【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材自动翻转卸料装置
[0001]本技术涉及塑料管材生产
，具体为一种塑料管材自动翻转卸料装置。
技术介绍
[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，因塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管和水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工、维修简便和使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力、光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材和聚丙烯PPR热水管这几种。
[0003]在塑料管材生产加工过程中都会使用到自动翻转卸料装置，但是目前市面上的自动翻转卸料装置无法根据卸料平台的高度，调节卸料装置的高度，从而影响塑料管材加工效率，而且现有的自动翻转卸料装置无法对移动轮进行限位固定，从而导致其在卸料过程中装置容易发生偏移，从而影响卸料效率，实用性较差，故而提出一种塑料管材自动翻转卸料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材自动翻转卸料装置，具备可以调节卸料装置的高度，可以对移动轮进行限位等优点，解决了目前市面上的自动翻转卸料装置无法根据卸料平台的高度，调节卸料装置的高度，从而影响塑料管材加工效率，而且现有的自动翻转卸料装置无法对移动轮进行限位固定，从而导致其在卸料过程中装置容易发生偏移，从而影响卸料效率，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案>[0007]为实现上述可以调节卸料装置的高度，可以对移动轮进行限位的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材自动翻转卸料装置，包括移动座和卸料组件，所述卸料组件位于移动座的上方，所述移动座的顶部左右两侧均设置有高度调节组件，两个所述高度调节组件的顶部均设置有矩形块，两个所述高度调节组件之间连接有皮带，左侧所述高度调节组件的外部设置有第一锥齿轮，左侧所述高度调节组件的左侧设置有一端延伸至其内部并与第一锥齿轮啮合的驱动组件，两个所述高度调节组件的相对侧均设置有一端延伸至移动座底部的限位组件，所述移动座的底部设置有位于两个限位组件之间的收卷组件，所述收卷组件与两个限位组件的相对侧连接，所述卸料组件设置在两个矩形块之间，所述卸料组件的右侧延伸至右侧矩形块的右侧。
[0008]优选的，所述移动座包括底座，所述底座的底部左右两侧均固定连接有移动轮。
[0009]优选的，所述高度调节组件包括固定柱，所述底座的顶部左右两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的内底壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均固定连
接有皮带辊，所述皮带传动连接在两个皮带辊之间，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有位于皮带辊上方的螺纹套筒，所述螺纹套筒延伸至固定柱的顶部，所述螺纹套筒的外部固定连接有与固定柱内壁左右两侧滑动连接的横板，两个所述矩形块分别固定连接在两个螺纹套筒的顶部，所述第一锥齿轮固定连接在左侧螺纹杆的外部且位于皮带辊的下方。
[0010]优选的，所述限位组件包括限位板，所述底座的顶部活动连接有数量为两个且一端延伸至其底部的限位板，所述限位板位于两个固定柱之间，所述限位板位于两个移动轮之间，两个所述限位板的相背侧与两个固定柱相对侧之间均固定连接有压缩弹簧，两个所述限位板的相背侧均固定连接有位于底座下方的延伸杆，两个所述延伸杆的相背侧均固定连接有弧形定位板，所述底座的内部开设有与限位板移动轨迹相适配的通孔。
[0011]优选的，所述收卷组件包括第二伺服电机，所述底座的底部固定连接有位于两个限位板之间的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处固定连接有卷线辊，所述卷线辊的外部固定连接有数量为两个且分别与两个限位板相对侧固定连接的牵引绳。
