膨胀体采用超柔性不锈钢制成膨胀本体，所述膨胀本体内周衬有合成胶膜隔离层，所述膨胀本体的上端直接拉延成型的密封面与所述上端盖固定在一起；下端直接拉延成型的密封面与所述底盘固定在一起，所述上端盖、底盘采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。

【技术特征摘要】
一种无氢金属波纹膨胀器，包括带有观察窗的壳体、底盘及组装在底盘上的带有油位指针的波纹膨胀体及带有放气阀的上端盖，其特征在于所述波纹膨胀体采用超柔性不锈钢制成膨胀本体，所述膨胀本体内周衬有合成胶膜隔离层，所述膨胀本体的上端直接拉延成型的密封面与所述上端盖固定在一起；下端直接拉延成型的密封面与所述底盘固定在一起，所述上端盖、底盘采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。2.根据权利要求1所述的无氢金属波纹膨胀器，其特征在于所述波纹膨胀体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜天文，
申请(专利权)人：姜天文，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]