适用于线缆生产的自动排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种适用于线缆生产的自动排线装置，其卷筒位置能够方便移动，进而使得线缆缠绕位置较为分散，可以方便进行缠绕均匀；包括第一电机和传动轴，传动轴左端与第一电机右侧输出端连接；还包括保护箱、底板、移动块、第二电机、支撑板和转动柱，且转动柱外侧设置有螺纹，保护箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮，还包括两组辅助块，且两组辅助块内部横向均设置有第一通槽，两组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，底板顶端中间区域横向设置有滑轨，并在滑轨处可滑动固定有滑板，底板底端设置有防滑垫。

Automatic cable arranging device for cable production

【技术实现步骤摘要】
适用于线缆生产的自动排线装置
本技术涉及附属装置的
，特别是涉及一种适用于线缆生产的自动排线装置。
技术介绍
众所周知，适用于线缆生产的自动排线装置是一种用于线缆生产过程中，对线缆进行卷绕排线，使其更好进行后续操作的辅助装置，其在线缆排线的领域中得到了广泛的使用；现有的适用于线缆生产的自动排线装置包括第一电机和传动轴，传动轴左端与第一电机右侧输出端连接；现有的适用于线缆生产的自动排线装置使用时，固定第一电机的位置，外界卷筒套在传动轴外侧，开启第一电机，使其带动传动轴转动，进而带动卷筒转动，线缆自然缠绕在卷筒外侧，最后将线缆截断并将卷筒抽下收纳即可，第一电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的适用于线缆生产的自动排线装置使用中发现，其卷筒位置固定，不能方便移动，进而使得线缆缠绕位置较为固定，不能方便进行缠绕均匀。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其卷筒位置能够方便移动，进而使得线缆缠绕位置较为分散，可以方便进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括第一电机(1)和传动轴(2)，传动轴(2)左端与第一电机(1)右侧输出端连接；其特征在于，还包括保护箱(3)、底板(4)、移动块(5)、第二电机(6)、支撑板(7)和转动柱(8)，支撑板(7)安装在底板(4)右侧，第二电机(6)安装在支撑板(7)顶端，转动柱(8)右端与第二电机(6)左侧输出端连接，且转动柱(8)外侧设置有螺纹，移动块(5)螺装套设在转动柱(8)外侧，移动块(5)安装在保护箱(3)底端，保护箱(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮(9)，四组滑轮(9)底端均与底板(4)顶端接触，还包括两组辅助块(10)，两组辅助块(10)...

【技术特征摘要】
1.一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括第一电机(1)和传动轴(2)，传动轴(2)左端与第一电机(1)右侧输出端连接；其特征在于，还包括保护箱(3)、底板(4)、移动块(5)、第二电机(6)、支撑板(7)和转动柱(8)，支撑板(7)安装在底板(4)右侧，第二电机(6)安装在支撑板(7)顶端，转动柱(8)右端与第二电机(6)左侧输出端连接，且转动柱(8)外侧设置有螺纹，移动块(5)螺装套设在转动柱(8)外侧，移动块(5)安装在保护箱(3)底端，保护箱(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮(9)，四组滑轮(9)底端均与底板(4)顶端接触，还包括两组辅助块(10)，两组辅助块(10)分别安装在底板(4)顶端左侧和右侧，且两组辅助块(10)内部横向均设置有第一通槽，两组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱(8)两端分别穿过两组第一滚珠组并分别伸出至两组辅助块(10)外侧，底板(4)顶端中间区域横向设置有滑轨，并在滑轨处可滑动固定有滑板(11)，滑板(11)安装在移动块(5)的底端，底板(4)底端设置有防滑垫(12)。


2.如权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，还包括挤压管(13)和多组挤压弹簧组，多组挤压弹簧组一端横向均安装在传动轴(2)外侧，多组挤压弹簧组另一端横向均安装在挤压管(13)内侧，挤压管(13)上横向设置有豁口。


3.如权利要求2所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，还包括两组插管(14)、两组插柱(15)、挤压柱(16)、带动柱组(17)和连接柱(18)，两组插管(14)分别安装在保护箱(3)前侧左右两方，两组插柱(15)的后端分别插入至两组插管(14)前端内部，两组插柱(15)的前端分别安装在挤压柱(16)后端左侧和右侧，带动柱组(17)前端与挤压柱(16)后端连接，带动柱组...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾嘉，
申请(专利权)人：深圳市嘉正欣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44