本发明专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种阴极电泳漆。电泳漆包括，1‑2份色浆、4‑6份乳液和5‑7份去离子水；电泳漆色浆配方包括，20‑30份主体树脂、5‑10份醇醚类助溶剂、3‑8份有机酸、0.3‑0.7份乳化剂、1‑5份复合催干剂、30‑40份去离子水和15‑20份填料；电泳漆复合催干剂制备方法为：（1）.将五氧化二钒与异辛酸以钒离子与异辛酸根离子摩尔质量比例1∶4至1∶5混合进行反应，（2）.继续加入碳酸锰，加入碳酸镧或碳酸铈，以及异辛酸进行复合反应；（3）.冷却至140℃以下兑入催化剂和脱芳烃溶剂油，搅拌‑，得到涂料复合催干剂产品，催化剂与五氧化二钒的质量比为1：5‑8。本发明专利技术在乳液和色浆中改进使用不同复合配方，使阴极电泳漆绿色安全环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种阴极电泳漆。
技术介绍
自阴极电泳漆问世，因其形成的漆膜具有优异的耐腐蚀性、机械性能，又适合自动化涂装，在汽车工业中很快得到普及，传统的阴极电泳漆的烘烤温度范围一般在170～180℃。目前，许多工业生产的工件带有橡胶、塑料等材料，要求加工后与电泳漆一同烘干，从而降低工人操作强度，控制成本。但是该类材料在高温条件下烘烤容易变形或熔化。为适应该类工艺的需求，市场上出现极少品种的低温固化型阴极电泳漆。低温固化型阴极电泳漆不仅有利于带有塑料和橡胶的汽车零部件的涂装，而且能大大降低能耗，阴极电泳漆以往常用的有机铅和锡类催化剂，由于毒性大、不环保等缺点已在欧洲及发达国家限用。无铅、无锡环保型高防腐性阴极电泳漆是电泳漆发展过程中的一项重大改进。因此在电泳漆中，选择优良环保型催干剂以提高电泳产品质量，并在使用中提升产品的竞争力尤为重要。CN104497786A（2015-4-8）公开了一种电泳漆，然而该电泳漆的环保性能还有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种阴极电泳漆。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阴极电泳漆，阴极电泳漆包括色浆、乳液和去离子水，包括按质量份计，1-2份色浆、4-6份乳液和5-7份去离子水；所述色浆配方包括，20-30份主体树脂、5-10份醇醚类助溶剂、3-8份有机酸、0.3-0.7份乳化剂、1-5份复合催干剂、30-40份去离子水和15-20份填料；所述乳液配方包括，40-50份改性环氧树脂A、10-20份改性环氧树脂B、10-30份4-4-二苯基甲烷二异氰酸酯、5-9份固化剂、3-8份单分子胺、0.1-2份乳化剂、0.1-2份中和剂30-50份去离子水；所述改性环氧树脂A配方包括，10-20份双酚A、40-60份环氧树脂、8-16份溶剂、4-16份增塑剂、10-35份柔性聚合物；所述改性环氧树脂B配方包括，10-20份双酚F、40-60份环氧树脂、5-10份壬基酚、2-6份二甲苯、0.1-1份亚磷酸三苯酯；所述复合催干剂制备方法为（1）.将五氧化二钒与异辛酸以钒离子与异辛酸根离子摩尔质量比例1∶4至1∶5混合进行反应，反应温度为220至230℃，反应时间为0.5-0.8小时；（2）.继续加入碳酸锰，加入碳酸镧或碳酸铈，以及异辛酸进行复合反应，此处锰离子与异辛酸根摩尔质量离子比例为1∶2至1∶3，镧离子或铈离子与异辛酸根离子摩尔质量比例为1∶4至1∶5，反应温度100至180℃，反应时间为0.4-0.6小时；（3）.将反应后得到的液体冷却至140℃以下兑入催化剂和脱芳烃溶剂油，搅拌-，得到涂料复合催干剂产品，所述的复合催干剂产品中，各变价金属离子与异辛酸根形成络合整体；所述催化剂与五氧化二钒的质量比为1：5-8；该催化剂为氧化锌、氧化钇、氧化铷、氧化钴、氧化铋、氧化锆、氧化锰、氧化铈、氢氧化铈、氢氧化锌、氢氧化铋、氢氧化钇、氢氧化铷、氢氧化钙、硝酸钴、硝酸铋、硝酸锰、次硝酸铋、辛酸钴中的其中一种。本专利技术采用特定的色浆配方、复合催干剂配方和乳液配方尤其是乳液配方，在乳液中改进使用4-4-二苯基甲烷二异氰酸酯，使阴极电泳漆绿色安全环保，且在实际使用时达到加速漆膜的氧化、聚合和干燥，达到快干的目的。