一种金属薄板热覆膜高频感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属薄板热覆膜高频感应加热装置，包括高频感应加热辊、变频驱动装置、温度控制装置、冷却水控制装置、高频感应线圈和高频感应控制器，其特征在于：所述高频感应加热辊包括钢套、隔热垫、主轴和轴承，所述主轴沿水平方向设置在高频感应加热辊内部，所述轴承固定设置在主轴底部，所述隔热垫分别设置在钢套左右两侧，所述变频驱动装置固定设置在主轴右端。本实用新型专利技术结构简单、环保，易于制造、安装、调整和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板热覆膜高频感应加热装置
本技术涉及一种加热装置，尤其是一种金属薄板热覆膜高频感应加热装置。
技术介绍
现有的金属薄板电磁感应加热技术是将高频感应线圈设计安装在高频感应加热辊内部，但是缺点是结构复杂，制造成本高，维护不方便。为了能够改善这些缺点，本技术将高频感应线圈设计安装在高频感应加热辊外部，结构简单，造价低廉，维护方便。同样可以达到金属薄板热覆膜前的预加热目的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、环保，易于制造、安装、调整和维护的金属薄板热覆膜高频感应加热装置。本技术的技术方案为：一种金属薄板热覆膜高频感应加热装置，包括高频感应加热辊、变频驱动装置、温度控制装置、冷却水控制装置、高频感应线圈和高频感应控制器，其特征在于：所述高频感应加热辊包括钢套、隔热垫、主轴和轴承，所述主轴沿水平方向贯穿设置在高频感应加热辊上，所述轴承和隔热垫均设置在主轴外侧，两个隔热垫分别设置在钢套左右两侧，所述变频驱动装置固定设置在主轴右端，所述变频驱动装置包括变频调速电机、联轴器和编码器，所述变频调速电机通过联轴器与主轴固定连接，所述编码器设置在变频调速电机右端，所述温度控制装置设置在高频感应加热辊上，所述温度控制装置包括热电偶、温度检测换向器和温度控制器，多个所述热电偶均匀设置在钢套内部，所述温度检测换向器设置在主轴左端且与所有的热电偶连接，所述温度控制器设置在温度检测换向器下端，所述冷却水控制装置包括冷水机组、冷却管道、冷却水泵和冷却塔，所述冷水机组通过冷却管道与所述冷却水泵的入口端连通，所述冷却水泵的出口端通过冷却管道与所述冷却塔连通，位于冷却水泵出口端的部分冷却管道设置在主轴内，所述高频感应线圈水平设置在高频感应加热辊下端，所述高频感应线圈底部设置有线圈支架，所述高频感应控制器通过连接铜管与高频感应线圈固定连接。进一步的，所述钢套表面为镀铬层。进一步的，所述高频感应线圈呈长U型。进一步的，所述高频感应线圈采用圆形或方形紫铜管。进一步的，所述高频感应线圈顶部与高频感应加热辊底部之间的距离为5~20mm。进一步的，所述线圈支架上设置有能调节高度的螺栓。进一步的，所述高频感应加热辊的辊面包角大于或接近于180°。进一步的，所述高频感应加热辊辊面加热温度的温度范围为100~300℃。本技术的有益效果为：本技术的各组高频感应装置可以独立控制加热高频感应加热辊辊面温度，加热温度温度范围为100~300℃±2℃。加热方法清洁、安全、节能，无污染排放，符合食品包装卫生要求，经过多组高频感应加热装置加热后，板面横向温度差可以控制在±2℃。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-高频感应线圈、2-高频感应控制器、3-钢套、4-隔热垫、5-主轴、6-轴承、7-变频调速电机、8-联轴器、9-编码器、10-热电偶、11-温度检测换向器、12-温度控制器、13-线圈支架、14-连接铜管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种金属薄板热覆膜高频感应加热装置，包括高频感应加热辊、变频驱动装置、温度控制装置、冷却水控制装置、高频感应线圈1和高频感应控制器2，其特征在于：所述高频感应加热辊包括钢套3、隔热垫4、主轴5和轴承6，所述主轴5沿水平方向设置在高频感应加热辊内部，所述轴承6和隔热垫4均设置在主轴5外侧，两个隔热垫4分别设置在钢套3左右两侧，可以避免高频感应加热辊的温度传导到主轴5上，所述变频驱动装置固定设置在主轴右端，所述变频驱动装置包括变频调速电机7、联轴器8和编码器9，所述变频调速电机7通过联轴器8与主轴5固定联接，所述编码器8设置在变频调速电机7右端，用于检测变频调速电机7的运行状态，控制高频感应控制器2的启动或停止，避免高频感应加热辊局部过度加热造成钢带受热不均匀而变形，所述温度控制装置设置在高频感应加热辊上，所述温度控制装置包括热电偶10、温度检测换向器11和温度控制器12，多个所述热电偶10均匀设置在钢套3内部，可以实现多位检测高频感应加热辊辊面温度，所述温度检测换向器11设置在主轴左端且与所有的热电偶10连接，起到对热电偶10的温度检测信号的传输作用，所述温度控制器12设置在温度检测换向器11下端，将接收到的温度检测信号显示出来，并且可以自动控制输出电流大小，调节辊面温度恒定在设定温度±1℃之间，所述冷却水控制装置包括冷水机组、冷却管道、冷却水泵和冷却塔，所述冷却水控制装置的冷却管道设置在主轴内部，确保主轴和轴承不会因过热而变形，所述冷水机组通过冷却管道与所述冷却水泵的入口端连通，所述冷却水泵的出口端通过冷却管道与所述冷却塔连通，所述高频感应线圈1水平设置在高频感应加热辊下端，所述高频感应线圈1底部设置有线圈支架13，所述高频感应控制器2通过连接铜管14与高频感应线圈1固定连接。