一种EPS成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EPS成型机，包括机架、下模、位于下模上方的上模、用于驱动上模沿竖直方向运动的驱动缸，上模、下模和驱动缸均安装于机架上，下模包括抽真空单元和位于抽真空单元下方的加热单元，上模和加热单元内均布有导油管，导油管内设有导热油，抽真空单元内设有空腔，且抽真空单元相对上模一侧开设有连通空腔的抽气孔，抽真空单元一侧设有连通空腔的抽气管，抽气管一端设有真空泵。将原料板放入上模和下模之间，导油管内设有被加热后的导热油，进而使上模和下模被均匀加热。驱动缸驱动上模朝向下模运动，此时原料板上下两侧被压铸成型。在上述过程中并无蒸气参与，故减小了原料板成型后产品中含有的气泡量，提高了产品的良品率。

A EPS molding machine

The utility model discloses a EPS molding machine, which comprises a frame, a lower mold, located under the upper die, die for the drive mode along the vertical direction of movement of the drive cylinder, an upper die and a lower die and a driving cylinder are installed on the machine frame, the lower die comprises a heating unit and the vacuum pumping unit in vacuum pumping unit below, a guide pipe uniform on mold and a heating unit, guide pipe is arranged in the heat conducting oil, vacuum pumping unit is arranged in the cavity, and the vacuum pumping unit relatively to the upper die are arranged on one side of air pumping hole communicating with the cavity, the vacuum pumping unit is arranged on one side of the exhaust pipe communicating with the cavity, one end of the exhaust tube is a vacuum pump. The material plate is placed between the upper mold and the lower die, and the heat conduction oil is heated in the oil pipe, and then the upper and lower die are evenly heated. The driving cylinder drives the upper die toward the lower die. At this time, the upper and lower sides of the material plate are die-casting. There is no steam participation in the above process, thus reducing the amount of bubbles in the product after the forming of the raw material plate and improving the good product rate.

【技术实现步骤摘要】
一种EPS成型机
本技术涉及EPS的材料成型工艺，具体涉及一种EPS成型机。
技术介绍
