一种管材成型模头制造技术

一种管材成型模头，包括：风环圈体、连接圈体和模头吹膜元件，风环圈体的上方固定设有连接圈体和环形板，环形板的上方固定设有溢出孔，风环圈体的上方固定设有风环圈体固定孔，风环圈体通过螺丝插进模头柱体内的模头柱体固定孔，模头吹膜元件的下方固定设有模头吹膜元件底座，模头吹膜元件底座的上方固定设有模头吹膜元件底座固定孔，模头吹膜元件的外侧固定设有模头吹膜元件螺纹，模头吹膜元件通过螺纹固定模头吹膜元件外壳，模头吹膜元件外壳的外侧固定设有模头吹膜元件外壳螺纹，模头吹膜元件外壳通过螺纹固定模头柱体，该种实用新型专利技术可以通过外部的多个进风口多方位进行吹气，预防了堵塞作用，进风也更加均匀。

A tube forming die head

A pipe forming die comprises a wind ring body and a connecting ring body and die blowing element, the wind above the ring body is fixedly provided with a connecting ring body and an annular plate, the annular plate is fixed above the overflow hole, the wind above the ring body is fixedly provided with the wind ring body of the fixing hole, the die head column fixed hole air ring body into the die cylinder through a screw plug, below the die blowing element is fixedly provided with a die blowing element base, upper die base film element fixed die blowing element base fixing hole, lateral blowing element is fixedly provided with a die die blowing element thread die the first film element through a screw fixing die blowing die head shell element, lateral blowing components fixed die blowing components thread die blowing components threaded through the fixed die head cylinder, the utility model It can blow air through multiple azimuth of the external air inlet to prevent the blockage, and the air inlet is even more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种管材成型模头
本技术涉及吹膜元件领域，具体涉及一种管材成型模头。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成管材。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品管材卷成筒。以往的管材成型模头进风不均匀，导致吹膜形成的膜管的壁厚不够均匀，从而导致膜管成型质量较差，进而影响到吹膜机生产塑料的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术致力于提供一种管材成型模头，使其进风更加均匀。本技术提供的一种管材成型模头，包括：风环圈体、连接圈体和模头吹膜元件，所述风环圈体的上方固定设有连接圈体和环形板，所述环形板的上方固定设有溢出孔，所述风环圈体的上方固定设有风环圈体固定孔，所述风环圈体通过螺丝插进模头柱体内的模头柱体固定孔，所述模头吹膜元件的下方固定设有模头吹膜元件底座，所述模头吹膜元件底座的上方固定设有模头吹膜元件底座固定孔，所述模头吹膜元件的外侧固定设有模头吹膜元件螺纹，所述模头吹膜元件通过螺纹固定模头吹膜元件外壳，所述模头吹膜元件外壳的外侧固定设有模头吹膜元件外壳螺纹，所述模头吹膜元件外壳通过螺纹固定模头柱体，所述模头吹膜元件的内侧固定设有模头吹膜元件内通道。优选的，所述模头吹膜元件的一侧固定设有进风口，所述进风口通过弧形风道连接模头吹膜元件内通道。优选的，所述环形板中间凿开有模头吹膜元件出口。优选的，所述风环圈体的外设置有风环圈体进风穿孔，所述风环圈体进风穿孔对应进风口，所述风环圈体进风穿孔和进风口均设有四个，四个所述风环圈体进风穿孔分别插进第一堵塞器、第二堵塞器、第三堵塞器和第四堵塞器。