一种硫化剂捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化剂捏合机，包括缸体、夹套和缸体门等，捏合机外部设有夹套，通过夹套内设有的均匀交错的挡板使冷却液在夹套内流通截面变小，流通路径变长，相同压力下冷却液在夹套内的存留时间增加，有效提升散热效果，保证硫化剂不会因温度高而失效，提高生产效率；通过推门装置可以使缸体门打开与闭合，当缸体门打开进行出料时，限位板同缸体门共同组成物料导出轨道，物料导出轨道与盛料装置对接方便，出料口横截面积较大，出料速度较快的同时不会发生物料外泄现象，且出料是否彻底一目了然。

A vulcanizing agent kneading machine

The utility model discloses a vulcanizing agent kneading machine, which comprises a cylinder body, cylinder jacket and external doors, kneading machine is provided with a clamping sleeve, the cooling liquid in the jacket in smaller flow cross-section by clamping sleeve is provided with uniformly staggered baffle, flow path length, under the same pressure cooling fluid increased in the clip set in the remaining time, improve the cooling effect, ensure the vulcanizing agent will not fail due to high temperature and improve the production efficiency; the door device can make the cylinder door open and closed, when the door opened for discharging cylinder, a limiting plate with cylinder door composed of material derived orbit, orbit and derived material containing docking device materials convenient, outlet cross-sectional area is larger, the discharge speed and material leakage phenomenon does not occur, and the material is completely at a glance.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化剂捏合机
本技术涉及化工机械设备
，具体领域为一种硫化剂捏合机。
技术介绍
捏合机是对高粘度和弹塑性物料的捏合、混炼、硫化和聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶和热熔胶等，是一种特殊的搅拌混合设备，其常见结构为采用并排相切的差速型排列两个搅拌桨同时工作以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速的被剪切，从而使物料能够混合均匀；一种硫化剂可能由多种化学物质组成，需要用捏合机来对其进行搅拌，硫化剂中的多种物质混合均匀，在搅拌过程中由于物料被搅拌桨高速剪切，相互之间摩擦运动而产生热量，如果热量聚积在捏合机内而没有及时被导出不仅影响硫化剂的配置而且会对捏合机造成伤害，导致使用寿命缩短，现有捏合机的导热方式是利用循环水在捏合机外部设有的夹套内循环而将捏合机内部产生的热量导出到外部，冷却水在夹套中的通流截面较大，流速较低，热交换效果欠佳，如夹套内通有冷却液，冷却液在夹套内的贮存时间短，因此对捏合机内部降温程度不够，会导致硫化剂因温度高而失效，影响生产效率；现有捏合机的出料方式分为两种，一种为通过缸体倾斜倒出物料，此种出料方式缸体倾斜程度大，且缸口与盛料装置对接不方便，出料时容易发生物料外泄现象，浪费材料，另一种为通过出料口出料，如物料为固体粉末，出料口横截面较小，出料速度慢，且不能直接观察出料是否彻底，捏合机缸体内会存在残余物料不得清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫化剂捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化剂捏合机，包括缸体，所述缸体的外壁设有夹套，所述夹套的下端设有进液口，所述夹套的上端设有出液口，所述夹套的内部均匀设有挡板，所述缸体的下壁左端转动连接有缸体门，所述缸体门的下侧设有推门装置，所述缸体的下侧设有底座，所述底座的上表面设有驱动机构，所述驱动机构的输出端轴连接有转动轴，所述转动轴的外部两端均设有保护罩，所述转动轴的中部设有搅拌桨，所述保护罩的外壁两端均设有支撑架；所述推门装置包括架体，所述架体上贯穿设有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有移动盘，所述移动盘的上端固定连接有支撑杆，所述架体的上端面设有限位通槽，所述支撑杆的上端穿过所述限位通槽的内部，所述支撑杆的上端转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接于所述缸体门的外壁。优选的，所述缸体的下壁与所述缸体门转动连接处的上侧设有橡胶密封条。优选的，所述挡板由导热材料制成，所述挡板沿所述夹套的内壁均匀交错布置，且挡板的一端与所述夹套的内壁连接，所述挡板的另一端不与所述夹套的内壁相连接。优选的，所述缸体门的两端固定连接有限位板，且限位板与所述缸体的外壁相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种硫化剂捏合机，其外部设有夹套，通过夹套内设有的均匀交错的挡板使冷却液在夹套内流通截面变小，流通路径变长，相同压力下冷却液在夹套内的存留时间增加，有效提升散热效果，保证硫化剂不会因温度高而失效，提高生产效率；通过推门装置可以使缸体门打开与闭合，当缸体门打开进行出料时，限位板同缸体门共同组成物料导出轨道，物料导出轨道与盛料装置对接方便，出料口横截面积较大，出料速度较快的同时不会发生物料外泄现象，且出料是否彻底一目了然。