【技术实现步骤摘要】
一种内置油分离器的冷凝器
本技术属于制冷领域,具体涉及一种内置油分离器的冷凝器。
技术介绍
在制冷系统中,参与循环的制冷剂气体不可避免的额会混有冷冻油,溶于制冷剂的冷冻油常常会因为制冷剂的蒸发以液体油滴的形态沉积在蒸发器底部,无法随制冷剂气体回到压缩机曲轴箱内进而容易引起压缩机缺油、抱轴甚至烧毁等恶性故障。另外,冷冻油进入蒸发器或冷凝器后会在换热管表面形成一层油膜,导致换热管换热系数减小,热阻增加,降低换热效率,影响整个制冷系统的性能。为了解决以上问题,现有的冷凝器中大多数内置有油分离器,但内置的油分离器大都结构复杂且具有流速高、流速不均匀、分离效果差的缺点;金属丝网油分离器具有结构简单、成本低的优点,但仅仅通过金属丝网油分离器进行油分离效果并不明显,如果可以增加某个简单的流程,使大部分的冷冻油气体无法通过金属丝网的阻挡实现与制冷剂气体进行分离,将会大大降低冷凝器的成本,简化冷凝器的结构。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题和不足,提供一种结构简单、油分离率高的内置油分离器的冷凝器。本技术是通过以下技术方案实现的:一种内置油分离器的冷凝器,包括冷凝器本体、油分离器,油分离器设置在冷凝器本体内,其特征是:所述的冷凝器本体内还设置有油槽和预冷器,油分离器、预冷器与油槽按自上而下的顺序设置在冷凝器内,预冷器与油分离器无缝衔接;冷凝器本体内设置有换热装置,冷凝器本体上设置有气体制冷剂进口、液态制冷剂出口以及冷凝器冷却水进口、冷凝器冷却水出口,气体制冷剂经冷凝器表面的气体制冷剂进口进入冷凝器后依次经过油槽、预冷器、油分离器和换热装置后经液态制冷剂出口流出冷凝 ...
【技术保护点】
一种内置油分离器的冷凝器,包括冷凝器本体、油分离器(4),油分离器(4)设置在冷凝器本体内,其特征是:所述的冷凝器本体内还设置有油槽(2)和预冷器(3),油分离器(4)、预冷器(3)与油槽(2)按自上而下的顺序设置在冷凝器本体内;所述的冷凝器本体内设置有换热装置,冷凝器本体表面设置有气体制冷剂进口(1)、液态制冷剂出口(7)以及冷凝器冷却水进口(9)、冷凝器冷却水出口(10),气体制冷剂经冷凝器表面的气体制冷剂进口(1)进入冷凝器后先后经过油槽(2)、预冷器(3)、油分离器(4)和换热装置后经液态制冷剂出口(7)流出冷凝器,冷凝器冷却水通过冷凝器冷却水进口(9)进入泠凝器经换热装置后通过冷凝器冷却水出口(10)流出冷凝器。
【技术特征摘要】
1.一种内置油分离器的冷凝器,包括冷凝器本体、油分离器(4),油分离器(4)设置在冷凝器本体内,其特征是:所述的冷凝器本体内还设置有油槽(2)和预冷器(3),油分离器(4)、预冷器(3)与油槽(2)按自上而下的顺序设置在冷凝器本体内;所述的冷凝器本体内设置有换热装置,冷凝器本体表面设置有气体制冷剂进口(1)、液态制冷剂出口(7)以及冷凝器冷却水进口(9)、冷凝器冷却水出口(10),气体制冷剂经冷凝器表面的气体制冷剂进口(1)进入冷凝器后先后经过油槽(2)、预冷器(3)、油分离器(4)和换热装置后经液态制冷剂出口(7)流出冷凝器,冷凝器冷却水通过冷凝器冷却水进口(9)进入泠凝器经换热装置后通过冷凝器冷却水出口(10)流出冷凝器。2.根...
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