本技术所达到的有益效果是：该种技术通过设置了多个进风口和风环圈体进风穿孔，可以将风通过多条线路传输进模头吹膜元件内通道内，设备即使堵塞也可以正常运行，且多种方向进风可以使得进风也更加均匀。附图说明图1为一优选实施例的一种管材成型模头的结构示意图；图2为一优选实施例的一种管材成型模头的内部结构示意图；图3为一优选实施例的一种管材成型模头中模头吹膜元件的结构示意图。附图标记说明：1-风环圈体,2-连接圈体,3-第一堵塞器,4-环形板,5-第二堵塞器,6-第三堵塞器,7-第四堵塞器,8-模头吹膜元件出口,9-风环圈体固定孔,10-风环圈体进风穿孔,11-模头吹膜元件内通道,12-模头柱体固定孔,13-模头柱体,14-模头吹膜元件外壳,15-模头吹膜元件外壳螺纹,16-模头吹膜元件，17-模头吹膜元件底座固定孔，18-模头吹膜元件底座，19-模头吹膜元件螺纹，20-弧形风道，21-进风口，22-溢出孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请结合参阅图1-3，一种管材成型模头，包括：风环圈体1、连接圈体2和模头吹膜元件16，所述风环圈体1的上方固定设有连接圈体2和环形板4，所述环形板4的上方固定设有溢出孔22，所述风环圈体1的上方固定设有风环圈体固定孔9，所述风环圈体1通过螺丝插进模头柱体13内的模头柱体固定孔12，所述模头吹膜元件16的下方固定设有模头吹膜元件底座18，所述模头吹膜元件底座18的上方固定设有模头吹膜元件底座固定孔17，所述模头吹膜元件16的外侧固定设有模头吹膜元件螺纹19，所述模头吹膜元件16通过螺纹固定模头吹膜元件外壳14，所述模头吹膜元件外壳14的外侧固定设有模头吹膜元件外壳螺纹15，所述模头吹膜元件外壳14通过螺纹固定模头柱体13，所述模头吹膜元件16的内侧固定设有模头吹膜元件内通道11。所述模头吹膜元件16的一侧固定设有进风口21，所述进风口21通过弧形风道20连接模头吹膜元件内通道11，吹膜元件内通道11为进风出风的通道，所述环形板4中间凿开有模头吹膜元件出口8，模头吹膜元件出口8为膜成型的空间，所述风环圈体1的外设置有风环圈体进风穿孔10，所述风环圈体进风穿孔10对应进风口21，所述风环圈体进风穿孔10和进风口21均设有四个，四个所述风环圈体进风穿孔10分别插进第一堵塞器3、第二堵塞器5、第三堵塞器6和第四堵塞器7，第一堵塞器3、第二堵塞器5、第三堵塞器6和第四堵塞器7起到防灰的作用。工作原理：模头吹膜元件16通过螺纹固定在模头吹膜元件外壳14内部，再将模头吹膜元件外壳通过螺纹固定在模头柱体13内部，风环圈体通过螺丝固定在模头柱体上，就完成安装，拔出第一堵塞器3、第二堵塞器5、第三堵塞器6和第四堵塞器7，通过吹气装置将风通过弧形风道20吹进模头吹膜元件内通道11内。本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材成型模头，其特征在于，包括：风环圈体(1)、连接圈体(2)和模头吹膜元件(16)，所述风环圈体(1)的上方固定设有连接圈体(2)和环形板(4)，所述环形板(4)的上方固定设有溢出孔(22)，所述风环圈体(1)的上方固定设有风环圈体固定孔(9)，所述风环圈体(1)通过螺丝插进模头柱体(13)内的模头柱体固定孔(12)，所述模头吹膜元件(16)的下方固定设有模头吹膜元件底座(18)，所述模头吹膜元件底座(18)的上方固定设有模头吹膜元件底座固定孔(17)，所述模头吹膜元件(16)的外侧固定设有模头吹膜元件螺纹(19)，所述模头吹膜元件(16)通过螺纹固定模头吹膜元件外壳(14)，所述模头吹膜元件外壳(14)的外侧固定设有模头吹膜元件外壳螺纹(15)，所述模头吹膜元件外壳(14)通过螺纹固定模头柱体(13)，所述模头吹膜元件(16)的内侧固定设有模头吹膜元件内通道(11)。

【技术特征摘要】
1.一种管材成型模头，其特征在于，包括：风环圈体(1)、连接圈体(2)和模头吹膜元件(16)，所述风环圈体(1)的上方固定设有连接圈体(2)和环形板(4)，所述环形板(4)的上方固定设有溢出孔(22)，所述风环圈体(1)的上方固定设有风环圈体固定孔(9)，所述风环圈体(1)通过螺丝插进模头柱体(13)内的模头柱体固定孔(12)，所述模头吹膜元件(16)的下方固定设有模头吹膜元件底座(18)，所述模头吹膜元件底座(18)的上方固定设有模头吹膜元件底座固定孔(17)，所述模头吹膜元件(16)的外侧固定设有模头吹膜元件螺纹(19)，所述模头吹膜元件(16)通过螺纹固定模头吹膜元件外壳(14)，所述模头吹膜元件外壳(14)的外侧固定设有模头吹膜元件外壳螺纹(15)，所述模头吹膜元件外壳(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶善章，谭中全，
申请(专利权)人：安徽蓝通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34