一种齿轮轴热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种齿轮轴热处理工艺，通过对热处理工艺中正火、球化退火、淬火、回火等步骤的温度和时间的优化，强化了齿轮轴的力学性能，获得了理想的硬度以及硬度均匀性；通过加入Mn、Cr、Mo、V、稀土元素对齿轮轴的组分进行了优化，从而显著增加了齿轮轴的奥氏体稳定性，提高了齿轮轴的淬透性和淬硬性，并提高了产品的耐磨性和抗疲劳性能；并且，使齿轮轴的表面获得了马氏体和贝氏体细晶组织。

A heat treatment process for gear shaft

The invention relates to a gear shaft heat treatment process, by optimizing the heat treatment process of normalizing, spheroidizing annealing, quenching, tempering temperature and time steps, strengthen the mechanical properties of gear shaft, obtained the ideal hardness and hardness uniformity; by adding Mn, Cr, Mo, V, rare earth elements of the gear shaft was optimized, which significantly increased the stability of austenite gear shaft, the gear shaft to improve hardenability, and improve product wear resistance and anti fatigue performance; and the surface of the gear shaft of martensite and bainite obtained fine grain.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴热处理工艺
本专利技术涉及金属热处理领域，具体的说，是涉及一种齿轮轴热处理工艺。
技术介绍
齿轮轴一般可以采用渗碳钢，但有时也采用调质钢，特别是大型齿轮轴。在实践生产的反复试用和调整中，齿轮轴用钢已经形成体系化，而且这些钢种比较集中，比如德国的CK45、34CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6系列钢；美国的此类钢主要为4130、4340、4150、4140钢；日本的钢种则为SCM4、SNCM8等。这些钢合金化的目的为，一是要使钢具有良好的淬透性，以便在淬火后齿轮轴能够得到足够厚度的马氏体层，这类元素中锰、铬、钼等对提高淬透性的作用比较明显。二是使回火后齿轮轴仍然要保持着良好的综合力学性能，像钒、锰、铬等碳化物形成元素的加入，能显著提高回火稳定性。自2010年以来，为适应产品高质量和品种多样化的需求，国内新建和改建了大批先进齿轮轴生产线，希望能够获得更好的产品性能和使用寿命。但目前齿轮轴产品的轴身表面硬度偏低，淬硬层浅，抗剥落和抗事故能力弱而不能满足使用要求。用户迫切要求提高齿轮轴淬硬层深度和耐磨性，并具有良好的抗疲劳能力，以提高使用寿命，降低轴耗和生产成本。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮轴热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括如下步骤：(1) 先将锻造后的所述齿轮轴坯料正火加热至1000～1100℃奥氏体化0.5～1h；(2) 再随炉冷却至850～900℃进行球化退火1～2h，然后空冷至室温；(3) 淬火加热所述齿轮轴坯料至950～1050℃保温0.5～1h后，油冷；(4) 当所述齿轮轴坯料冷却到200～350℃时，放入回火炉中，在450～500℃保温1～2h回火处理，然后随炉冷却至250～300℃，出炉空冷至室温。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括如下步骤：(1)先将锻造后的所述齿轮轴坯料正火加热至1000～1100℃奥氏体化0.5～1h；(2)再随炉冷却至850～900℃进行球化退火1～2h，然后空冷至室温；(3)淬火加热所述齿轮轴坯料至950～1050℃保温0.5～1h后，油冷；(4)当所述齿轮轴坯料冷却到200～350℃时，放入回火炉中，在450～500℃保温1～2h回火处理，然后随炉冷却至250～300℃，出炉空冷至室温。2.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于：所述热处理工艺前的锻造步骤为，先将齿轮轴坯料加热到1100～1200℃后保温1～2h，再出炉锻造。3.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于：所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕爽，
申请(专利权)人：深圳万佳互动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44