加热系统是EPS成型机的重要组成部分，其能将泡沫原料熔接成板材。现有技术的EPS成型机的加热系统通常采用蒸汽加热，容易造成板材内产生气孔，使板材的结构强度大大降低，无法满足使用要求。因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型的EPS成型机，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种EPS成型机，该成型机可均匀加热原料板，并在抽真空后完成产品定型，产品不易产生气泡，良品率高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种EPS成型机，包括机架、下模、位于下模上方的上模、用于驱动上模沿竖直方向运动的驱动缸，所述上模、下模和驱动缸均安装于机架上，所述下模包括抽真空单元和位于抽真空单元下方的加热单元，所述上模和加热单元内均布有导油管，所述导油管内设有导热油，所述抽真空单元内设有空腔，且所述抽真空单元相对上模一侧开设有连通空腔的抽气孔，所述抽真空单元一侧设有连通空腔的抽气管，所述抽气管一端设有真空泵。通过采用上述技术方案，将原料板放入上模和下模之间，导油管内设有被加热后的导热油，进而使上模和下模被均匀加热。接下来通过驱动缸驱动上模朝向下模运动，此时原料板上下两侧被压铸成型。在上述过程中并无蒸气参与，故减小了原料板成型后产品中含有的气泡量，提高了产品的良品率。在原料板被压铸成型之前，真空泵通过下模将原料板和下模之间抽真空，使原料板可更好的贴附于下模，使原料板的成型精度更高。也确保了驱动缸驱动上模向上运动时，上模不会带走产品，使产品可更稳定的脱模。本技术的进一步设置为：所述机架上固定安装有储油箱，所述储油箱位于上模上方，所述导油管连接于储油箱且导油管上设有启闭阀门，所述储油箱内设有用于加热导热油的加热装置和抽液件。通过采用上述技术方案，储油箱可源源不断的供给导油管被加热的导热油，使上模和下模一直具有较好的保温性。进而使产品被压铸成型后可更稳定的定型，提高了产品的良品率。本技术的进一步设置为：所述上模上端面固定安装有连接板，所述驱动缸固定连接于连接板，所述连接板沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有导向销，所述导向销固定连接于机架。通过采用上述技术方案，滑槽对导向槽有一个限位作用，进而确保上模可在驱动缸的驱动下沿竖直方向运动，从而提高了产品上表面的成型精度。本技术的进一步设置为：所述导向销外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧抵接于上模相对下模一侧。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧对上模有一个缓冲作用，减小了上模在上升和下降时发生振动的概率，进而使上模可更稳定的压制原料板，且可更稳定的脱模。本技术的进一步设置为：所述上模相对下模一侧沿竖直方向固定设置有定位销，所述定位销沿成型产品周向设有若干个。通过采用上述技术方案，通过定位销在产品上形成定位孔，方便之后对产品进行模切。本技术的进一步设置为：所述下模两侧分别设有用于支撑成型产品的进料支撑板和出料支撑板，所述进料支撑板和出料支撑板均固定安装于机架，所述进料支撑板远离下模一端设有转动连接于机架的进料辊，所述出料支撑板一端设有转动连接于机架的出料辊，所述出料辊上设有用于驱动出料辊转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，通过进料辊和出料辊的转动，带动原料板向前运动，进而可方便的进料原料板和出料产品。进料支撑板和出料支撑板可对产品起到支撑作用，使产品可更稳定的出料进料。本技术的进一步设置为：所述进料支撑板和出料支撑板上均安装两块有用于防止产品偏移的挡板，两块所述挡板分别位于产品两侧且抵接于产品侧壁。通过采用上述技术方案，挡板对原料板和产品有一个限位作用，使其在一稳定的轨道上向前传输。进而使原料板可更准确的对准上模和下模，提高了加工精度。同时也可更准确的将压制好的产品运输到下一道工序中。本技术的进一步设置为：所述挡板下端沿水平方向固定连接有安装板，所述安装板位于挡板背对产品一侧，所述安装板上沿产品宽度方向开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接于进料支撑板或出料支撑板。通过采用上述技术方案，可通过在调节槽内滑动连接螺栓，来调节两块挡板的位置和两块挡板间的距离，使挡板可限位多种尺寸的原料板和产品。扩大了该成型机的适用范围。本技术具有以下优点：1、上模和下模通过导热油加热均匀，使原料板在被压铸过程中不易产生气泡，板材密实；2、采用导热油加热的温度高，原料熔接效果好，不易产生生料；3、产品表面的成型精度好。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例未安装进料支撑板和出料支撑板时的结构示意图；图3为实施例中储油箱的剖视图；图4为实施例未安装进料支撑板和出料支撑板时的侧视图；图5为图4中A处的放大图；图6为实施例中抽真空单元的剖视图；图7为图1中B处的放大图。附图标记：1、机架；2、底座；3、上支杆；4、立柱；5、下模；6、上模；7、驱动缸；8、连接板；9、滑槽；10、导向销；11、缓冲弹簧；12、导油管；13、储油箱；14、加热装置；15、启闭阀门；16、抽液件；17、定位销；18、抽真空单元；19、加热单元；20、空腔；21、抽气孔；22、抽气管；23、真空泵；24、进料支撑板；25、出料支撑板；26、进料辊；27、出料辊；28、驱动电机；29、挡板；30、安装板；31、调节槽；32、连接螺栓。