一种减速机箱体铸造工艺制造技术

一种减速机箱体铸造工艺为,先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1100‑1200℃时，在加入0.75‑0.85％的铬、0.05‑0.09％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃‑1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s‑80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1345℃‑1395℃之间，浇注时间在5min‑8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机机箱；本发明专利技术解决现有铸造工艺铸造出来的减速机箱体容易损坏、硬度低、使用寿命短等缺陷。

The casting process of a deceleration chassis

A speed reducer box body casting process, the first 10% scrap metal into furnace in melting into molten steel, and then put into Tim carbon agent 3.7%, the furnace temperature to 1100 1200 degrees, with 0.75 0.85% chromium, 0.05 0.09% V, 20%, 50% and 30% iron scrap. Returns, after the furnace is heated to 1530 DEG C 1540 DEG C, adding 1.2% nodularizer, reaction time between 45s, 80s after tapping, tapping after pouring, pouring temperature control between 1345 C and 1395 C, pouring time between 5min 8min, after casting out annealing stress. The cooling to room temperature, shot peening machining, inspection after storage, get reductor box reducer box; the invention solves the existing casting out easy to damage, low hardness, defects such as short life.

【技术实现步骤摘要】
一种减速机箱体铸造工艺
本专利技术涉及铸造工艺，具体涉及一种减速机箱体铸造工艺。
技术介绍
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展；但现有的减速机箱体铸造后容易损坏、硬度低、使用寿命短等缺陷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供一种减速机箱体铸造工艺，解决现有铸造工艺铸造出来的减速机箱体容易损坏、硬度低、使用寿命短等缺陷。(二)技术方案本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种减速机箱体铸造工艺,所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，在加入0.75-0.85％的铬、0.05-0.09％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1345℃-1395℃之间，浇注时间在5min-8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减速机箱体铸造工艺,其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1100‑1200℃时，在加入0.75‑0.85％的铬、0.05‑0.09％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃‑1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s‑80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1345℃‑1395℃之间，浇注时间在5min‑8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机机箱。

【技术特征摘要】
1.一种减速机箱体铸造工艺,其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，在加入0.75-0.85％的铬、0.05-0.09％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1345℃-1395℃之间，浇注时间在5min-8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机机箱。2.根据权利要求1所述的一种减速机箱体铸造工艺,其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1100℃时，在加入0.75％的铬、0.05％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1345℃之间，浇注时间在5min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士芳，沈健力，范旭，
申请(专利权)人：江苏迪迈机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32