自动填充PU生产系统技术方案
Automatic filling of PU production system
The utility model discloses an automatic filling PU production system, which comprises a frame, along the rail at least two molds, and the axis parallel axis are arranged on the machine and PU perfusion device can slide on the guide rail, the PU perfusion apparatus includes a storage device, and a storage device fixed control the box is connected with the charging device and arranged in the control box, the storage device is integrally molded, a storage device is arranged in the storage tank, PU perfusion device through the rails on the slide were feeding on the mold is fixed on the frame, moving without mould, low energy consumption; PU perfusion automatic feeding device of mold, high degree of automation, to ensure product quality, improve production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
自动填充PU生产系统
本技术涉及PU产品生产设备领域，尤其是一种自动填充PU生产系统。
技术介绍
PU是一种聚氨酯材料，聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。传统的PU发泡产品生产方法：使用人工进行注料，人工的推动机头挨个模具进行打料。可以看出传统的生产方式费时费力，工人劳动强度大，效率较低，而且不能保证产品质量。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题是提供一种自动填充PU生产系统。本技术所采用的技术方案是：自动填充PU生产系统,包括机架、沿一轴线设置在机架上的至少两个模具、与所述轴线平行布置的导轨和可在导轨上滑行的PU灌注装置，所述PU灌注装置包括储料装置、与储料装置固定连接的控制箱和设置在控制箱上的注料装置，所述储料装置为一体成型，储料装置内设置有储料罐，PU灌注装置通过在导轨上滑行对固定在机架上的模具进行注料，无需模具的移动，能耗较低；储料装置将储料罐集中存放，减少了管路的使用；一体成型的储料装置减少了焊接的使用，避免了焊缝带来的物料泄露；PU灌注装置可自动对模具进行注料，自动化程度高，保证了产品质量，提高了生产效率。注料装置包括PU机头，PU机头朝向模具的一侧设置有与储料罐可控制连通的注料嘴，PU机头通过伸缩杆与控制箱连接，PU机头通过伸缩杆可相对于控制箱伸缩。本技术的有益效果是：本技术的PU灌注装置通过在导轨上滑行对固定在机架上的模具进行注料，无需模具的移...
【技术保护点】
自动填充PU生产系统,其特征在于：包括机架(1)、沿一轴线(10)设置在机架(1)上的至少两个模具(2)、与所述轴线(10)平行布置的导轨(3)和可在导轨(3)上滑行的PU灌注装置，所述PU灌注装置包括储料装置(4)、与储料装置(4)固定连接的控制箱(5)和设置在控制箱(5)上的注料装置，所述储料装置(4)为一体成型，储料装置(4)内设置有储料罐(6)。
【技术特征摘要】
1.自动填充PU生产系统,其特征在于：包括机架(1)、沿一轴线(10)设置在机架(1)上的至少两个模具(2)、与所述轴线(10)平行布置的导轨(3)和可在导轨(3)上滑行的PU灌注装置，所述PU灌注装置包括储料装置(4)、与储料装置(4)固定连接的控制箱(5)和设置在控制箱(5)上的注料装置，所述储料装置(4)为一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成贵，
申请(专利权)人：四川阿斯特医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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