进一步的，所述钢套3表面为镀铬层。进一步的，所述高频感应线圈1呈长U型。进一步的，所述高频感应线圈1采用圆形或方形紫铜管。进一步的，所述高频感应线圈1顶部与高频感应加热辊弧面之间的距离设置在5~20mm之间。进一步的，所述线圈支架13上设置有可调节高度的螺栓，通过调节高频感应线圈与高频感应加热辊弧面的间距可以调节高频感应加热辊辊面温度。进一步的，所述高频感应加热辊的辊面包角大于或接近于180°，以提高热交换效率。进一步的，所述高频感应加热辊辊面加热温度的温度范围为100~300℃。本技术的工作原理为：高频感应加热辊转动时，高频感应线圈1通过交变电流产生高频交变磁场，高频感应加热辊接近感应线圈的部分切割交变磁力线，从而在钢套3产生交变的电流（即涡流），涡流使钢套内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热高频感应加热辊钢套3的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热。加热后的高频感应加热辊的钢套3表面温度可达到100~300℃，与辊面包裹着的金属薄板进行热交换，达到加热覆膜金属薄板的目的。同时装置内置有热电偶10，当热电偶10检测反馈的温度时，低于设定温度2—6℃时，温度控制器12向高频感应控制器2发出指令，调高输出电流，提高辊面温度，当检测温度高于设定温度时，温度控制器12向高频感应控制器2发出指令，停止输出电流，当机组停止运行或紧急停止时，高频感应控制器2自动切断输出电流，停止加热。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄板热覆膜高频感应加热装置，包括高频感应加热辊、变频驱动装置、温度控制装置、冷却水控制装置、高频感应线圈和高频感应控制器，其特征在于：所述高频感应加热辊包括钢套、隔热垫、主轴和轴承，所述主轴沿水平方向贯穿设置在高频感应加热辊上，所述轴承和隔热垫均设置在主轴外侧，两个隔热垫分别设置在钢套左右两侧，所述变频驱动装置固定设置在主轴右端，所述变频驱动装置包括变频调速电机、联轴器和编码器，所述变频调速电机通过联轴器与主轴固定连接，所述编码器设置在变频调速电机右端，所述温度控制装置设置在高频感应加热辊上，所述温度控制装置包括热电偶、温度检测换向器和温度控制器，多个所述热电偶均匀设置在钢套内部，所述温度检测换向器设置在主轴左端且与所有的热电偶连接，所述温度控制器设置在温度检测换向器下端，所述冷却水控制装置包括冷水机组、冷却管道、冷却水泵和冷却塔，所述冷水机组通过冷却管道与所述冷却水泵的入口端连通，所述冷却水泵的出口端通过冷却管道与所述冷却塔连通，位于冷却水泵出口端的部分冷却管道设置在主轴内，所述高频感应线圈水平设置在高频感应加热辊下端，所述高频感应线圈底部设置有线圈支架，所述高频感应控制器通过连接铜管与高频感应线圈固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板热覆膜高频感应加热装置，包括高频感应加热辊、变频驱动装置、温度控制装置、冷却水控制装置、高频感应线圈和高频感应控制器，其特征在于：所述高频感应加热辊包括钢套、隔热垫、主轴和轴承，所述主轴沿水平方向贯穿设置在高频感应加热辊上，所述轴承和隔热垫均设置在主轴外侧，两个隔热垫分别设置在钢套左右两侧，所述变频驱动装置固定设置在主轴右端，所述变频驱动装置包括变频调速电机、联轴器和编码器，所述变频调速电机通过联轴器与主轴固定连接，所述编码器设置在变频调速电机右端，所述温度控制装置设置在高频感应加热辊上，所述温度控制装置包括热电偶、温度检测换向器和温度控制器，多个所述热电偶均匀设置在钢套内部，所述温度检测换向器设置在主轴左端且与所有的热电偶连接，所述温度控制器设置在温度检测换向器下端，所述冷却水控制装置包括冷水机组、冷却管道、冷却水泵和冷却塔，所述冷水机组通过冷却管道与所述冷却水泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟耀华，黄伟业，谭秉礼，陈爱清，
申请(专利权)人：广州市睿远包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44