作为优选，所述的固化剂配方包括，20-66份二聚脂肪酸，5-18份植物油酸， 5-25份脂肪胺，10-34份酮类，5-20份醚类，0.01-0.02份终止剂；所述植物油酸为蓖麻油酸，棉油酸，菜籽油酸或豆油酸中的一种，所述的脂肪胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或混胺的一种，所述混胺为氨乙基乙醇胺、氨乙基哌嗪或三乙烯四胺中两种以上的混合，所述的终止剂为醌、硝基多羟基化合物、亚硝基多羟基化合物、芳基多羟基化合物或硼酸的一种。作为优选，所述单分子胺中至少含有氨乙基乙醇胺的酮亚胺或二亚乙基三胺的二酮亚胺中的一种，它的用量至少占单分子胺总用量的50％。作为优选，所述单分子胺中的其他成分为丁胺、辛胺、二乙胺、甲基丁胺、一乙醇胺、二乙醇胺或N-甲基乙醇胺中的一种或几种。作为优选，所述改性环氧树脂A的环氧当量为200～1000，所述改性环氧树脂B的环氧当量为600～800。作为优选，所述柔性聚合物为聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚醚二元胺，其数均分子量为400～1500。作为优选，所述改性环氧树脂A的数均分子量为1500～3500，所述改性环氧树脂B数均分子量为1200～3000。作为优选，所述增塑剂为双酚A聚氧乙烯醚或双酚A聚氧丙烯醚。作为优选，所述中和剂为甲酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有机酸。作为优选，所述固化剂配方中的的酮类为丙酮，丁酮、环己酮，甲基异丁基酮、甲基异丙基酮、甲基丁基酮或苯乙酮中的一种，所述的醚类为乙醚，乙二醇二丁醚，乙二醇单丁醚或甲乙醚中的一种。本方案阴极电泳漆的制备方法包括以下步骤：A色浆制备，在容器中依次加入20-30份主体树脂、5-10份醇醚类助溶剂、3-8份有机酸、0.3-0.7份乳化剂和30-40份去离子水，复合催干剂1-5份，再加入15-20份填料在700-1100转/分下分散后静置8小时以上，再在600-800转/分钟下分散20-40分钟，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度≤13μｍ后用袋式过滤机过滤后即得色浆；B乳液制备，①制备改性环氧树脂A；②制备改性环氧树脂B；③将40-50份改性环氧树脂A和10-20份改性环氧树脂B搅拌混合后，加热到100-120℃，再加入单分子胺，继续混合2小时；④滴加或分批加入10-30份4-4-二苯基甲烷二异氰酸酯、5-9份固化剂，保温1.5-2.5小时；⑤降温到70-90℃，加入0.1-2份乳化剂和0.1-2份中和剂，搅拌分散30-60分钟；⑥降温到30-70℃，抽提有机溶剂，加入30-50份去离子水，过滤后得到乳液，乳液控制指标为，固体含量35±2%，粒径≤0.20μm，ph值6.0±0.5；C电泳漆调配，向电泳槽内加入2-3份去离子水和2-3份乳液，开动循环混合泵，将两者循环混合；向预混槽中投入2-3份乳液开动搅拌，在搅拌下缓缓投入1-2份色浆，搅拌30分钟之后将预混槽混合液缓缓均匀输入电泳槽中；再投3-4份去离子水和4-7份复合分散剂至清洗预混槽并将清洗后的水缓缓均匀泵入电泳槽，在不断的循环中槽液热化48小时后即得到可进行涂装的电泳漆；所述复合分散剂按照以下重量份配比而成：低聚双乙酰乙酸烷撑二酯金属螯合物 35-45份分散剂 5-9份润湿剂 4-6份消泡剂 1-2份。以上物质选择可以是：分散剂为DP—19或EFKA—4550，润湿剂为聚氧乙烯仲辛酚醚，消泡剂为090或EFKA—2526，其中分散剂DP—19，消泡剂090为中国台湾德谦化学有限公司的产品，EFKA—4550，EFKA—2526为荷兰EFKA助剂公司产品。