附图说明图1为本技术的主体结构左视图；图2为本技术的缸体和缸体门结构俯视剖面图；图3为本技术的推门装置结构示意图。图中：1-缸体、2-夹套、3-进液口、4-出液口、5-挡板、6-缸体门、7-推门装置、71-架体、72-丝杠、73-移动盘、74-支撑杆、75-限位通槽、76-转动杆、8-底座、9-驱动机构、10-转动轴、11-保护罩、12-支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硫化剂捏合机，包括缸体1，所述缸体为物料提供搅拌混合的空间，所述缸体的外壁设有夹套2，所述夹套的下端设有进液口3，所述夹套的上端设有出液口4，所述夹套的内部均匀设有挡板5，冷却液由所述进液口进入到所述夹套内，由于所述挡板的存在，冷却液在所述夹套内流通截面变小，流通路径变长，相同压力下冷却液在所述夹套内的存留时间增加，有效提升散热效果，保证硫化剂不会因温度高而失效，提高生产效率，冷却液经所述出液口输出，在所述夹套内保持循环流动，所述缸体的下壁左端转动连接有缸体门6，所述缸体门的下侧设有推门装置7，通过所述推门装置可以使所述缸体门打开与闭合，所述缸体门闭合时，所述缸体形成密封状态，对其内部的物料进行混合搅拌，混合搅拌完毕后，所述缸体门打开，形成物料导出轨道，将物料导出至盛料装置内，所述缸体的下侧设有底座8，所述底座用于支撑其上所有部件，所述底座的上表面设有驱动机构9，所述驱动机构的输出端轴连接有转动轴10，通过所述驱动机构工作，带动所述转动轴转动，所述转动轴的外部两端均设有保护罩11，所述保护罩用于保护所述转动轴露在所述缸体外的部分，保证其工作状态稳定，所述转动轴的中部设有搅拌桨，所述保护罩的外壁两端均设有支撑架12，所述支撑架用于支撑所述保护罩；所述推门装置包括架体71，所述架体用于承载其上部件，所述架体上贯穿设有丝杠72，所述丝杠的外壁螺纹连接有移动盘73，所述移动盘的上端固定连接有支撑杆74，所述架体的上端面设有限位通槽75，所述支撑杆的上端穿过所述限位通槽的内部，所述支撑杆的上端转动连接有转动杆76，所述转动杆的上端固定连接于所述缸体门的外壁，通过丝杠转动可以使所述移动盘在所述丝杠上移动，带动所述支撑杆在所述限位通槽内进行水平直线运动，从而带动转动杆进行旋转运动，推动所述缸体门闭合及打开。具体而言，所述缸体的下壁与所述缸体门转动连接处的上侧设有橡胶密封条，因转动连接处存在一定缝隙，橡胶密封条可以防止物料在所述缸体内发生泄漏现象。具体而言，所述挡板由导热材料制成，不会阻碍冷却液散热效果，所述挡板沿所述夹套的内壁均匀交错布置，且挡板的一端与所述夹套的内壁连接，所述挡板的另一端不与所述夹套的内壁相连接，冷却液在所述夹套内循环流动时，由于所述挡板的存在，使冷却液沿蛇形路径循环，由此冷却液在所述夹套内流通截面变小，流通路径变长，相同压力下冷却液在所述夹套内的存留时间增加，有效提升散热效果，保证硫化剂不会因温度高而失效，提高生产效率。具体而言，所述缸体门的两端固定连接有限位板，且限位板与所述缸体的外壁相贴合，所述缸体门闭合时，限位板可以包裹住所述缸体，防止物料泄漏，当所述缸体门打开进行出料时，限位板同所述缸体门共同组成物料导出轨道，物料导出轨道与盛料装置对接方便，出料口横截面积较大，出料速度较快的同时不会发生物料外泄现象，且出料是否彻底一目了然。工作原理：操作人员首先转动丝杠使移动盘在丝杠上移动，带动支撑杆在限位通槽内进行水平直线运动，从而带动转动杆进行旋转运动，向下旋转打开缸体门，操作驱动机构使缸体稍向右倾斜后将物料投放至缸体内，操作驱动机构，使缸体回到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化剂捏合机，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的外壁设有夹套（2），所述夹套（2）的下端设有进液口（3），所述夹套（2）的上端设有出液口（4），所述夹套（2）的内部均匀设有挡板（5），所述缸体（1）的下壁左端转动连接有缸体门（6），所述缸体门（6）的下侧设有推门装置（7），所述缸体（1）的下侧设有底座（8），所述底座（8）的上表面设有驱动机构（9），所述驱动机构（9）的输出端轴连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的外部两端均设有保护罩（11），所述转动轴（10）的中部设有搅拌桨，所述保护罩（11）的外壁两端均设有支撑架（12）；所述推门装置（7）包括架体（71），所述架体（71）上贯穿设有丝杠（72），所述丝杠（72）的外壁螺纹连接有移动盘（73），所述移动盘（73）的上端固定连接有支撑杆（74），所述架体（71）的上端面设有限位通槽（75），所述支撑杆（74）的上端穿过所述限位通槽（75）的内部，所述支撑杆（74）的上端铰接转动杆（76），所述转动杆（76）的上端固定连接于所述缸体门（6）的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种硫化剂捏合机，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的外壁设有夹套（2），所述夹套（2）的下端设有进液口（3），所述夹套（2）的上端设有出液口（4），所述夹套（2）的内部均匀设有挡板（5），所述缸体（1）的下壁左端转动连接有缸体门（6），所述缸体门（6）的下侧设有推门装置（7），所述缸体（1）的下侧设有底座（8），所述底座（8）的上表面设有驱动机构（9），所述驱动机构（9）的输出端轴连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的外部两端均设有保护罩（11），所述转动轴（10）的中部设有搅拌桨，所述保护罩（11）的外壁两端均设有支撑架（12）；所述推门装置（7）包括架体（71），所述架体（71）上贯穿设有丝杠（72），所述丝杠（72）的外壁螺纹连接有移动盘（73），所述移动盘（73）的上端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚雪荣，单迎梅，苏复，杨文兵，
申请(专利权)人：滨海县星光化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32