一种磁铁专用双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁专用双端面磨床，包括支撑壳体，所述支撑壳体的另一端中心部固定连接有紧固装置，所述紧固装置包括紧固板和紧固螺母，所述紧固板固定安装在紧固装置的中部，所述紧固螺母固定对称安装在紧固板的上端，所述支撑壳体的两侧对称设有检修口，所述紧固装置的下方滑动安装有打磨固定台，所述工作台转动安装在打磨固定台的上端，所述工作台下方固定安装有支撑箱体，所述支撑箱体内部固定安装有减速器，所述减速器的下端固定连接有第一电动机，所述支撑箱体两侧对称均匀安装有卡板，所述打磨固定台的上方两侧对称安装有砂轮，所述砂轮包括第二电动机和砂轮。本实用新型专利技术可以高效率快捷的将磁铁的双面进行打磨。

A kind of double end grinder for magnets

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁专用双端面磨床
本技术涉及磁铁打磨设备领域，具体为一种磁铁专用双端面磨床。
技术介绍
在磁性材料生产的过程中，需要对烧结后材料的表面进行打磨处理，目前在进行该工序时，通常的打磨设备只能对磁铁的一面进行打磨，只有将一面打磨完成后才能将磁铁翻转进行另一面的打磨处理，不仅在打磨的过程中浪费了很多的时间，而且翻转挪动后的磁铁在打磨另一面时打磨质量也会受到影响，所以这里设计一种可以双端面同时打磨的磨床，使得磁铁在打磨的过程中更加的高效并且质量优异。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁铁专用双端面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁铁专用双端面磨床，包括支撑壳体，所述支撑壳体的一端固定连接有固定板，所述支撑壳体的另一端中心部固定连接有紧固装置，所述紧固装置同一面上左侧设有操控板，所述紧固装置包括紧固板和紧固螺母，所述紧固板固定安装在紧固装置的中部，所述紧固螺母固定对称安装在紧固板的上端，且紧固螺母横穿紧固板，所述支撑壳体的两侧对称设有检修口，所述紧固装置的下方滑动安装有打磨固定台，所述打磨固定台包括减速器、卡板、第一电动机、支撑箱体和工作台，所述工作台转动安装在打磨固定台的上端，所述工作台下方固定安装有支撑箱体，所述支撑箱体内部固定安装有减速器，所述减速器的下端固定连接有第一电动机，所述支撑箱体两侧对称均匀安装有卡板，所述打磨固定台的上方两侧对称安装有打磨主体，所述打磨主体包括第二电动机和砂轮，所述砂轮转动安装在第二电动机的一端。优选的，所述打磨固定台的一侧固定安装有辅助砂块，且辅助砂块固定安装在支撑壳体的内部。优选的，所述打磨固定台的外侧固定安装有把手。优选的，所述支撑壳体上打磨固定台所在位置一侧对称均匀设有滑槽，且卡板位于滑槽内部。优选的，所述工作台通过转动轴通过减速器与第一电动机连接。优选的，所述紧固螺母的端头固定连接有防滑橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术安装了紧固装置和打磨固定台，在工作时将需要打磨的磁铁放在打磨固定台中的工作台上，然后利用把手通过卡板在滑槽内部的移动将打磨固定台放入到支撑壳体一端内部，然后利用紧固装置中的紧固螺母的压力将磁铁牢牢的固定在工作台上，紧固螺母的端头安装了防滑橡胶垫，使得夹固效果优异，通过操控板来控制对称安装的砂轮的转动，从而使得磁铁的两端面同时进行打磨，使得操作非常的便捷，打磨固定台的一侧固定安装有辅助砂块，且辅助砂块固定安装在支撑壳体的内部，当磁铁除了两端面之外侧面也需要打磨时，此时可以通过控制第一电动机的转动来带动工作台的转动，此时磁铁的侧面便会在辅助砂块的打磨下进行有效的打磨。2、本技术安装的打磨主体两侧设有检修口，可以便于对打磨主体的拆卸更换和维修，打磨固定台的外侧固定安装有把手且支撑壳体上打磨固定台所在位置一侧对称均匀设有滑槽，且卡板位于滑槽内部，所以通过把手可以便捷的将打磨固定台由支撑壳体的内部抽出，便于对磁铁的取放和固定。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术紧固装置结构示意图；图3为本技术打磨固定台结构示意图；图4为本技术打磨主体结构示意图。