作为优选，所述改性环氧树脂A制备方法为，将10-20份双酚A、40-60份环氧树脂、8-16份甲基异丁基酮依次加入到反应釜内，搅拌升温到110℃保持0.5-1小时后，随后降温到90℃，加入10-35份柔性聚合物，加热到120℃进行扩链反应或加热并有催化剂存在下进行扩链反应，保温2小时；降温至100℃，4-16份增塑剂后，保温1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阴极电泳漆，其特征在于，按质量份计，所述电泳漆包括，1‑2份色浆、4‑6份乳液和5‑7份去离子水；所述色浆配方包括，20‑30份主体树脂、5‑10份醇醚类助溶剂、3‑8份有机酸、0.3‑0.7份乳化剂、1‑5份复合催干剂、30‑40份去离子水和15‑20份填料；所述乳液配方包括，40‑50份改性环氧树脂A、10‑20份改性环氧树脂B、10‑30份4‑4‑二苯基甲烷二异氰酸酯、5‑9份固化剂、3‑8份单分子胺、0.1‑2份乳化剂、0.1‑2份中和剂30‑50份去离子水；所述改性环氧树脂A配方包括，10‑20份双酚A、40‑60份环氧树脂、8‑16份溶剂、4‑16份增塑剂、10‑35份柔性聚合物；所述改性环氧树脂B配方包括，10‑20份双酚F、40‑60份环氧树脂、5‑10份壬基酚、2‑6份二甲苯、0.1‑1份亚磷酸三苯酯；所述复合催干剂制备方法为：（1）.将五氧化二钒与异辛酸以钒离子与异辛酸根离子摩尔质量比例1∶4至1∶5混合进行反应，反应温度为220至230℃，反应时间为0.5‑0.8小时；（2）.继续加入碳酸锰，加入碳酸镧或碳酸铈，以及异辛酸进行复合反应，此处锰离子与异辛酸根摩尔质量离子比例为1∶2至1∶3，镧离子或铈离子与异辛酸根离子摩尔质量比例为1∶4至1∶5，反应温度100至180℃，反应时间为0.4‑0.6小时；（3）.将反应后得到的液体冷却至140℃以下兑入催化剂和脱芳烃溶剂油，搅拌‑，得到涂料复合催干剂产品，所述的复合催干剂产品中，各变价金属离子与异辛酸根形成络合整体；所述催化剂与五氧化二钒的质量比为1：5‑8；该催化剂为氧化锌、氧化钇、氧化铷、氧化钴、氧化铋、氧化锆、氧化锰、氧化铈、氢氧化铈、氢氧化锌、氢氧化铋、氢氧化钇、氢氧化铷、氢氧化钙、硝酸钴、硝酸铋、硝酸锰、次硝酸铋、辛酸钴中的其中一种。...
【技术特征摘要】
1.一种阴极电泳漆，其特征在于，按质量份计，所述电泳漆包括，1-2份色浆、4-6份乳液和5-7份去离子水；所述色浆配方包括，20-30份主体树脂、5-10份醇醚类助溶剂、3-8份有机酸、0.3-0.7份乳化剂、1-5份复合催干剂、30-40份去离子水和15-20份填料；所述乳液配方包括，40-50份改性环氧树脂A、10-20份改性环氧树脂B、10-30份4-4-二苯基甲烷二异氰酸酯、5-9份固化剂、3-8份单分子胺、0.1-2份乳化剂、0.1-2份中和剂30-50份去离子水；所述改性环氧树脂A配方包括，10-20份双酚A、40-60份环氧树脂、8-16份溶剂、4-16份增塑剂、10-35份柔性聚合物；所述改性环氧树脂B配方包括，10-20份双酚F、40-60份环氧树脂、5-10份壬基酚、2-6份二甲苯、0.1-1份亚磷酸三苯酯；所述复合催干剂制备方法为：（1）.将五氧化二钒与异辛酸以钒离子与异辛酸根离子摩尔质量比例1∶4至1∶5混合进行反应，反应温度为220至230℃，反应时间为0.5-0.8小时；（2）.继续加入碳酸锰，加入碳酸镧或碳酸铈，以及异辛酸进行复合反应，此处锰离子与异辛酸根摩尔质量离子比例为1∶2至1∶3，镧离子或铈离子与异辛酸根离子摩尔质量比例为1∶4至1∶5，反应温度100至180℃，反应时间为0.4-0.6小时；（3）.将反应后得到的液体冷却至140℃以下兑入催化剂和脱芳烃溶剂油，搅拌-，得到涂料复合催干剂产品，所述的复合催干剂产品中，各变价金属离子与异辛酸根形成络合整体；所述催化剂与五氧化二钒的质量比为1：5-8；该催化剂为氧化锌、氧化钇、氧化铷、氧化钴、氧化铋、氧化锆、氧化锰、氧化铈、氢氧化铈、氢氧化锌、氢氧化铋、氢氧化钇、氢氧化铷、氢氧化钙、硝酸钴、硝酸铋、硝酸锰、次硝酸铋、辛酸钴中的其中一种。2.根据权利要求1所述的一种阴极电泳漆，其特征在于，所述的固化剂配方包括，20-66份二聚脂肪酸，5-18份植物油酸， 5-25份脂肪胺，10-34份酮类，5-20份醚类，0.01-0.02份终止剂；所述植物油酸为蓖麻油酸，棉油酸，菜籽油酸或豆油酸中的一种，所述的脂肪胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱林，
申请(专利权)人：广德瑞邦涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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