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种EPS成型机，包括机架1，机架1包括底座2、上支杆3和立柱4。底座2上端面沿水平方向设置，上支杆3位于底座2上方且平行于底座2。上支杆3沿底座2宽度方向设置。立柱4沿竖直方向设置，且立柱4两端分别固定连接于上支杆3和底座2。立柱4设有两根且分别位于上支杆3两端。底座2上固定安装有下模5，下模5上设有上模6，上支杆3上固定安装有驱动缸7，驱动缸7可驱动上模6朝向下模5运动，进而使原料板压铸成型。如图2所示，驱动缸7的缸体固定连接于上支杆3，且驱动缸7的活塞杆穿设过上支杆3且滑动连接于上支杆3。驱动缸7的活塞杆上固定安装有连接板8，连接板8平行于底座2上端面，且上模6固定安装于连接板8下端面。连接板8沿竖直方向开设有滑槽9，滑槽9设有四个且分别位于连接板8四个端角处。滑槽9内滑动连接有导向销10，导向销10固定连接于机架1。导向销10外套设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11抵接于上模6相对下模5一侧。导向销10对上模6有一个导向作用，可上模6可在驱动缸7的驱动下，稳定沿竖直方向运动。如图2所示，上模6内均布有导油管12。上支杆3上固定安装有储油箱13，储油箱13内储存有导热油。如图3所示，储油箱13内设有用于加热导热油的加热装置14。如图2所示，导油管12一端伸出上模6外且连接于储油箱13。导油管12上设有启闭阀门15，当启闭阀门15开启时，在重力的作用下，加热后的导热油流入上模6中，使上模6被稳定加热。如图3所示，储油箱13内还设有抽液件16，抽液件16启动时可将导热油抽回储油箱13。如图4和图5所示，上模6相对下模5一侧沿竖直方向固定设置有定位销17，定位销17沿成型产品周向设有若干个。如图4所示，下模5包括抽真空单元18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EPS成型机，包括机架（1）、下模（5）、位于下模（5）上方的上模（6）、用于驱动上模（6）沿竖直方向运动的驱动缸（7），所述上模（6）、下模（5）和驱动缸（7）均安装于机架（1）上，其特征是：所述下模（5）包括抽真空单元（18）和位于抽真空单元（18）下方的加热单元（19），所述上模（6）和加热单元（19）内均布有导油管（12），所述导油管（12）内设有导热油，所述抽真空单元（18）内设有空腔（20），且所述抽真空单元（18）相对上模（6）一侧开设有连通空腔（20）的抽气孔（21），所述抽真空单元（18）一侧设有连通空腔（20）的抽气管（22），所述抽气管（22）一端设有真空泵（23）。

【技术特征摘要】
1.一种EPS成型机，包括机架（1）、下模（5）、位于下模（5）上方的上模（6）、用于驱动上模（6）沿竖直方向运动的驱动缸（7），所述上模（6）、下模（5）和驱动缸（7）均安装于机架（1）上，其特征是：所述下模（5）包括抽真空单元（18）和位于抽真空单元（18）下方的加热单元（19），所述上模（6）和加热单元（19）内均布有导油管（12），所述导油管（12）内设有导热油，所述抽真空单元（18）内设有空腔（20），且所述抽真空单元（18）相对上模（6）一侧开设有连通空腔（20）的抽气孔（21），所述抽真空单元（18）一侧设有连通空腔（20）的抽气管（22），所述抽气管（22）一端设有真空泵（23）。2.根据权利要求1所述的一种EPS成型机，其特征是：所述机架（1）上固定安装有储油箱（13），所述储油箱（13）位于上模（6）上方，所述导油管（12）连接于储油箱（13）且导油管（12）上设有启闭阀门（15），所述储油箱（13）内设有用于加热导热油的加热装置（14）和抽液件（16）。3.根据权利要求2所述的一种EPS成型机，其特征是：所述上模（6）上端面固定安装有连接板（8），所述驱动缸（7）固定连接于连接板（8），所述连接板（8）沿竖直方向开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接有导向销（10），所述导向销（10）固定连接于机架（1）。4.根据权利要求3所述的一种EPS成型机，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国祥，林国明，余金火，
申请(专利权)人：杭州友联妆材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33