图中：1-检修口；2-操控板；3-打磨固定台；4-打磨主体；5-支撑壳体；6-紧固装置；7-固定板；8-紧固板；9-紧固螺母；10-减速器；11-卡板；12-第一电动机；13-支撑箱体；14-工作台；15-第二电动机；16-砂轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种磁铁专用双端面磨床，包括支撑壳体5，支撑壳体5的一端固定连接有固定板7，支撑壳体5的另一端中心部固定连接有紧固装置6，紧固装置6同一面上左侧设有操控板2，紧固装置6包括紧固板8和紧固螺母9，紧固板8固定安装在紧固装置6的中部，紧固螺母9固定对称安装在紧固板8的上端，且紧固螺母9横穿紧固板8，支撑壳体5的两侧对称设有检修口1，紧固装置6的下方滑动安装有打磨固定台3，打磨固定台3包括减速器10、卡板11、第一电动机12、支撑箱体13和工作台14，工作台14转动安装在打磨固定台3的上端，工作台14下方固定安装有支撑箱体13，支撑箱体13内部固定安装有减速器10，减速器10的下端固定连接有第一电动机12，支撑箱体13两侧对称均匀安装有卡板11，打磨固定台3的上方两侧对称安装有打磨主体4，打磨主体4包括第二电动机15和砂轮16，砂轮16转动安装在第二电动机15的一端。打磨固定台3的一侧固定安装有辅助砂块，且辅助砂块固定安装在支撑壳体5的内部，打磨固定台3的外侧固定安装有把手，支撑壳体5上打磨固定台3所在位置一侧对称均匀设有滑槽，且卡板11位于滑槽内部，工作台14通过转动轴通过减速器10与第一电动机12连接，操控板2与第一电动机12和第二电动机15电性连接，紧固螺母9的端头固定连接有防滑橡胶垫。工作原理：在使用本技术时，将需要打磨的磁铁放在打磨固定台3中的工作台14上，然后利用把手通过卡板11在滑槽内部的移动将打磨固定台3放入到支撑壳体5一端内部，然后利用紧固装置6中的紧固螺母9的压力将磁铁牢牢的固定在工作台14上，此时通过操控板2来控制对称安装的砂轮16的转动，从而使得磁铁的两端面同时进行打磨，根据磁铁的打磨需要，当磁铁除了两端面侧面也需要打磨时，此时可以通过控制第一电动机12的转动来带动工作台14的转动，此时磁铁的侧面便会在辅助砂块的打磨下进行有效的打磨，本技术在使用时使得磁铁在打磨的过程中更加的高效并且质量优异。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁铁专用双端面磨床，包括支撑壳体(5)，其特征在于：所述支撑壳体(5)的一端固定连接有固定板(7)，所述支撑壳体(5)的另一端中心部固定连接有紧固装置(6)，所述紧固装置(6)包括紧固板(8)和紧固螺母(9)，所述紧固板(8)固定安装在紧固装置(6)的中部，所述紧固螺母(9)固定对称安装在紧固板(8)的上端，且紧固螺母(9)横穿紧固板(8)，所述支撑壳体(5)的两侧对称设有检修口(1)，所述紧固装置(6)的下方滑动安装有打磨固定台(3)，所述打磨固定台(3)包括减速器(10)、卡板(11)、第一电动机(12)、支撑箱体(13)和工作台(14)，所述工作台(14)转动安装在打磨固定台(3)的上端，所述工作台(14)下方固定安装有支撑箱体(13)，所述支撑箱体(13)内部固定安装有减速器(10)，所述减速器(10)的下端固定连接有第一电动机(12)，所述支撑箱体(13)两侧对称均匀安装有卡板(11)，所述打磨固定台(3)的上方两侧对称安装有打磨主体(4)，所述打磨主体(4)包括第二电动机(15)和砂轮(16)，所述砂轮(16)转动安装在第二电动机(15)的一端。

【技术特征摘要】
1.一种磁铁专用双端面磨床，包括支撑壳体(5)，其特征在于：所述支撑壳体(5)的一端固定连接有固定板(7)，所述支撑壳体(5)的另一端中心部固定连接有紧固装置(6)，所述紧固装置(6)包括紧固板(8)和紧固螺母(9)，所述紧固板(8)固定安装在紧固装置(6)的中部，所述紧固螺母(9)固定对称安装在紧固板(8)的上端，且紧固螺母(9)横穿紧固板(8)，所述支撑壳体(5)的两侧对称设有检修口(1)，所述紧固装置(6)的下方滑动安装有打磨固定台(3)，所述打磨固定台(3)包括减速器(10)、卡板(11)、第一电动机(12)、支撑箱体(13)和工作台(14)，所述工作台(14)转动安装在打磨固定台(3)的上端，所述工作台(14)下方固定安装有支撑箱体(13)，所述支撑箱体(13)内部固定安装有减速器(10)，所述减速器(10)的下端固定连接有第一电动机(12)，所述支撑箱体(13)两侧对称均匀安装有卡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明富，
申请(专利权)人：东莞市嘉豪磁性制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44