一种轻质高强的高能胶‑硬质泡沫的复材结构的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质高强的高能胶‑硬质泡沫的复材结构的制备方法。先裁剪高能胶、纤维预浸布和硬质泡沫；用高能胶包裹硬质泡沫，然后在高能胶的外面包裹纤维预浸布；将所得预型好的制品，放入模具合模盖紧，对模具于100‑200℃加热10‑60分钟，制品中的高能胶受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型；然后对成型好的模具进行冷却操作，开模即可取出高能胶‑硬质泡沫的复材结构；所述在受热膨胀过程中高能胶的最大膨胀强度≤硬质泡沫10％压缩变形的抗压强度。所述高能胶‑硬质泡沫的复材结构具有轻质高强的效果，可用于航空航天、新能源汽车等需要轻质高强复材的领域。

Preparation method of composite structure of high-energy glue hard foam a lightweight and high strength of the

The invention discloses a preparation method of the composite structure of high-energy glue hard foam a lightweight and high strength of the. First cutting gum, high-energy fiber prepreg cloth and rigid foam; with high rigid foam rubber package, and fiber prepreg cloth wrapped outside the plastic products will be high; the pre good, add to the mold clamping tightly, to die in 100 200 c 10 heating for 60 minutes, rubber products in high energy the thermal expansion force from the inside to the outside of the fiber prepreg cloth, high temperature curing; then cooling operation of molding mold can be removed well, the composite structure of high rigid foam rubber; the thermal expansion in the process of high-energy adhesive strength of the expansion is less than or equal to 10% of maximum hard foam compression strength. The composite structure of the high-energy glue hard foam has the advantages of light weight and high strength, can be used in aerospace, new energy vehicles and other areas of need of high strength lightweight composite material.

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高强的高能胶-硬质泡沫的复材结构的制备方法
本专利技术涉及纤维复材成型领域，尤其涉及一种轻质高强的高能胶-硬质泡沫的复材结构的制备方法。
技术介绍
现有的硬质泡沫复合材料制备方法为：硬质泡沫CNC切割，刷涂粘接胶或者贴胶片，然后包裹碳纤维布，再放入磨具，成型，冷却。现有技术存在以下缺点：1、需要切割成固定形状，因而需要CNC设备，生产成本大；2、制品强度不高，所有的强度取决于模压，层间结合力不高；层间批次的不稳定性，造成外观不稳定，纤维材料间结合不均匀；3、需要胶接层，胶接层无膨胀力，影响制品层间结合力，导致品质不稳定，不良率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轻质高强的高能胶-硬质泡沫的纤维复材的制备方面，其特征在于，裁切：裁剪高能胶、纤维预浸布和硬质泡沫；卷制品预型：用高能胶包裹硬质泡沫，然后在高能胶的外面包裹纤维预浸布；入模成型：将所得预型好的制品，放入模具合模盖紧，对模具于100-200℃加热10-60分钟，制品内的高能胶受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型；冷却脱模：对成型好的模具进行冷却操作，冷却至20-80℃温度，开模取出高能胶-硬质泡沫的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质高强的高能胶‑硬质泡沫的复材结构的制备方法，其特征在于，裁切：裁剪高能胶、纤维预浸布和硬质泡沫；卷制品预型：用高能胶包裹硬质泡沫，然后在高能胶的外面包裹纤维预浸布；入模成型：将所得预型好的制品，放入模具合模盖紧，对模具于100‑200℃加热10‑60分钟，制品内的高能胶受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型；冷却脱模：对成型好的模具进行冷却操作，冷却至20‑80℃温度，开模取出高能胶‑硬质泡沫的复材结构；所述在受热膨胀过程中高能胶的最大膨胀强度≤硬质泡沫10％压缩变形的抗压强度，也即硬质泡沫经过高能胶膨胀挤压后的形变范围为0.1‑10％。

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强的高能胶-硬质泡沫的复材结构的制备方法，其特征在于，裁切：裁剪高能胶、纤维预浸布和硬质泡沫；卷制品预型：用高能胶包裹硬质泡沫，然后在高能胶的外面包裹纤维预浸布；入模成型：将所得预型好的制品，放入模具合模盖紧，对模具于100-200℃加热10-60分钟，制品内的高能胶受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型；冷却脱模：对成型好的模具进行冷却操作，冷却至20-80℃温度，开模取出高能胶-硬质泡沫的复材结构；所述在受热膨胀过程中高能胶的最大膨胀强度≤硬质泡沫10％压缩变形的抗压强度，也即硬质泡沫经过高能胶膨胀挤压后的形变范围为0.1-10％。2.权利要求1所述制品的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦云，谢容泉，李步龙，
申请(专利权)人：厦门市豪尔新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35