高耐磨性汽车轮毂喷涂用电泳漆及其制备方法技术

高耐磨性汽车轮毂喷涂用电泳漆，涉及汽车轮毂加工生产技术领域，由以下组分制备而成：酮亚胺10‑20份、蔗糖脂肪酸酯5‑8份、无水磷酸氢二钠8‑13份、碳酸钾5‑15份、pH值调节剂1‑2份、乳化剂0.5‑1.5份、去离子水40‑50份、水性乳液15‑25份、呋喃树脂3‑6份、乙酸乙酯1‑5份、硅胶2‑3份、乙醇5‑8份、固化剂1‑3份、氮化硼2‑6份、碳酸钙1‑3份、柠檬酸三丁酯3‑5份、异丙醇1‑2份、催干剂0.1‑1份、柴油10‑14份、松香6‑9份、羧甲基纤维素钠1‑3份。本发明专利技术能够增加漆面成型干燥速度，提升漆层的防护和养护效果；并且能够在低温环境下固化，应用于汽车轮毂的涂装；具有良好的涂料稳定性,所得的漆膜平整光滑。

Electrophoretic paint for high wear resistance automobile hub spraying and its preparation method

The high wear resistance of automobile hub for spraying electrophoretic paint, relates to the technical field of automobile wheel production, which comprises the following components: prepared 10 ketimine 20, 5 sucrose fatty acid ester 8, two sodium hydrogen phosphate anhydrous potassium carbonate 8 13 copies, 15 copies, 5 pH regulator 1 2, emulsifying agent 0.5 1.5 copies, 50 copies, 40 deionized water in water emulsion of 15 25 copies, 6 copies, 3 furan resin ethyl acetate 1 5 copies, 3 copies, 2 silica gel ethanol 5 8 copies, 3 copies, 1 curing agent BN 2 6 a 1, calcium carbonate 3, citric acid three butyl 3 5 copies, 2 copies, 1 isopropanol driers 0.1 1 diesel, 10 14 copies, 9 copies of 6 rosin, sodium carboxymethyl cellulose 1 3. The invention can increase the molding and drying speed of the paint surface, enhance the protection and maintenance effect of the paint layer, and can be solidified in the low temperature environment, applied to the coating of the automobile hub, has good coating stability, and the obtained film is smooth and smooth.