[0012]优选的，所述驱动组件包括转轴，左侧所述固定柱的左侧活动连接有一端延伸至其内部的转轴，所述转轴的右侧固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0013]优选的，所述卸料组件包括转动杆，两个所述矩形块之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有管材放置框，右侧所述矩形块的右侧固定连接有电机固定板，所述电机固定板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至右侧矩形块的左侧并与转动杆固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管材自动翻转卸料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该塑料管材自动翻转卸料装置，通过设置转轴，转动转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动则会带动第一锥齿轮以及左侧螺纹杆转动，通过皮带辊和皮带的配合使得右侧螺纹杆转动，使得螺纹套筒带动矩形块以及卸料组件上移或下移，从而实现对卸料装置的高度进行调节。
[0017]2、该塑料管材自动翻转卸料装置，通过第二伺服电机，启动第二伺服电机通过输出轴带动卷线辊转动，卷线辊反转使得两个牵引绳逐渐放松，此时左右两个压缩弹簧复位带动两个限位板相背移动，限位板相背移动则会带动两个延伸杆和弧形定位板相背移动，弧形定位板相背移动则会与两个移动轮的相对侧贴合限位，从而实现防止移动轮在装置卸料时移动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1移动座、11底座、12移动轮、2限位组件、21限位板、22压缩弹簧、23延伸杆、24弧形定位板、3高度调节组件、31固定柱、32螺纹杆、33皮带辊、34螺纹套筒、35横板、4矩形块、5驱动组件、51转轴、52第二锥齿轮、6第一锥齿轮、7皮带、8卸料组件、81转动杆、82管材放置框、83电机固定板、84第一伺服电机、9收卷组件、91第二伺服电机、92卷线辊、93牵引绳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种塑料管材自动翻转卸料装置，包括移动座1和卸料组件8，卸料组件8位于移动座1的上方，移动座1包括底座11，底座11的底部左右两侧均固定连接有移动轮12。
[0023]移动座1的顶部左右两侧均固定安装有高度调节组件3，两个高度调节组件3的顶部均固定安装有矩形块4，两个高度调节组件3之间传动连接有皮带7，左侧高度调节组件3的外部固定连接有第一锥齿轮6，高度调节组件3包括固定柱31，底座11的顶部左右两侧均固定连接有固定柱31，两个固定柱31的内底壁均转动连接有螺纹杆32，两个螺纹杆32的外部均固定连接有皮带辊33，皮带7传动连接在两个皮带辊33之间，两个螺纹杆32的外部均螺纹连接有位于皮带辊33上方的螺纹套筒34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材自动翻转卸料装置，包括移动座(1)和卸料组件(8)，所述卸料组件(8)位于移动座(1)的上方，其特征在于：所述移动座(1)的顶部左右两侧均设置有高度调节组件(3)，两个所述高度调节组件(3)的顶部均设置有矩形块(4)，两个所述高度调节组件(3)之间连接有皮带(7)，左侧所述高度调节组件(3)的外部设置有第一锥齿轮(6)，左侧所述高度调节组件(3)的左侧设置有一端延伸至其内部并与第一锥齿轮(6)啮合的驱动组件(5)，两个所述高度调节组件(3)的相对侧均设置有一端延伸至移动座(1)底部的限位组件(2)，所述移动座(1)的底部设置有位于两个限位组件(2)之间的收卷组件(9)，所述收卷组件(9)与两个限位组件(2)的相对侧连接，所述卸料组件(8)设置在两个矩形块(4)之间，所述卸料组件(8)的右侧延伸至右侧矩形块(4)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材自动翻转卸料装置，其特征在于：所述移动座(1)包括底座(11)，所述底座(11)的底部左右两侧均固定连接有移动轮(12)。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材自动翻转卸料装置，其特征在于：所述高度调节组件(3)包括固定柱(31)，所述底座(11)的顶部左右两侧均固定连接有固定柱(31)，两个所述固定柱(31)的内底壁均转动连接有螺纹杆(32)，两个所述螺纹杆(32)的外部均固定连接有皮带辊(33)，所述皮带(7)传动连接在两个皮带辊(33)之间，两个所述螺纹杆(32)的外部均螺纹连接有位于皮带辊(33)上方的螺纹套筒(34)，所述螺纹套筒(34)延伸至固定柱(31)的顶部，所述螺纹套筒(34)的外部固定连接有与固定柱(31)内壁左右两侧滑动连接的横板(35)，两个所述矩形块(4)分别固定连接在两个螺纹套筒(34)的顶部，所述第一锥齿轮(6)固定连接在左侧螺纹杆(32)的外部且位于皮带辊(33)的下方。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：谭中全，戴声强，张春全，
申请(专利权)人：安徽蓝通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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