丝包线绞线及电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种丝包线绞线及应用该丝包线绞线的电机，其中所述丝包线绞线应用于电机的定子，所述定子开设有转子过孔，所述转子过孔的孔壁凸设有多个凸块，每二相邻的凸块之间形成一安装槽，所述丝包线绞线包括相互绞合而成的多根单线组件，每一单线组件包括绝缘层和容纳于所述绝缘层内的多根线芯，所述丝包线绞线依次绕设于每一凸块，并部分容纳于每一安装槽，形成所述定子的线圈。本实用新型专利技术丝包线绞线安装简便且工序较少、安装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
丝包线绞线及电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种丝包线绞线及应用该丝包线绞线的电机。
技术介绍
传统的大型电机包括定子，所述定子开设有转子过孔，所述转子过孔的孔壁凸设有多个凸块，每二相邻的凸块之间形成一安装槽。在安装线圈时，将不同股线圈组件依次绕设于每一凸块，并部分容纳于每一安装槽。每一股线圈均用于传输一种高频电流，且均由多根线芯组成，每一股线圈组件之间均设置有一隔片，以对相邻的线圈组件之间进行绝缘处理及对该线圈组件的位置进行限定，避免不同股线圈组件的线芯之间出现交叉或错位等造成电机线圈的涡流损耗过大。然而，由于每一股线圈组件均由多根线芯组成，且相邻的线圈组件之间均需安装隔片，安装非常不便且工序繁多，安装效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种安装简便且工序较少、安装效率较高的丝包线绞线。为实现上述目的，本技术提出的丝包线绞线，应用于电机的定子，所述定子开设有转子过孔，所述转子过孔的孔壁凸设有多个凸块，每二相邻的凸块之间形成一安装槽，所述丝包线绞线包括相互绞合而成的多根单线组件，每一单线组件包括绝缘层和容纳于所述绝缘层内的多根线芯，所述丝包线绞线依次绕设于每一凸块，并部分容纳于每一安装槽，形成所述定子的线圈。可选地，所述多根单线组件分为若干组单线组件，不同组的单线组件相互绞合形成所述丝包线绞线。可选地，相同组的单线组件外表面的颜色相同。可选地，所述丝包线绞线还包括一绝缘加强层，所述绝缘加强层包裹所述多根单线组件。可选地，所述绝缘加强层的材质为聚酰胺纤维或聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯醇缩甲醛纤维；且/或，所述绝缘加强层的厚度的范围为0.2mm-0.3mm。可选地，所述丝包线绞线还包括若干结构加强层，每一结构加强层包裹一单线组件。可选地，所述结构加强层的材质为聚酰胺纤维或聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯醇缩甲醛纤维；且/或，所述结构加强层的厚度的范围为0.8mm-0.15mm。可选地，所述单线组件的数量为3、6或9根。可选地，所述绝缘层的材质为聚酰胺纤维或聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯醇缩甲醛纤维；且/或，所述绝缘层的厚度的范围为0.1mm-0.3mm。本技术还提供一种电机，包括所述定子和上述的丝包线绞线。本技术丝包线绞线包括相互绞合而成的多根单线组件，每一单线组件包括绝缘层和容纳于所述绝缘层内的多根线芯，所述丝包线绞线依次绕设于每一凸块，并部分容纳于每一安装槽，形成所述定子的线圈，每一单线组件通过设置绝缘层，相邻的单线组件之间无需安装隔片；安装时，由于丝包线绞线已绞线加工完成，只需将丝包线绞线直接绕设于每一凸块，并部分容纳于每一安装槽即可，无需将每一单线组件依次安装于定子的安装槽，工序简单，大大缩短了安装时间，提升了安装效率；由于丝包线绞线由多根单线组件通过相互绞合而成，每二相邻的单线组件之间的位置稳定，流经单线组件的高频电流传输更加稳定，保障了电机定子性能的稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术丝包线绞线实施例的结构示意图一；图2为图1中的另一视角的结构示意图；图3为图1中的又一视角的结构示意图；图4为本技术丝包线绞线实施例的结构示意图二。