一种提高板坯尾坯质量的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种提高板坯尾坯质量的方法及装置，所述方法包括：获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔包括0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min

A method and device for improving the quality of slab tail billet

The present invention provides a method and apparatus for improving tail billet quality of slab, the method comprises: obtaining continuous casting machine running speed, whether the actual operating speed is greater than the reference speed; if the speed is larger than the reference speed of the actual operation, the control of the continuous casting machine in accordance with the first deceleration deceleration to the reference speed; second preset deceleration and the preset first deceleration interval based on the control of the reference speed gradually slow down to first speed, and keep the first predetermined time; the second reduction and second preset deceleration interval based on the control of the reference speed gradually slowed to second speed, and maintain a predetermined the second time; among them, the first deceleration interval including 0.2m/min, the benchmark rate is 1.2m/min, the first reduction rate is 0.05m/min

【技术实现步骤摘要】
一种提高板坯尾坯质量的方法及装置
本专利技术属于连铸
，尤其涉及一种提高板坯尾坯质量的方法及装置。
技术介绍
在连铸过程中，板坯的尾坯缩孔、中心裂开是尾坯常见内部质量缺陷，最后只能够切废处理，造成很大浪费。连铸在出尾坯过程中，如果拉速变动幅度过大，会对液位波动产生影响，容易造成铸坯内保护渣卷入。所以如何在保证尾坯内部质量的前提下提高表面质量是炼钢生产部门的共性问题和技术难点。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种提高板坯尾坯质量的方法及装置，用于解决现有技术中在连铸过程中，板坯尾坯的内部质量及表面质量得不到保证，导致切废率过高的技术问题。本专利技术实施例提供一种提高板坯尾坯质量的方法，所述方法包括：获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔为0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min2。上述方案中，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间后，还包括：基于所述第二减速度，控制所述第二速度减速至0.1～0.2m/min，并保持145～150s。上述方案中，所述基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间，包括：基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度减速至1.0m/min，并保持115～120s；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述1.0m/min的速度减速至0.8m/min，并保持115～120s；其中，所述第二减速度为0.02m/min2。上述方案中，所述基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间，包括：基于所述第二减速度及所述第二减速间隔，控制所述0.8m/min的速度减速至0.4m/min，并保持145～150s。上述方案中，所述基于所述第二减速度将所述第二速度减速至0.1～0.2m/min后，还包括：控制所述连铸机的当前速度增加至所述基准速度。本专利技术实施例还提供一种提高板坯尾坯质量的装置，所述装置包括；判断单元，用于获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；第一控制单元，用于在所述实际运行速度大于所述基准速度的情况下，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；第二控制单元，基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；第三控制单元，基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔为0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min2。上述方案中，所述装置还包括：第四控制单元，用于基于所述第二减速度，控制所述第二速度减速至0.1～0.2m/min，并保持145～150s。上述方案中，所述第二控制单元具体用于：基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度减速至1.0m/min，并保持115～120s；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述1.0m/min的速度减速至0.8m/min，并保持115～120s；其中，所述第二减速度为0.02m/min2。上述方案中，所述第三控制单元具体用于：基于所述第二减速度及所述第二减速间隔，控制所述0.8m/min的速度减速至0.4m/min，并保持145～150s。上述方案中，所述第四控制单元基于所述第二减速度将所述第二速度减速至0.1～0.2m/min后，还用于：控制所述连铸机的当前速度增加至所述基准速度。本专利技术实施例提供了一种提高板坯尾坯质量的方法及装置，所述方法包括：获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔为0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min2；如此，当所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照0.05m/min2减速至所述基准速度，可以提高尾坯的表面质量；且将第一减速间隔设置为0.2m/min，减小降速过程对钢水液位波动产生的影响，使得尾坯充分补缩，进而提高尾坯的内部质量，从而降低了尾坯的切废率。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的板坯尾坯质量的方法流程示意图；图2为本专利技术实施例二提供的板坯尾坯质量的装置结构示意图。具体实施方式为了解决在连铸过程中，板坯尾坯的内部质量及表面质量得不到保证，导致切废率过高的技术问题，本专利技术提供了一种提高板坯尾坯质量的方法及装置，所述方法包括：获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔为0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min2。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种提高板坯尾坯质量的方法，如图1所示，所述方法包括：S101，获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；本步骤中，因实际运行速度大于基准速度时，实际运行速度小于基准速度时，需要的减速度是不同的。因此在浇次最后一炉停浇10min时，需要获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；从而来确定减速度，所述基准速度为1.2m/min。S102，若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；本步骤中，若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；所述第一减速度为0.05m/min2；而若所述实际运行速度小于所述基准速度时；所述第一减速度为0.02m/min2。这样根据不同的运行速度来确定不同的减速度，可以提高尾坯的表面质量。S103，基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；将实际运行速度减速至基准速度后，还需基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间。具体地，基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高板坯尾坯质量的方法，其特征在于，所述方法包括：获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔为0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min

【技术特征摘要】
1.一种提高板坯尾坯质量的方法，其特征在于，所述方法包括：获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔为0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min2。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间后，还包括：基于所述第二减速度，控制所述第二速度减速至0.1～0.2m/min，并保持145～150s。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间，包括：基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度减速至1.0m/min，并保持115～120s；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述1.0m/min的速度减速至0.8m/min，并保持115～120s；其中，所述第二减速度为0.02m/min2。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间，包括：基于所述第二减速度及所述第二减速间隔，控制所述0.8m/min的速度减速至0.4m/min，并保持145～150s。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二减速度将所述第二速度减速至0.1～0.2m/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，刘延强，张鹏，李峰，何文远，安泽秋，周绍轩，罗磊，杨晓山，赵长亮，袁天祥，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13