【技术实现步骤摘要】
高耐磨性汽车轮毂喷涂用电泳漆及其制备方法
：本专利技术涉及汽车轮毂加工生产
，具体涉及一种高耐磨性汽车轮毂喷涂用粉末材料及其制备方法。
技术介绍
：随着机动车工业的发展，机动车的产量增加和保有量增多，在带动经济发展和给人们出行带来方便。轮毂是汽车上必不可少的部件，其性能好坏直接关系到车辆的运行平稳度和安全性能，不过目前一些车轮的轮毂存在抗撞击能力不强的问题。铝合金轮毂在经过机加工等关键工序完成后，考虑到铝合金轮毂在实际使用中条件比较差，为了减少铝合金在空气中氧化、以及轮毂磨损的损耗，所以对涂装后的涂层性能有较高的要求，目前轮毂行业中多采取喷油漆的工艺方式。涂装是汽车轮毂生产的最后一道工序，其目的是提高汽车轮毂的耐腐蚀性和美感。目前，在对汽车轮毂的涂装中，其涂装方法往往较为复杂，步骤繁琐，耗费较大的人力物力。现有的铝合金汽车轮毂的涂装方法，大致的生产流程为：素材研磨→一次前处理→喷粉体→粉体研磨→二次前处理→喷色漆→喷透明漆→成品完成包装，传统的涂装工艺步骤复杂，涂装效果差，涂装成品性能一般，不能满足使用需求。
技术实现思路
：本专利技术为了克服上述缺陷，提供一种能够增加漆面成型干燥速度，提升漆层的防护和养护效果；并且能够在低温环境下固化的高耐磨性汽车轮毂喷涂用粉末材料。高耐磨性汽车轮毂喷涂用电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺10-20份、蔗糖脂肪酸酯5-8份、无水磷酸氢二钠8-13份、碳酸钾5-15份、pH值调节剂1-2份、乳化剂0.5-1.5份、去离子水40-50份、水性乳液15-25份、呋喃树脂3-6份、乙酸乙酯1-5份、硅胶2-3份、乙醇5-8份、固化剂1-3份、氮化硼2-6份、碳酸钙1-3份、柠檬酸三丁酯3-5份、异丙醇1-2份、催干剂0.1-1份、柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份；其中pH值调节剂为乙酸或乳酸；乳化剂为烷基咪唑啉、OP-10或苯乙基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种；水性乳液为环丁砜、阿拉伯胶和去离子水的混合物，其中各组分的混合比例为1：2：5；上述高耐磨性汽车轮毂喷涂用电泳漆的制备方法为：包括如下步骤：(1)将酮亚胺、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、碳酸钾、1/2量份pH调节剂、乳化剂依次加入到配料盆中，开动搅拌，在900转/分下搅拌半小时，分散均匀，制成预混和物备用；(2)将去离子水和呋喃树脂、乙酸乙酯、硅胶、乙醇、固化剂、氮化硼、碳酸钙加入到反应釜中，开动搅拌，在600转/分下慢慢加入(1)预混合物，加完后继续搅拌1小时；(3)然后在加入柴油、松香、羧甲基纤维素钠继续搅拌0.5-0.8小时；(4)搅拌完成后再将柠檬酸三丁酯、异丙醇和催干剂升温至55℃后加入到反应釜中继续搅拌1小时；(5)将水性乳液加入到反应釜中，在200转/分下搅拌均匀；(6)用剩余的1/2量份pH调节剂调节pH值，控制pH值为5.0-5.2，pH值合格后搅拌均匀既得。上述方法制备的电泳漆能够增加漆面成型干燥速度，提升漆层的防护和养护效果；并且能够在低温环境下固化，应用于汽车轮毂的涂装；具有良好的涂料稳定性,所得的漆膜平整光滑。另外利用上述电泳漆对轮毂进行喷涂的方法为：一种高耐磨性汽车轮毂涂装工艺，具体步骤包括：(1)预脱脂：在水洗槽中用热水清洗轮毂表面的金属屑以及灰尘；(2)脱脂：通过脱脂清洗剂除去轮毂表面的油脂和氧化膜，再用清水进行多次水洗后吹干；(3)电泳：调配电泳漆，将电泳漆混合均匀，将轮毂装载在电泳挂具上，将轮辐浸入到电泳漆液面下，并且将螺栓孔和中心孔保持在电泳漆外；(4)清洗：对电泳后的轮毂进行超滤水洗，冲掉轮毂表面粘附的电泳漆；(5)一次烘干：采用85℃热风对轮毂表面进行烘干，烘干3-5min；(6)喷底漆：采用小口径喷枪分两次喷涂底漆，两次间隔时间为10-20min，控制第一次喷涂压力为0.20-0.30MPa，控制第二次喷涂压力为0.25-0.35MPa，喷涂距离为5-10cm，角度根据产品的形状进行选择，喷涂完后，静置15-18min；(7)二次烘干：对轮毂采用70℃红外干燥11-15min；(8)喷漆：采用静电粉末喷涂，将粉末涂料均匀地喷涂到轮毂的表面上；(9)三次烘干：将喷涂完的轮毂进行固化烘干，烘干温度为200-220℃，然后将固化烘干后的轮毂在常温下自然冷却；(10)抛光处理：使用硬度比漆低的毛刷进行高速打磨，打磨完成后涂装工艺结束；其中上述预脱脂过程中的热水温度控制在60-85℃之间；脱脂过程中的脱脂清洗液的使用浓度为30-40％；更进一步的，上述脱脂清洗液由以下组分制备而成：清水200-400份、葡萄糖酸钠10-30份、甲基丙烯酸10-15份、稳定剂5-8份、脱氢乙酸钠1-5份、珠光剂6-10份、三聚硅酸钠10-14份、维生素C10-20份、维生素E10-15份、果绿8-10份、三乙醇胺5-10份、氨基酸8-12份、山楂汁3-5份、活性炭粉1-3份；其中活性炭粉在使用前经过微波处理，处理时微波频率为10-15GHz，处理时间10-15S；上述脱脂清洗液的制备方法为：(1)在反应釜中将清水升温至50-55℃，加入维生素C、维生素E、果绿、山楂汁搅拌均匀后维持温度在50-55℃，密封保存1-1.5小时；(2)将葡萄糖酸钠、甲基丙烯酸、稳定剂、脱氢乙酸钠、珠光剂、三聚硅酸钠混合后加入反应釜中并搅拌均匀，然后将反应釜温度升至60-70℃，匀速搅拌10-15分钟，搅拌速度设定为300转/分钟；(3)将三乙醇胺与氨基酸混合并冲入氮气，充氮3-5分钟后取出，并加入到反应釜中，搅拌均匀后恒温静置10-30分钟；(4)将活性炭粉添加到反应釜中搅拌，搅拌时保持反应釜内的温度在30-50℃之间，搅拌均匀后静置30分钟即可；上述步骤1中的维生素C、维生素E、果绿、与山楂汁经过纱布过滤，过滤时纱布用双氧水浸透；上述步骤2中的稳定剂采用硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的一种或至少两种的组合物；上述步骤3中冲入氮气时，将氮气输入管道的端部放置在三乙醇胺与氨基酸混合液体的最底部；上述脱脂清洗液通过利用维生素搭配常规清洗剂以及部分功能性的添加剂对轮毂进行清洗和处理，使得轮毂表面的油脂和污物能够充分的、快速的分解，从而保证了轮毂表面的纯净度，增加了油脂的去除效率。所述步骤(6)中的底漆，包括：包括石墨烯0.3-1份、热塑性丙烯酸树脂33-46份、钛白粉10-20份、石墨烯分散剂0.1-0.5份、钛白粉分散剂0.5-3份、助剂0.1-0.5份、溶剂29-56份。作为上述一种底漆的优选方案，包括石墨烯0.6份、热塑性丙烯酸树脂40份、钛白粉18份、石墨烯分散剂0.6份、钛白粉分散剂0.9份、助剂0.2份、溶剂39.6份。根据本专利技术的一个方面，所述石墨烯分散剂是BYK9076、BYK161、WinSperse3204、Lubrizol13240、LubrizolV360、S4010B中的一种或两种以上以任意比例复合的分散剂，优选BYK9076。根据本专利技术的另一个方面，所述钛白粉分散剂是BYK-163、BYK-P104、WinSperse3110、Lubrizol26000、Lubrizol36600中的一种或两种或两种以上以任意比例复合的分散剂，优选BYK-163。上述各本文档来自技高网...