附图标号说明：标号名称标号名称100丝包线绞线12线芯10单线组件20绝缘加强层11绝缘层本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图4，本技术实施例提出的丝包线绞线100，应用于电机(未图示)的定子(未图示)，定子开设有转子过孔(未图示)，转子过孔的孔壁凸设有多个凸块(未图示)，每二相邻的凸块之间形成一安装槽(未图示)，丝包线绞线100包括相互绞合而成的多根单线组件10，每一单线组件10包括绝缘层11和容纳于绝缘层11内的多根线芯12，丝包线绞线100依次绕设于每一凸块，并部分容纳于每一安装槽，形成定子的线圈。本技术的丝包线绞线100包括相互绞合而成的多根单线组件10，每一单线组件10包括绝缘层11和容纳于绝缘层11内的多根线芯12，丝包线绞线100依次绕设于每一凸块，并部分容纳于每一安装槽，形成定子的线圈，每一单线组件10通过设置绝缘层11，相邻的单线组件10之间无需安装隔片；安装时，由于丝包线绞线100已绞线加工完成，只需将丝包线绞线100直接绕设于每一凸块，并部分容纳于每一安装槽即可，无需将每一单线组件10依次安装于定子的安装槽，工序简单，大大缩短了安装时间，提升了安装效率；由于丝包线绞线100由多根单线组件10通过相互绞合而成，每二相邻的单线组件10之间的位置稳定，流经单线组件10的高频电流传输更加稳定，保障了电机定子性能的稳定。进一步地，多根单线组件10分为若干组单线组件10，不同组的单线组件10相互绞合形成丝包线绞线100。相同组的单线组件10外表面的颜色相同。也即，不同组的单线组件10的外表面颜色不同，以用于区分辨别不同组的单线组件10，方便于对不同组的单线组件10分别进行接线安装。具体地，譬如，多根单线组件10可分为三组单线组件10，每一组单线组件10颜色均相同，该三组单线组件10的颜色分别为红、黄、蓝。每一组单线组件包括一至多根单线组件10，可选地，单线组件10的数量为3、6或9根。优选地，每一组单线组件10为两根单线组件10，也即，单线组件10的数量为六根，其中六根单线组件10分为三组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝包线绞线，应用于电机的定子，所述定子开设有转子过孔，所述转子过孔的孔壁凸设有多个凸块，每二相邻的凸块之间形成一安装槽，其特征在于，所述丝包线绞线包括相互绞合而成的多根单线组件，每一单线组件包括绝缘层和容纳于所述绝缘层内的多根线芯，所述丝包线绞线依次绕设于每一凸块，并部分容纳于每一安装槽，形成所述定子的线圈。

【技术特征摘要】
1.一种丝包线绞线，应用于电机的定子，所述定子开设有转子过孔，所述转子过孔的孔壁凸设有多个凸块，每二相邻的凸块之间形成一安装槽，其特征在于，所述丝包线绞线包括相互绞合而成的多根单线组件，每一单线组件包括绝缘层和容纳于所述绝缘层内的多根线芯，所述丝包线绞线依次绕设于每一凸块，并部分容纳于每一安装槽，形成所述定子的线圈。2.如权利要求1所述的丝包线绞线，其特征在于，所述多根单线组件分为若干组单线组件，不同组的单线组件相互绞合形成所述丝包线绞线。3.如权利要求2所述的丝包线绞线，其特征在于，相同组的单线组件外表面的颜色相同。4.如权利要求1-3任一项所述的丝包线绞线，其特征在于，所述丝包线绞线还包括一绝缘加强层，所述绝缘加强层包裹所述多根单线组件。5.如权利要求4所述的丝包线绞线，其特征在于，所述绝缘加强层的材质为聚酰胺纤维或聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维或聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：深圳市嘉正欣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44