一种焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种焊接方法，包括：对第一管道的第一管端及第二管道的第二管端进行坡口加工，第一管端的坡口角度及第二管端的坡口角度均为5～7°；对第一管端及所述第二管端进行组对，形成组对坡口；基于预设的根焊焊接参数，利用外根焊对口机对组对坡口进行冷金属过渡CMT外根焊；基于预设的填充焊焊接参数，利用全位置自动焊机对组对坡口进行填充焊；基于预设的盖面焊焊接参数，利用全位置自动焊机对组对坡口进行盖面焊；根焊焊接参数包括：焊接电压为12.5～13.5V，焊接电流为165～175A，焊丝直径为1.0mm，焊接速度为50cm±3cm/min，填充焊焊接参数与所述盖面焊焊接参数相同，包括：焊接电压22.5～26V，焊接电流155～185A，焊丝直径为1.0mm，焊接速度为45～55cm/min。

A welding method

The invention provides a welding method, comprising: a first end and a two pipe pipe on the first pipe second pipe end groove processing, the first tube end groove and two pipe end groove angle is 5~7 degrees; the first end and the second end group on the formation of group groove welding; root welding parameters based on pre-set group of cold metal transfer CMT root welding groove by root welding counterpart machine; preset filling welding parameters based on group of groove filling welding using all position automatic welding machine; welding parameters preset welding based on the cover of the groove of the group. Cover the welding of all position automatic welding; root welding parameters including welding voltage is 12.5 ~ 13.5V, the welding current is 165 ~ 175A, wire diameter is 1.0mm, the welding speed is 50cm + 3cm/min, filling welding parameters and The parameters of the cover welding are the same, including the welding voltage from 22.5 to 26V, the welding current 155 to 185A, the wire diameter of 1.0mm, and the welding speed of 45 to 55cm/min.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接方法
本专利技术属于管道焊接
，尤其涉及一种焊接方法。
技术介绍
目前油气长输管道施工中通用的自动焊接工艺方法是先内根焊-热焊-填充盖面焊，具体来说就是先通过内焊机对管端坡口的钝边内侧进行焊接，再通过热焊机对管端坡口的钝边外侧进行焊接，最后使用填充盖面焊机进行填盖，也就是说该方法是采用对钝边内外面两次熔透的方法完成的。采用上述焊接方法时,内根焊和热焊工序的衔接必须紧密，过程中需要保温处理，否则会出现钝边未熔透的缺陷，且这种方法使用了三种不同的焊接装备，单机组配置的焊接电源多达十二台，这即提高了焊接成本，也降低了焊接效率,且焊接质量还得不到保证。基于此，本专利技术提供一种焊接方法，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种焊接方法，用于解决现有技术中对油气长输管道进行焊接时，由于焊接流程繁琐导致焊接效率低且焊接成本高的技术问题。本专利技术提供一种焊接方法，所述方法包括：对第一管道的第一管端及第二管道的第二管端进行坡口加工，所述第一管端的坡口角度及所述第二管端的坡口角度均为5～7°；对所述第一管端及所述第二管端进行组对，形成组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接方法，其特征在于，所述方法包括：对第一管道的第一管端及第二管道的第二管端进行坡口加工，所述第一管端的坡口角度及所述第二管端的坡口角度均为5～7°；对所述第一管端及所述第二管端进行组对，形成组对坡口；基于预设根焊焊接参数，利用外根焊对口机对所述组对坡口进行冷金属过渡CMT外根焊；基于预设的填充焊焊接参数，利用全位置自动焊机对所述组对坡口进行填充焊；基于预设的盖面焊焊接参数，利用全位置自动焊机对所述组对坡口进行盖面焊；其中，所述根焊焊接参数包括：焊接电压为12.5～13.5V，焊接电流为165～175A，焊丝直径为1.0mm，焊接速度为50cm±3cm/min，混合气体百分比为Ar/CO2...

【技术特征摘要】
1.一种焊接方法，其特征在于，所述方法包括：对第一管道的第一管端及第二管道的第二管端进行坡口加工，所述第一管端的坡口角度及所述第二管端的坡口角度均为5～7°；对所述第一管端及所述第二管端进行组对，形成组对坡口；基于预设根焊焊接参数，利用外根焊对口机对所述组对坡口进行冷金属过渡CMT外根焊；基于预设的填充焊焊接参数，利用全位置自动焊机对所述组对坡口进行填充焊；基于预设的盖面焊焊接参数，利用全位置自动焊机对所述组对坡口进行盖面焊；其中，所述根焊焊接参数包括：焊接电压为12.5～13.5V，焊接电流为165～175A，焊丝直径为1.0mm，焊接速度为50cm±3cm/min，混合气体百分比为Ar/CO2＝(75/25)～(85/15)％；所述填充焊焊接参数与所述盖面焊焊接参数相同，包括：焊接电压22.5～26V，焊接电流155～185A，焊丝直径为1.0mm，焊接速度为45～55cm/min，混合气体百分比为Ar/CO2＝(75/25)～(85/15)％。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一管端坡口圆弧半径及所述第二管端坡口圆弧半径均为2.4mm。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，刘华星，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42