【技术保护点】
高耐磨性汽车轮毂喷涂用电泳漆，其特征在于：按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺10‑20份、蔗糖脂肪酸酯5‑8份、无水磷酸氢二钠8‑13份、碳酸钾5‑15份、pH值调节剂1‑2份、乳化剂0.5‑1.5份、去离子水40‑50份、水性乳液15‑25份、呋喃树脂3‑6份、乙酸乙酯1‑5份、硅胶2‑3份、乙醇5‑8份、固化剂1‑3份、氮化硼2‑6份、碳酸钙1‑3份、柠檬酸三丁酯3‑5份、异丙醇1‑2份、催干剂0.1‑1份、柴油10‑14份、松香6‑9份、羧甲基纤维素钠1‑3份。

【技术特征摘要】
1.高耐磨性汽车轮毂喷涂用电泳漆，其特征在于：按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺10-20份、蔗糖脂肪酸酯5-8份、无水磷酸氢二钠8-13份、碳酸钾5-15份、pH值调节剂1-2份、乳化剂0.5-1.5份、去离子水40-50份、水性乳液15-25份、呋喃树脂3-6份、乙酸乙酯1-5份、硅胶2-3份、乙醇5-8份、固化剂1-3份、氮化硼2-6份、碳酸钙1-3份、柠檬酸三丁酯3-5份、异丙醇1-2份、催干剂0.1-1份、柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份。2.根据权利要求1所述高耐磨性汽车轮毂喷涂用电泳漆，其特征在于：按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺10份、蔗糖脂肪酸酯5份、无水磷酸氢二钠8份、碳酸钾5份、pH值调节剂1份、乳化剂0.5份、去离子水40份、水性乳液15份、呋喃树脂3份、乙酸乙酯1份、硅胶2份、乙醇5份、固化剂1份、氮化硼2份、碳酸钙1份、柠檬酸三丁酯3份、异丙醇1份、催干剂0.1份、柴油10份、松香6份、羧甲基纤维素...

【专利技术属性】
技术研发人员：年君，
申请(专利权)人：蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34